CN215496983U - 一种锂电池绝缘垫片及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开一种锂电池绝缘垫片及锂电池。垫片本体上设置有极耳孔，极耳经由极耳孔引出；垫片本体上设置有多个导液孔，多个导液孔至少布满垫片本体的第二区域，每个导液孔的直径均小于等于垫片本体的厚度。由于导液孔的直径足够小，因此可以防止极耳折入极耳孔内与电池的卷芯接触，从而避免发生短路现象，消除电池安全隐患。通过设置多个导液孔，电解液能够经由多个导液孔流入电池外壳内，增加了电解液的下液通道，有效改善电解液浸润效果。相比于现有技术中的垫片，本实用新型的绝缘垫片不设置中心孔，从而解决了现有技术中电解液直接经由中心孔流至电池外壳底部影响电解液浸润效果的问题。

Description

一种锂电池绝缘垫片及锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池绝缘垫片及锂电池。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池拥有能量密度高、输出电压大、自放电小、循环性能优越、充电效率高等特点，是一种无污染的绿色电池。在锂离子电池的生产过程中会用到绝缘垫片，即电芯的上垫片，其是电芯的重要零件。上垫片上设置有极耳孔，正极耳从极耳孔中引出，上垫片能够将弯折后正极耳与卷芯进行绝缘隔离，防止短路。上垫片上开设有边缘孔，为电解液提供下液通道。

现有技术中的上垫片，由于其上设置有中心孔和边缘孔，且中心孔和边缘孔的直径较大，在后续的封口过程中，正极耳很容易折进中心孔，从而导致锂离子电池的电芯短路，存在较大的安全隐患。此外，由于中心孔的存在，会造成部分电解液从中心孔直接流至电池外壳底部，造成电解液浸润效果差。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池绝缘垫片及锂电池，能够防止电芯出现短路问题，提高锂电池安全性，同时能够改善电解液浸润效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池绝缘垫片，包括垫片本体，所述垫片本体上设置有极耳孔，极耳经由所述极耳孔引出；

所述垫片本体上设置有多个导液孔，每个所述导液孔的直径均小于等于所述垫片本体的厚度。

作为本实用新型的锂电池绝缘垫片的优选方案，所述垫片本体包括第一区域和第二区域，所述极耳孔位于所述垫片本体的第一区域，多个所述导液孔至少布满所述垫片本体的第二区域，多个所述导液孔在所述垫片本体上呈阵列分布。

作为本实用新型的锂电池绝缘垫片的优选方案，沿所述垫片本体的径向间隔分布有多组所述导液孔，每组的多个所述导液孔均沿所述垫片本体的周向间隔分布。

作为本实用新型的锂电池绝缘垫片的优选方案，每组中的多个所述导液孔均沿周向等间隔分布。

作为本实用新型的锂电池绝缘垫片的优选方案，每相邻两组所述导液孔之间的间距均相等。

作为本实用新型的锂电池绝缘垫片的优选方案，所述垫片本体的厚度为0.5mm，所述导液孔的直径小于等于0.5mm。

作为本实用新型的锂电池绝缘垫片的优选方案，所述垫片本体的中心具有第一圆区域，所述第一圆区域为实心，所述第一圆区域的直径大于等于所述锂电池卷芯的中心孔的直径。

作为本实用新型的锂电池绝缘垫片的优选方案，所述极耳孔为弧形孔，每个所述导液孔均为圆孔。

作为本实用新型的锂电池绝缘垫片的优选方案，所述垫片本体由PVC材料制备而成。

一种锂电池，包括如上所述的锂电池绝缘垫片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的锂电池绝缘垫片，垫片本体上有设置多个导液孔，且每个导液孔的直径均小于垫片本体的厚度。由于导液孔的直径足够小，因此在电池封口过程中弯折极耳时，可以防止极耳折入极耳孔内与电池的卷芯接触，从而避免发生短路现象，消除电池安全隐患。此外，通过设置多个导液孔，电解液能够经由分布于垫片本体上的多个导液孔流入电池外壳内，增加了电解液的下液通道，在不影响电解液下液速度的同时，能够有效改善电解液浸润效果。相比于现有技术中的垫片，本实用新型的绝缘垫片不设置中心孔，从而解决了现有技术中电解液直接经由中心孔流至电池外壳底部影响电解液浸润效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的锂电池绝缘垫片的结构示意图。

图中：

1-垫片本体；2-极耳；

11-极耳孔；12-导液孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种锂电池绝缘垫片，可以应用于圆柱锂离子电池的加工生产中。该锂电池绝缘垫片包括圆形的垫片本体1，垫片本体1上设置有极耳孔11，电池封口过程中，极耳2经由极耳孔11引出，并与盖帽组件内的正极端子连接。本实施例中，极耳孔11为弧形孔，方便极耳2穿过。在其他实施例中，极耳孔11也可以是圆形孔等。

参阅图1，垫片本体1上设置有多个导液孔12，垫片本体1包括第一区域和第二区域，极耳孔11位于垫片本体1的第一区域，多个导液孔12至少布满垫片本体1的第二区域。优选地，如图示状态时，第一区域指的是垫片本体1的左半边，第二区域指的是垫片本体1的右半边，极耳孔11位于垫片本体1的左半边，多个导液孔12分布于垫片本体1的右半边。本实施例中，每个导液孔12的直径均小于等于垫片本体1的厚度，以使每个导液孔12的直径足够小。在电池封口过程中弯折极耳2时，可以防止极耳2折入极耳孔11内与电池的卷芯接触，从而避免发生短路现象，消除电池安全隐患，同时也能够保证电解液的有效渗透。

