CN215498917U - 无接触式升高极限保护装置 - Google Patents

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于国建
李跃
路明
王殿龙
于国峰
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本实用新型属于电气技术领域,尤其是涉及一种无接触式升高极限保护装置,其特征在于包括设置在极限开关壳体上部的孔洞,设置在此孔洞内的电感式接近开关,设置在此电感式接近开关下部的铁质位置挡片。本实用新型的无接触式升高极限保护装置,解决了原极限开关极限位置锁定变动的问题,使得极限开关保护灵敏可靠,避免起重设备事故的发生。

Description

无接触式升高极限保护装置
技术领域
本实用新型属于电气技术领域,尤其是涉及一种无接触式升高极限保护装置。
背景技术
目前15吨以下桥式天车升高极限和抓斗升高、张闭极限多数都是采用以蜗杆涡轮为行程传动方式。
原极限保护位置调整方式:一、松开压缩弹簧;二、调整极限可调凸轮进行所需位置调整;三、调整极限可调复位凸轮,确定极限动作后的复位位置;四、将压缩弹簧重新压缩,以锁定调整后的极限位置。极限动作原理:当机械向上升高运动时带动涡轮蜗杆传动运动;当运行至调整后的极限位置,极限可调凸轮触碰极限触发拐臂;脱开极限触发拐臂对极限摆臂的锁定;使极限开关动触点与极限开关静触点分离,断开电气保护控制回路,使机械不在向上升高运动,而起到极限升高保护作用。当机械向下运动时带动涡轮蜗杆传动运动;使极限可调复位凸轮,压制极限摆臂凸部,使极限摇臂重新将极限摆臂锁定,使极限开关动触点与极限开关静触点处于闭合状态,恢复升高保护功能。
原极限开关的主要缺点是:极限可调凸轮可调凸轮和极限可调复位凸轮的极限位置调整后,是靠压缩弹簧的压力进行锁定。这种锁定方式在极限机构动作时经常性顶撞下,长时间就会导致极限位置的变动,使得极限开关不能保证极限保护的准确性和可靠性,而造成起重设备事故的发生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无接触式升高极限保护装置,以实现极限保护的精准可靠,重复定位精度高,使用寿命长。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
本实用新型的无接触式升高极限保护装置,其特征在于包括设置在极限开关壳体上部的孔洞,设置在此孔洞内的电感式接近开关,设置在此电感式接近开关下部的铁质位置挡片。
所述的电感式接近开关为交流220V两线制电感式接近开关。
本实用新型的优点:
本实用新型的无接触式升高极限保护装置,解决了原极限开关极限位置锁定变动的问题,使得极限开关保护灵敏可靠,避免起重设备事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型的无接触式升高极限保护装置,其特征在于包括设置在极限开关壳体上部的孔洞,设置在此孔洞内的电感式接近开关1,设置在此电感式接近开关1下部的铁质位置挡片3。
所述的电感式接近开关1为交流220V两线制电感式接近开关。
本实用新型的无接触式升高极限保护装置,只保留了原有极限开关的蜗轮蜗杆传动轴2,即保留了蜗轮蜗杆的传动方式,并在极限开关壳体上部开一孔洞,在孔洞上安装一支交流220V两线制电感式接近开关,替代原极限开关的极限的动触点和静触点,实现无接触位置检测及保护控制功能。在原极限可调凸轮和极限可调复位部位,安装一个铁制位置挡片3,替代压缩弹簧等原极限触发机构,实现极限位置调整功能。
极限调整方式:一、松开固定于铁质位置挡片3;二、转动铁质位置挡片3至于所需调整的升高位置;三、将铁质位置挡片3重新固定。
极限动作原理:当机械向上升高运动时带动蜗轮蜗杆传动轴2运动;当运行至调整后的极限位置,电感式接近开关1检测到铁质位置挡片3的位置,断开电气保护控制回路,使机械不在向上升高运动,而起到极限升高保护作用。当机械向下运动时带动蜗轮蜗杆传动轴2传动运动;电感式接近开关1检测不到铁质位置挡片3的位置,即恢复了极限功能。
本实用新型的无接触式升高极限保护装置,解决了原极限开关极限位置锁定变动的问题,使得极限开关保护灵敏可靠,避免起重设备事故的发生。

Claims (2)

1.一种无接触式升高极限保护装置,其特征在于包括设置在极限开关壳体上部的孔洞,设置在此孔洞内的电感式接近开关,设置在此电感式接近开关下部的铁质位置挡片。
2.根据权利要求1所述的无接触式升高极限保护装置,其特征在于所述的电感式接近开关为交流220V两线制电感式接近开关。
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