CN215497016U - 一种用于蓄电池极板极化的雾气控制装置 - Google Patents
一种用于蓄电池极板极化的雾气控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，一种用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，配合加酸壶对蓄电池内雾气进行控制，加酸壶的顶面设有加酸孔，所述雾气控制装置包括与加酸壶的加酸孔连通的储气室、与储气室连通的处理室以及与处理室连通、用于反应产物收集的积液池，所述处理室内壁上设置有用于装载氢氧化钠反应剂且表面带有若干微孔的器皿。本实用新型能对酸雾进行有效处理，对排废进行控制，从而减少废气排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种用于蓄电池极板极化的雾气控制装置。
背景技术
免维护蓄电池价格低廉，电池稳定性好，制造工艺简单，可靠性强，在化学电源中占有绝对的优势。但制造过程中如防护不当，极容易对人和环境造成污染。例如，半成品电池需要进行加酸充电，对其内部极板进行极化处理，这过程中极其容易产生雾气，雾气中含有大量的硫化物等。目前基本是敞口排放，同时硫化物与电池极板极化过程中伴随的水形成酸雾。对环境和人造成极大的危害。同时车间要进行大量的设备投入，如负压抽湿风机等。
公告号为CN209997394U的专利说明书中公开了一种蓄电池加工用酸雾净化装置，包括净化液箱，所述净化液箱的侧面连接有酸雾收集管，所述酸雾收集管的端部伸入净化液箱内腔并延伸，所述酸雾收集管的侧面设有抽风机，所述抽风机的抽风端连接有过滤罩，所述过滤罩内腔的底部设有过滤机构，所述酸雾收集管侧面靠近净化液箱的位置处设有单向阀，所述净化液箱的侧面设有控制开关组，所述净化液箱的上表面设有出气管，所述出气管的顶部设有净化机构，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接抽风机和单向阀的输入端。上述方案的净化装置结构复杂，投入成本较大。
公告号为CN204464402U的专利说明书中公开了种铅酸蓄电池内化成酸雾收集装置，包括铅酸蓄电池，所述铅酸蓄电池上设有酸壶，所述酸壶的底口与铅酸蓄电池的注酸口密封连接，所述酸壶顶部设有通气孔，所述酸壶上设有干燥筒，所述干燥筒的底口与酸壶顶部的通气孔密封连接。干燥筒内从下至上依次设置有脱脂棉层、碱石灰层、脱脂棉层、碱石灰层、脱脂棉层及水分指示剂层。上述方案中的干燥筒结构设计复杂，酸雾处理效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，能对酸雾进行有效处理，对排废进行控制，从而减少废气排放。
一种用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，配合加酸壶对蓄电池内雾气进行控制，加酸壶的顶面设有加酸孔，所述雾气控制装置包括与加酸壶的加酸孔连通的储气室、与储气室连通的处理室以及与处理室连通、用于反应产物收集的积液池，所述处理室内壁上设置有用于装载氢氧化钠反应剂且表面带有若干微孔的器皿。
本方案中，蓄电池极板极化产生的附带着硫酸等雾气状物质进入储气室，后今进入处理室与储气室内器皿中的反应剂进行反应，反应后的产物流入积液池进行收集，从而实现酸雾的处理，大大降低了排放。
作为优选，所述储气室与处理室之间的通道内设置有能将气流导入处理室内的气流旋转叶轮片。气流在上升过程中与气流旋转叶轮片接触，并在气流旋转叶轮片的引导下实现旋转上升，便于气流与装载氢氧化钠反应剂的器皿接触。
作为优选，所述处理室内位于气流旋转叶轮片上方设置有若干环形阵列分布的导向板，所述导向板呈螺旋旋转设置。
通过呈螺旋旋转设置的导向板能快速引导酸雾与器皿中的反应剂接触，实现酸雾的高效处理。
作为优选，所述通道位于气流旋转叶轮片下方的入口处设置有封堵物，当储气室内气压不断增大后，能顶起所述封堵物。
进一步优选，所述入口呈喇叭口状，所述封堵物为设置在入口处的重力球。
在设置重力球对通道进行封堵后，气体酸雾可以先不断地聚集在储气室，当气压达到一定值后，重力球被顶开，实现气体酸雾的集中排放处理，效率更高。
作为优选，所述器皿为玻璃器皿。
玻璃器皿具有冷凝作用，反应后的产物冷凝后通过处理室与积液池的连通孔流入积液池内，实现对反应产物的收集。
作为优选，所述储气室的底部设有与对应加酸壶的加酸孔柱连接的倒嘴，
进一步优选，所述储气室的底部设有与对应加酸壶的加酸孔柱连接的倒嘴。
作为优选，所述处理室顶部设置有可拆卸上盖，所述上盖上设置有用于少量气体排出的排气孔。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型可对气体酸雾进行有效处理，对排废进行控制，无需投入大量的环保设备。
(2)产生的反应产物硫酸钠可以增加电池极板极化效率，节约能耗，从而达到少排放，一定程度上减少对环境的污染，起到节能减排的环保效应。
(3)通过气流旋转叶轮片与导向板的配合，可实现气体酸雾与反应剂的快速接触，实现酸雾的高效处理。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为图2中局部A的放大图；
图4为本实用新型位于导向板处的俯视剖视图；
