CN215499807U - 一种电路板焊锡冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板焊锡冷却装置，包括主架、降温铜板、承载单元、铜板安装单元、水冷单元和导热硅胶；本实用新型通过捏片、收缩弹簧和固定轴将U形架固定于主架内，通过承载板来放置需要冷却的电路板，通过顶起块来顶起降温铜板，方便从主架内抽出U形架，通过安装板和安装螺丝来将降温铜板吊起在承载板的上方，通过弹簧和伸缩杆来保证降温铜板始终处于下压状态，能够使温铜板能够紧密压在需要冷却的电路板上，通过降温铜板的下表面形状与承载板的形状大小一致，能够使降温铜板的下表面完全压在承载板上，通过导热硅胶来进行软性接触，通过水箱来注入冷却，通过水泵来使冷却液循环起来，通过冷却板来将冷却液进行降温。

Description

一种电路板焊锡冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种电路板焊锡冷却装置。

背景技术

电路板又名印刷线路板，其可将大量电器元件集中在一起并为它们提供电连接，是电子元件中必不可少的零件。电路板生产时，需要将电器元件焊接在电路板上。焊接时，先将电路板放置在工作台上，再用电烙铁使焊条熔化，熔化的焊条落到电路板的焊接面上并凝固，凝固的焊条可以将电器元件固定在电路板上。

然而熔化的焊条落到电路板上时会使电路板温度升高，当电路板制作完成以后电路板的整体温度过高，当电路板的整体温度过高时，如果将电路板进行堆叠放置，会导致电路板之间出现粘合的现象，从而影响电路板的质量。

目前，常规的处理方式通常是将电路板置于放置台上自然冷却，冷却过后再将电路板进行对叠放置，但是自然冷却的方式效率低下，电路板的温度冷却时间较长，影响电路板堆放的效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种电路板焊锡冷却装置，采用的技术方案是，包括主架、降温铜板、承载单元、铜板安装单元、水冷单元和导热硅胶；所述主架为开口向上的U字形结构，所述主架的下底面四角上分别固定安装有支脚，所述主架的左右两侧面下部上对称分别开设有从前至后的滑道，所述主架的左右两端上表面上开设有四个安装螺孔，四个安装螺孔分别前后左右对称；所述降温铜板通过铜板安装单元安装在主架的内部；所述承载单元滑动安装在主架内；所述水冷单元与降温铜板相连接。

作为本实用新型的一种电路板焊锡冷却装置优选技术方案，所述承载单元包含U形架、固定轴、捏片、收缩弹簧、顶起块、承载板和滑块，所述U形架的开口方向向后，所述U形架的前端内部为中空状，所述U形架的前侧面中心处为向前的开口状，所述固定轴有两个，两个固定轴的外端分别活动穿过U形架前端的左右两侧面，两个固定轴的内端活动位于U形架前端的内部，所述捏片有两个，两个捏片分别固定安装在两个固定轴的内端上，且从U形架前侧面的开口处伸出，所述收缩弹簧固定安装在两个固定轴的内端之间，且位于U形架的前端内，所述承载板固定安装在U形架内，所述顶起块固定安装在承载板的后侧边上，所述滑块固定安装在U形架的后端左右两侧面上，所述滑块与滑道相互配合，通过捏片、收缩弹簧和固定轴将U形架固定于主架内，通过承载板来放置需要冷却的电路板，通过顶起块来顶起降温铜板，方便从主架内抽出U形架。

作为本实用新型的一种电路板焊锡冷却装置优选技术方案，所述铜板安装单元包含安装板、弹簧、伸缩杆和安装螺丝，所述安装板有两个，两个安装板的左右两端通过安装螺丝固定安装在对应的安装螺孔上，且两个安装板前后对称，所述伸缩杆有四个，四个伸缩杆的上端分别均匀对称固定安装在两个安装板的下表面上，所述伸缩杆的下端固定安装在降温铜板的上表面四角上，所述弹簧固定套接在伸缩杆的伸缩轴上，通过安装板和安装螺丝来将降温铜板吊起在承载板的上方，通过弹簧和伸缩杆来保证降温铜板始终处于下压状态，能够使温铜板能够紧密压在需要冷却的电路板上。

