CN215498063U - 一种线槽结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线槽结构，涉及线槽安装的领域，其包括底板、设在底板上的两个侧板、与底板转动连接套管、与套管螺纹连接的支撑杆，支撑杆的侧壁上沿套管的轴线方向设有凸条，支撑杆穿过侧板，侧板上开设有凹槽，凸条位于凹槽内。本申请具有使线槽在安装时更稳定的效果。

Description

一种线槽结构

技术领域

本申请涉及线槽安装的领域，尤其是涉及一种线槽结构。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽等，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。

在线槽安装过程中通常需要在施工面上开设安装线槽的安装槽，然后将线槽放置进安装槽内，但目前的线槽放置到安装槽内后容易在安装槽内出现晃动，进而使得线槽在安装槽内不稳定。

实用新型内容

为了使线槽在安装时更稳定，本申请提供一种线槽结构。

本申请提供的一种线槽结构，采用如下的技术方案：

一种线槽结构，包括底板、设在底板上的两个侧板、与底板转动连接套管、与套管螺纹连接的支撑杆；所述支撑杆的侧壁上沿套管的轴线方向设有凸条，所述支撑杆穿过侧板，所述侧板上开设有凹槽，所述凸条位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装线槽时，先在施工面上开设有与线槽对应的安装槽，然后将线槽放置进安装槽中，工作人员转动套管，套管转动带动支撑杆移动。凸条在凹槽内滑动，凸条与凹槽对支撑杆起到限位作用，使得支撑杆能够沿套管的轴线方向移动，支撑杆移动过程中顶住安装槽的侧面，从而使得线槽更稳定。

可选的，所述支撑杆远离套管的一端固定连接有垫片。

通过采用上述技术方案，支撑杆移动过程中，垫片与安装槽的侧面抵接，垫片与安装槽侧面的接触面积相较于支撑杆与安装槽侧面的接触面积增大，从而使得线槽在安装槽内更加牢固且不容易松动。

可选的，所述底座上设有两个支柱，两个所述支柱上设有套环；所述套管的两端均开设有环形槽，所述套管穿过套环，所述套管与套环转动连接，所述套环与环形槽底部的套管抵接。

通过采用上述技术方案，支柱用于固定套环，套管通过环形槽卡在套环内，从而使得套管不容易发生移动，套管通过支柱和套环固定，从而使得套管与底板之间产生空隙，工作人员将线缆安装在套管与底板之间的空隙中，套管与和支撑杆对线缆起到限位作用，从而使得线缆在线槽内更稳定。

可选的，所述套管的形状为多棱柱状。

通过采用上述技术方案，套管为多棱柱状结构，从而使得工作人员在转动套管时更省力方便。

可选的，所述侧板的外壁上开设有滑槽，所述侧板上滑动连接有盖板，所述盖板上设有限位板；所述限位板与滑槽抵接。

通过采用上述技术方案，盖板对线缆起到保护作用，盖板将线缆与外界环境隔开，从而使得线缆不容易被损坏。

可选的，所述侧板的侧壁上设有凸板，所述盖板上穿设有固定螺栓，所述凸板上开设有螺纹孔；所述固定螺栓与螺纹孔的位置对应。

通过采用上述技术方案，工作人员将盖板盖在线槽上后，通过固定螺栓将盖板与凸板固定，从而使得盖板在线槽上更牢固稳定。

可选的，所述侧板上设有加强筋；所述加强筋的一端与侧板固定连接、另一端与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强筋分散了侧板和底板连接处受到的压力，从而使得底板个侧板不容易发生形变和损坏。

可选的，所述底板和侧板上均开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔便于排出线缆工作时产生的热量，从而防止线槽内温度过高而发生危险事故。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工作人员在安装线槽时，先在施工面上开设有与线槽对应的安装槽，然后将线槽放置进安装槽中，工作人员转动套管，套管转动带动支撑杆移动。凸条在凹槽内滑动，凸条与凹槽对支撑杆起到限位作用，使得支撑杆能够沿套管的轴线方向移动，支撑杆移动过程中顶住安装槽的侧面，从而使得线槽更稳定；