此外，通过设置多个导液孔12，电解液能够经由分布于垫片本体1上的多个导液孔12流入电池外壳内，增加了电解液的下液通道，在不影响电解液下液速度的同时，能够有效改善电解液浸润效果。

可选地，垫片本体1的中心具有第一圆区域，第一圆区域为实心，第一圆区域的直径大于等于锂电池卷芯的中心孔的直径。具体到本实施例中，第一圆区域指图1中与垫片本体1同心的一个圆区域。第一圆区域对应于现有技术中绝缘垫片中心孔的位置，第一圆区域的直径大于等于卷芯的中心孔的直径，且第一圆区域为实心，则表明垫片本体1的中心没有任何孔，即不设置绝缘垫片的中心孔。相比于现有技术中的垫片，本实施例的绝缘垫片不设置中心孔，从而解决了现有技术中电解液直接经由中心孔流至电池外壳底部影响电解液浸润效果的问题。

如图1所示，可选地，多个导液孔12在垫片本体1上呈阵列分布。呈阵列分布的导液孔12能够使电解液下液时流动更均匀，改善电解液浸润效果。同时，呈阵列分布的导液孔12方便加工，有利于简化生产工序，提高生产效率。在其他实施例中，多个导液孔12也可以不是阵列分布，只要能够改善电解液浸润效果即可。

可选地，沿垫片本体1的径向间隔分布有多组导液孔12，每组的多个导液孔12均沿垫片本体1的周向间隔分布。即具体到本实施例的图1，每组中的多个导液孔12均围成一个半圆环，多组导液孔12对应的半圆环同心设置，且多个半圆环的直径由垫片本体1的圆心向外逐渐变大。该结构设计能够加快电解液的下液速度，提高锂离子电池的生产效率，降低生产成本。

为改善电解液浸润效果，本实施例中，优选地，每组中的多个导液孔12均沿周向等间隔分布，即同一组中每相邻两个导液孔12之间的间距均相等。进一步地，每相邻两组导液孔12之间的间距均相等。

示例性的，图中导液孔12设置有四组，最中间的一圈上设置有五个导液孔12，第二圈设置有七个导液孔12，第三圈设置有九个导液孔12，第四圈设置有十三个导液孔12，垫片本体1上共加工三十四个导液孔12。在其他实施例中，可根据圆柱锂离子电池的生产要求设计垫片本体1上导液孔12的组数，以及每组中导液孔12的数量。这里不对导液孔12的数量做限定。

本实施例中，以型号为18650圆柱型锂离子电池为例，垫片本体1的直径为17mm，厚度为0.5mm。那么垫片本体1上开设的导液孔12的直径应小于等于0.5mm，以使导液孔12的直径足够小，保证极耳2不会由导液孔12折入电池外壳内。

进一步地，本实施例中，每个导液孔12均为圆孔，方便加工。在其他实施例中，可以根据锂离子电池的设计需求改变导液孔12的形状，如椭圆形孔或弧形孔等。

可选地，垫片本体1由PVC材料制备而成，PVC材料耐高温，绝缘效果好。在其他实施例中，垫片本体1也可使用青稞纸等制备，只要能够满足锂离子电池要求，起到绝缘作用即可。

本实施例还提供一种锂电池，包括如上的锂电池绝缘垫片。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种锂电池绝缘垫片，其特征在于，包括垫片本体(1)，所述垫片本体(1)上设置有极耳孔(11)，极耳(2)经由所述极耳孔(11)引出；

所述垫片本体(1)上设置有多个导液孔(12)，每个所述导液孔(12)的直径均小于等于所述垫片本体(1)的厚度。

2.根据权利要求1所述的锂电池绝缘垫片，其特征在于，所述垫片本体(1)包括第一区域和第二区域，所述极耳孔(11)位于所述垫片本体(1)的第一区域，多个所述导液孔(12)至少布满所述垫片本体(1)的第二区域，多个所述导液孔(12)在所述垫片本体(1)上呈阵列分布。

3.根据权利要求2所述的锂电池绝缘垫片，其特征在于，沿所述垫片本体(1)的径向间隔分布有多组所述导液孔(12)，每组的多个所述导液孔(12)均沿所述垫片本体(1)的周向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的锂电池绝缘垫片，其特征在于，每组中的多个所述导液孔(12)均沿周向等间隔分布。

5.根据权利要求3所述的锂电池绝缘垫片，其特征在于，每相邻两组所述导液孔(12)之间的间距均相等。

6.根据权利要求1所述的锂电池绝缘垫片，其特征在于，所述垫片本体(1)的厚度为0.5mm，所述导液孔(12)的直径小于等于0.5mm。

7.根据权利要求1所述的锂电池绝缘垫片，其特征在于，所述垫片本体(1)的中心具有第一圆区域，所述第一圆区域为实心，所述第一圆区域的直径大于等于所述锂电池卷芯的中心孔的直径。

8.根据权利要求1所述的锂电池绝缘垫片，其特征在于，所述极耳孔(11)为弧形孔，每个所述导液孔(12)均为圆孔。

9.根据权利要求1所述的锂电池绝缘垫片，其特征在于，所述垫片本体(1)由PVC材料制备而成。

10.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的锂电池绝缘垫片。

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