作为本实用新型的一种电路板焊锡冷却装置优选技术方案，所述降温铜板的内部为中空状，所述降温铜板的下表面形状与承载板的形状大小一致，所述降温铜板位于承载板的上方，所述降温铜板的下表上固定安装有导热硅胶，通过降温铜板内部为中空状，能够使冷却液进入降温铜板内部，对降温铜板进行降温，通过降温铜板的下表面形状与承载板的形状大小一致，能够使降温铜板的下表面完全压在承载板上，通过导热硅胶来进行软性接触，防止降温铜板下压力过大损坏需要冷却的电路板。

作为本实用新型的一种电路板焊锡冷却装置优选技术方案，所述水冷单元包含水箱、冷却板和水泵，所述水箱通过水管与降温铜板的内部相连通，所述冷却板通过水管与水箱相连通，所述水泵的抽水口通过水管与冷却板相连通，所述水泵的出水口通过水管与降温铜板的内部相连通，通过水箱来向降温铜板、冷却板和水泵内注入冷却，通过水泵来使水箱、降温铜板和冷却板内的冷却液循环起来，通过冷却板来将降温铜板内传来的冷却液进行降温。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过捏片、收缩弹簧和固定轴将U形架固定于主架内，通过承载板来放置需要冷却的电路板，通过顶起块来顶起降温铜板，方便从主架内抽出U形架，通过安装板和安装螺丝来将降温铜板吊起在承载板的上方，通过弹簧和伸缩杆来保证降温铜板始终处于下压状态，能够使温铜板能够紧密压在需要冷却的电路板上，通过降温铜板内部为中空状，能够使冷却液进入降温铜板内部，对降温铜板进行降温，通过降温铜板的下表面形状与承载板的形状大小一致，能够使降温铜板的下表面完全压在承载板上，通过导热硅胶来进行软性接触，防止降温铜板下压力过大损坏需要冷却的电路板，通过水箱来向降温铜板、冷却板和水泵内注入冷却，通过水泵来使水箱、降温铜板和冷却板内的冷却液循环起来，通过冷却板来将降温铜板内传来的冷却液进行降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主架结构示意图；

图3为本实用新型的承载单元结构示意图；

图4为本实用新型的水冷单元结构示意图。

图中：1-主架、101-安装螺孔、102-滑道、103-支脚、2-降温铜板、3-承载单元、31-U形架、32-固定轴、33-捏片、34-收缩弹簧、35-顶起块、36-承载板、37-滑块、4-铜板安装单元、41-安装板、42-弹簧、43-伸缩杆、44-安装螺丝、5-水冷单元、51-水箱、52-冷却板、53-水泵、6-导热硅胶。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种电路板焊锡冷却装置，采用的技术方案是，包括主架1、降温铜板2、承载单元3、铜板安装单元4、水冷单元5和导热硅胶6；所述主架1为开口向上的U字形结构，所述主架1的下底面四角上分别固定安装有支脚103，所述主架1的左右两侧面下部上对称分别开设有从前至后的滑道102，所述主架1的左右两端上表面上开设有四个安装螺孔101，四个安装螺孔101分别前后左右对称；所述降温铜板2通过铜板安装单元4安装在主架1的内部；所述承载单元3滑动安装在主架1内；所述水冷单元5与降温铜板2相连接。