2. 支柱用于固定套环，套管通过环形槽卡在套环内，从而使得套管不容易发生移动，套管通过支柱和套环固定，从而使得套管与底板之间产生空隙，工作人员将线缆安装在套管与底板之间的空隙中，套管与和支撑杆对线缆起到限位作用，从而使得线缆在线槽内更稳定。

附图说明

图1是本申请实施例所示的一种线槽结构的轴测图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1所示的一种线槽结构的局部结构示意图。

图4是图1所示的一种线槽结构的正视图。

附图标记说明：11、底板；12、侧板；121、凹槽；122、滑槽；21、套管；211、环形槽；22、支撑杆；221、凸条；3、垫片；41、支柱；42、套环；5、盖板；51、限位板；6、凸板；61、螺纹孔；7、固定螺栓；8、加强筋；9、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线槽结构。

参照图1和图2，一种线槽结构包括底板11、两个侧板12、套管21和支撑杆22。两个侧板12固定连接在底板11上并且垂直于底板11，两个侧板12还可以与底板11一体成型，两个侧板12位于底板11的同一侧。底板11和侧板12上均开设有多个散热孔9，底板11上的多个散热孔9在底板11上均匀分布，侧板12上的散热孔9在侧板12上均匀分布，线槽内的线缆在工作状态时产生热量，热量通过散热孔9排出线槽，从而使得热量不容易在线槽内聚集，进而降低危险发生的可能性。套管21与底板11转动连接，套管21的轴线垂直于侧板12，支撑杆22与套管21螺纹连接，支撑杆22的轴线垂直于侧板12，并且支撑杆22穿过侧板12。支撑杆22上设有两个凸条221，两个凸条221关于支撑杆22的轴线对称，侧板12上开设有与凸条221位置对应的凹槽121，凸条221位于凹槽121内。

工作人员在安装线槽时，先在施工面上开设有安装线槽的安装槽，然后工作人员将线槽放置进安装槽内，工作人员将线缆铺设进线槽内后转动套管21，套管21转动带动支撑杆22移动，凸条221和凹槽121对支撑杆22起到限位作用，从而使得支撑杆22不容易发生转动，支撑杆22远离套管21的一端固定连接有垫片3，支撑杆22移动过程中带动垫片3移动，垫片3与安装槽的侧面抵接并且顶紧。支撑杆22向安装槽的侧面施加压力，从而使得线槽在安装槽内更稳定牢固。

参照图1和图3，套管21为多棱柱结构，在本申请实施例中，套管21为六棱柱结构，在其他实施例中，套管21还可以是其他棱柱结构。在本申请实施例中，六棱柱结构方便工作人员转动套管21，工作人员转动套管21更省力。并且工作人员还可使用工具转动套管21，例如扳手，工作人员使用扳手将扳手卡在套管21上，通过扳手转动套管21更加省力便捷。套管21上螺纹连接有两个支撑杆22，两个支撑杆22的结构相同，两个支撑杆22上均固定连接有垫片3，两个支撑杆22分别从两个侧板12穿出，套管21内的螺纹分为两部分，两部分螺纹开设方向相反，工作人员转动套管21时，两支撑杆22移动方向相反，两支撑杆22向安装槽的两侧面移动，并且两支撑杆22上的垫片3顶紧安装槽的侧面，从而使得线槽在安装槽内更稳定。

参照图3，底板11上设有两个支柱41，支柱41的一端固定连接在底板11上、另一端固定连接有套环42。套环42的轴线与套管21的轴线相同，套管21的两端面上均开设有环形槽211，环形槽211由套管21的外壁向内部凹陷。套管21穿过套环42并且与套环42转动连接，并且套环42与环形槽211底部的套管21抵接，套环42对套管21起到限位作用，从而使得套管21不容易产生轴线方向的移动。套管21被支柱41架起，从而使得套管21与底板11之间留有空隙，工作人员可以将线缆放置在套管21与底板11之间的空隙中，套管21和支撑杆22对线缆起到限位阻挡作用，线缆在线槽中更稳定。