图5为本实用新型位于气流旋转叶轮片处的俯视剖视图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，配合加酸壶2对蓄电池1内雾气进行控制，该雾气主要为附带着硫酸的气体酸雾，在对气体酸雾进行处理时，先将加酸壶2的出酸孔柱伸入蓄电池1的加酸孔内，气体酸雾能从蓄电池1内流出至加酸壶2内。
雾气控制装置包括与加酸壶2的加酸孔21连通的储气室1、与储气室1连通的处理室2以及与处理室2连通、用于反应产物收集的积液池3。
储气室1的底部设有与对应加酸壶2的加酸孔柱连接的倒嘴11，倒嘴11与加酸孔柱通过套设在两者上的橡胶套12密封，能有效防止气体酸雾的渗漏。
储气室1与处理室2连通处设置有一通道4，该通道4内设置有气流旋转叶轮片5，气流在上升过程中与气流旋转叶轮片5接触，并在气流旋转叶轮片5的引导下实现旋转上升，最终将气流导入处理室2内。
本实施例中，通道4位于气流旋转叶轮片5下方的入口41处设置有封堵物6，当储气室1内气压不断增大到一定值后，能顶起该封堵物6，实现储气室1内气体酸雾的释放；
在一些可选的实施例中，入口41呈喇叭口状，封堵物6为设置在入口处41的重力球。
处理室2内贴壁设置有器皿7，器皿7内装有反应剂，本实施例中，反应剂可选用氢氧化钠，器皿7的表面带有若干均匀分布的微孔71，方便气体酸雾与反应剂接触；本实施例中，器皿7采用玻璃器皿，玻璃器皿具有冷凝作用，反应后的产物冷凝后聚集在处理室2底部。
为了使气体酸雾与反应剂快速接触，本实施例中，处理室2内位于气流旋转叶轮片5上方设置有若干环形阵列分布的导向板8，导向板8具体呈螺旋旋转设置，导向板8优选设置三个。
积液池3具体通过设置在处理室2底部的连通孔21与处理室2连通，聚集在处理室2底部的反应产物从连通孔21流入到积液池3内进行收集，同时积液池3顶部设置有移液孔31，当积液池3的液位达到一定高度时，移出积液做进一步脱水干燥处理，处理后的硫酸钠可以回用。
本实施例中，处理室2顶部设置可拆卸上盖22，上盖22上设置有用于少量气体排出的排气孔221。
本实用新型的工作过程：
蓄电池极板极化过程中，气体酸雾经加酸壶2进入到雾气控制装置的储气室1内，当储气室1内部压力达到一定值时，重力球就会被顶起，快速释放储气室1里的气体，气体在气流旋转叶轮片5的作用下，经导向板8快速进入处理室2内，并与处理室2内器皿7中反应剂接触反应，反应生成的硫酸钠和水，在玻璃器皿的冷凝作用下，聚集到处理室2内底部，大部分反应产物顺着连通孔21储存在积液池3里，当积液池3的液位达到一定高度时，通过移液孔31移出积液做进一步脱水干燥处理，处理后的硫酸钠可以回用，部分气体从上盖22的排气孔221排出。
Claims (9)
1.一种用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，配合加酸壶对蓄电池内雾气进行控制，加酸壶的顶面设有加酸孔，其特征在于：所述雾气控制装置包括与加酸壶的加酸孔连通的储气室、与储气室连通的处理室以及与处理室连通、用于反应产物收集的积液池，所述处理室内壁上设置有用于装载氢氧化钠反应剂且表面带有若干微孔的器皿。
2.根据权利要求1所述的用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，其特征在于：所述储气室与处理室之间的通道内设置有能将气流导入处理室内的气流旋转叶轮片。
3.根据权利要求2所述的用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，其特征在于：所述处理室内位于气流旋转叶轮片上方设置有若干环形阵列分布的导向板，所述导向板呈螺旋旋转设置。
4.根据权利要求2所述的用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，其特征在于：所述通道位于气流旋转叶轮片下方的入口处设置有封堵物，当储气室内气压不断增大后，能顶起所述封堵物。
5.根据权利要求4所述的用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，其特征在于：所述入口呈喇叭口状，所述封堵物为设置在入口处的重力球。
6.根据权利要求1所述的用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，其特征在于：所述器皿为玻璃器皿。
7.根据权利要求1所述的用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，其特征在于：所述储气室的底部设有与对应加酸壶的加酸孔柱连接的倒嘴。
8.根据权利要求7所述的用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，其特征在于：所述倒嘴与加酸孔柱通过套设在两者上的橡胶套密封。
9.根据权利要求1所述的用于蓄电池极板极化的雾气控制装置，其特征在于：所述处理室顶部设置有可拆卸上盖，所述上盖上设置有用于少量气体排出的排气孔。
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2021
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