作为本实用新型的一种电路板焊锡冷却装置优选技术方案，所述承载单元3包含U形架31、固定轴32、捏片33、收缩弹簧34、顶起块35、承载板36和滑块37，所述U形架31的开口方向向后，所述U形架31的前端内部为中空状，所述U形架31的前侧面中心处为向前的开口状，所述固定轴32有两个，两个固定轴32的外端分别活动穿过U形架31前端的左右两侧面，两个固定轴32的内端活动位于U形架31前端的内部，所述捏片33有两个，两个捏片33分别固定安装在两个固定轴32的内端上，且从U形架31前侧面的开口处伸出，所述收缩弹簧34固定安装在两个固定轴32的内端之间，且位于U形架31的前端内，所述承载板36固定安装在U形架31内，所述顶起块35固定安装在承载板36的后侧边上，所述滑块37固定安装在U形架31的后端左右两侧面上，所述滑块37与滑道102相互配合，通过捏片33、收缩弹簧34和固定轴32将U形架31固定于主架1内，通过承载板36来放置需要冷却的电路板，通过顶起块35来顶起降温铜板2，方便从主架1内抽出U形架31，将需要冷却的电路板放置到承载板36上，捏住捏片33，将U形架31向主架1内推动，顶起块35始终顶起降温铜板2，滑块37在滑道102内滑动，当推不动后，松开捏片33，收缩弹簧34推动两个固定轴32之间相互远离，两个固定轴32的外端分别卡在两个滑道102的前侧面上，固定住U形架31，顶起块35到达降温铜板2的后方，降温铜板2下落到承载板36上，开始冷却电路板，冷却完成后，捏住捏片33，两个固定轴32收缩，向外拉动，顶起块35顶起降温铜板2，抽出U形架31，拿出冷却后的电路板。

作为本实用新型的一种电路板焊锡冷却装置优选技术方案，所述铜板安装单元4包含安装板41、弹簧42、伸缩杆43和安装螺丝44，所述安装板41有两个，两个安装板41的左右两端通过安装螺丝44固定安装在对应的安装螺孔101上，且两个安装板41前后对称，所述伸缩杆43有四个，四个伸缩杆43的上端分别均匀对称固定安装在两个安装板41的下表面上，所述伸缩杆43的下端固定安装在降温铜板4的上表面四角上，所述弹簧42固定套接在伸缩杆43的伸缩轴上，通过安装板41和安装螺丝44来将降温铜板2吊起在承载板36的上方，通过弹簧42和伸缩杆43来保证降温铜板2始终处于下压状态，能够使温铜板2能够紧密压在需要冷却的电路板上，弹簧42推动伸缩杆43的伸缩轴伸长，降温铜板2被下压到承载板36上。

作为本实用新型的一种电路板焊锡冷却装置优选技术方案，所述降温铜板2的内部为中空状，所述降温铜板2的下表面形状与承载板36的形状大小一致，所述降温铜板2位于承载板36的上方，所述降温铜板2的下表上固定安装有导热硅胶6，通过降温铜板2内部为中空状，能够使冷却液进入降温铜板2内部，对降温铜板2进行降温，通过降温铜板2的下表面形状与承载板36的形状大小一致，能够使降温铜板2的下表面完全压在承载板36上，通过导热硅胶6来进行软性接触，防止降温铜板2下压力过大损坏需要冷却的电路板，导热硅胶6先接触到承载板36上的电路板，导热硅胶6产生细微形变，防止压坏电路板。

作为本实用新型的一种电路板焊锡冷却装置优选技术方案，所述水冷单元5包含水箱51、冷却板52和水泵53，所述水箱51通过水管与降温铜板2的内部相连通，所述冷却板52通过水管与水箱51相连通，所述水泵53的抽水口通过水管与冷却板52相连通，所述水泵53的出水口通过水管与降温铜板2的内部相连通，通过水箱51来向降温铜板2、冷却板52和水泵53内注入冷却，通过水泵53来使水箱51、降温铜板2和冷却板52内的冷却液循环起来，通过冷却板52来将降温铜板2内传来的冷却液进行降温，将冷却液从水箱51处加入到降温铜板2、冷却板52和水泵53内，保证水箱51、降温铜板2、冷却板52和水泵53内完全充满冷却液，启动水泵53，冷却液在水箱51、降温铜板2、冷却板52和水泵53内开始循环，温度高的冷却液从降温铜板2流入水箱51内，随后经过冷却板52进行降温后，通过水泵53再次进入降温铜板2内，给降温铜板2进行降温，重复动作，始终保持降温铜板2为低温状态。