参照图1和图3，沿线缆的铺设方向等间距设置有多个套管21，每个套管21均对应两个支撑杆22、两个支柱41和两个套环42。工作人员安装线槽，并将线缆铺设到线槽中后，依次转动每个套管21，从而使得线槽的不同位置均与安装槽的侧面顶紧，进而使得线槽在安装槽内更稳定牢固。

参照图1和图4，两个侧板12远离底板11的一端开设有滑槽122，侧板12上滑动连接有盖板5，盖板5上固定连接有两个限位板51，两个限位板51均垂直于盖板5，并且两个限位板51均位于盖板5的同一面。两个限位板51位于滑槽122内，限位板51与滑槽122侧面和底部的侧板12抵接。限位板51使得盖板5盖在线槽上后不容易产生移动。

工作人员铺设好线缆后，将盖板5盖在侧板12上。盖板5将线槽的内部空间与外界环境隔开，盖板5对线槽内部的线缆起到保护作用。从而使得线缆不容易发生损坏。

参照图1和图4，两个侧板12上均设有凸板6，凸板6可以是与侧板12一体成型还可以固定连接在侧板12上，两侧板12上的凸板6均位于侧板12的内侧。盖板5与凸板6抵接，盖板5上设有多个固定螺栓7，固定螺栓7穿过盖板5，多个固定螺栓7等间距分布。两个凸板6上均开设有多个螺纹孔61。盖板5盖在侧板12上后，螺纹孔61的位置与固定螺栓7的位置对应。

工作人员将盖板5盖在侧板12上后，工作人员转动固定螺栓7，使固定螺栓7穿过螺纹孔61并与凸板6螺纹连接。盖板5通过固定螺栓7固定在凸板6上，从而使得盖板5在线槽上更牢固。

参照图1和图4，底板11与侧板12的连接处容易在施工或搬运过程中发生损坏或形变，在底板11上设有多个加强筋8，多个加强筋8在底板11上沿线缆的铺设方向等间距分布。加强筋8的一端固定连接在底板11上、另一端固定连接在侧板12上，加强筋8分散了底板11和侧板12连接处的压力，增加了底板11和侧板12连接处的强度，从而使得底板11与侧板12不容易发生形变或损坏。

本申请实施例一种线槽结构的实施原理为：工作人员将线槽放置到安装槽内后转动套管21，套管21转动带动支撑杆22移动，支撑杆22移动过程中，垫片3与安装槽的侧面顶紧，从而使得线槽在安装槽内更稳定牢固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线槽结构，其特征在于：包括底板（11）、设在底板（11）上的两个侧板（12）、与底板（11）转动连接套管（21）、与套管（21）螺纹连接的支撑杆（22）；所述支撑杆（22）的侧壁上沿套管（21）的轴线方向设有凸条（221），所述支撑杆（22）穿过侧板（12），所述侧板（12）上开设有凹槽（121），所述凸条（221）位于凹槽（121）内。

2.根据权利要求1所述的一种线槽结构，其特征在于：所述支撑杆（22）远离套管（21）的一端固定连接有垫片（3）。

3.根据权利要求1所述的一种线槽结构，其特征在于：所述底座上设有两个支柱（41），两个所述支柱（41）上设有套环（42）；所述套管（21）的两端均开设有环形槽（211），所述套管（21）穿过套环（42），所述套管（21）与套环（42）转动连接，所述套环（42）与环形槽（211）底部的套管（21）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种线槽结构，其特征在于：所述套管（21）的形状为多棱柱状。

5.根据权利要求1所述的一种线槽结构，其特征在于：所述侧板（12）的外壁上开设有滑槽（122），所述侧板（12）上滑动连接有盖板（5），所述盖板（5）上设有限位板（51）；所述限位板（51）与滑槽（122）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种线槽结构，其特征在于：所述侧板（12）的侧壁上设有凸板（6），所述盖板（5）上穿设有固定螺栓（7），所述凸板（6）上开设有螺纹孔（61）；所述固定螺栓（7）与螺纹孔（61）的位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种线槽结构，其特征在于：所述侧板（12）上设有加强筋（8）；所述加强筋（8）的一端与侧板（12）固定连接、另一端与底板（11）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种线槽结构，其特征在于：所述底板（11）和侧板（12）上均开设有散热孔（9）。

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