本实用新型的工作原理：将冷却液从水箱51处加入到降温铜板2、冷却板52和水泵53内，保证水箱51、降温铜板2、冷却板52和水泵53内完全充满冷却液，启动水泵53，冷却液在水箱51、降温铜板2、冷却板52和水泵53内开始循环，温度高的冷却液从降温铜板2流入水箱51内，随后经过冷却板52进行降温后，通过水泵53再次进入降温铜板2内，给降温铜板2进行降温，重复动作，始终保持降温铜板2为低温状态，将需要冷却的电路板放置到承载板36上，捏住捏片33，将U形架31向主架1内推动，顶起块35始终顶起降温铜板2，滑块37在滑道102内滑动，当推不动后，松开捏片33，收缩弹簧34推动两个固定轴32之间相互远离，两个固定轴32的外端分别卡在两个滑道102的前侧面上，固定住U形架31，顶起块35到达降温铜板2的后方，弹簧42推动伸缩杆43的伸缩轴伸长，降温铜板2被下压到承载板36上，导热硅胶6先接触到承载板36上的电路板，导热硅胶6产生细微形变，防止压坏电路板，开始冷却电路板，冷却完成后，捏住捏片33，两个固定轴32收缩，向外拉动，顶起块35顶起降温铜板2，抽出U形架31，拿出冷却后的电路板。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种电路板焊锡冷却装置，其特征在于，包括主架(1)、降温铜板(2)、承载单元(3)、铜板安装单元(4)、水冷单元(5)和导热硅胶(6)；所述主架(1)为开口向上的U字形结构，所述主架(1)的下底面四角上分别固定安装有支脚(103)，所述主架(1)的左右两侧面下部上对称分别开设有从前至后的滑道(102)，所述主架(1)的左右两端上表面上开设有四个安装螺孔(101)，四个安装螺孔(101)分别前后左右对称；所述降温铜板(2)通过铜板安装单元(4)安装在主架(1)的内部；所述承载单元(3)滑动安装在主架(1)内；所述水冷单元(5)与降温铜板(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊锡冷却装置，其特征在于：所述承载单元(3)包含U形架(31)、固定轴(32)、捏片(33)、收缩弹簧(34)、顶起块(35)、承载板(36)和滑块(37)，所述U形架(31)的开口方向向后，所述U形架(31)的前端内部为中空状，所述U形架(31)的前侧面中心处为向前的开口状，所述固定轴(32)有两个，两个固定轴(32)的外端分别活动穿过U形架(31)前端的左右两侧面，两个固定轴(32)的内端活动位于U形架(31)前端的内部，所述捏片(33)有两个，两个捏片(33)分别固定安装在两个固定轴(32)的内端上，且从U形架(31)前侧面的开口处伸出，所述收缩弹簧(34)固定安装在两个固定轴(32)的内端之间，且位于U形架(31)的前端内，所述承载板(36)固定安装在U形架(31)内，所述顶起块(35)固定安装在承载板(36)的后侧边上，所述滑块(37)固定安装在U形架(31)的后端左右两侧面上，所述滑块(37)与滑道(102)相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种电路板焊锡冷却装置，其特征在于：所述铜板安装单元(4)包含安装板(41)、弹簧(42)、伸缩杆(43)和安装螺丝(44)，所述安装板(41)有两个，两个安装板(41)的左右两端通过安装螺丝(44)固定安装在对应的安装螺孔(101)上，且两个安装板(41)前后对称，所述伸缩杆(43)有四个，四个伸缩杆(43)的上端分别均匀对称固定安装在两个安装板(41)的下表面上，所述伸缩杆(43)的下端固定安装在降温铜板(2)的上表面四角上，所述弹簧(42)固定套接在伸缩杆(43)的伸缩轴上。

4.根据权利要求3所述的一种电路板焊锡冷却装置，其特征在于：所述降温铜板(2)的内部为中空状，所述降温铜板(2)的下表面形状与承载板(36)的形状大小一致，所述降温铜板(2)位于承载板(36)的上方，所述降温铜板(2)的下表上固定安装有导热硅胶(6)。

5.根据权利要求2所述的一种电路板焊锡冷却装置，其特征在于：所述水冷单元(5)包含水箱(51)、冷却板(52)和水泵(53)，所述水箱(51)通过水管与降温铜板(2)的内部相连通，所述冷却板(52)通过水管与水箱(51)相连通，所述水泵(53)的抽水口通过水管与冷却板(52)相连通，所述水泵(53)的出水口通过水管与降温铜板(2)的内部相连通。

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