CN215496561U - 断路器的连接排绝缘衬垫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，包括一对U型绝缘衬垫，该U型绝缘衬垫中间设有与连接排连接的卡块，尾部设有相互扣合的扣件，连接排被包裹在一对U型绝缘衬垫内，并通过卡块连接，两个U型绝缘衬垫尾部相互扣合，将贴合处夹紧实现密封。与现有技术相比，本实用新型利用一对U形塑料绝缘衬垫将连接排和感应线圈隔开，避免断路器感应线圈外的绝缘层在受热的情况下脱落，造成断路器故障、安全可靠、成本低。

Description

断路器的连接排绝缘衬垫结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种断路器的连接排绝缘衬垫结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

为了提高断路器的分断性能，现有的断路器通常是在断路器的基座外部用连接排连接多断点，即采用多断点串联的极间连接方式，同时，为了降低连接处的温升，在连接排旁加装散热片。这种结构外形尺寸大，不利于现场安装。还有的断路器采用在基座内部用连接排连接多断点，但由于基座内部的空间限制，此种连接结构在连接处的导电截面积只能设计的较小，导致连接排散热面积小，温升高，断路器长期工作时不可靠。因此，如CN201721170069.4设计了U型结构的连接排增加散热面积，虽然一定程度上提高了断路器的可靠性，但是不能从根本上解决问题。

在断路器的工作过程中，连接排通电升温，可能会造成断路器感应线圈外的绝缘层的受热脱落，从而引起线圈导线的裸露或与连接排直接接触造成测量模块故障的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠的断路器的连接排绝缘衬垫结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，包括一对U型绝缘衬垫，该U型绝缘衬垫中间设有与连接排连接的卡块，尾部设有相互扣合的扣件，连接排被包裹在一对U型绝缘衬垫内，并通过卡块连接，两个U型绝缘衬垫尾部相互扣合，将贴合处夹紧实现密封。

进一步地，所述的一对U型绝缘衬垫中间均设有卡块，对应的连接排两侧设有凹槽，卡块置于所述连接排的凹槽内。

进一步地，所述的卡块为长方形、三角形、倒钩型、或不规则形状。

进一步地，所述的U型绝缘衬垫包括平行的上垫板和下垫板，以及连接上下垫板的中间连接板，所述的卡块位于中间连接板内侧。

进一步地，所述的U型绝缘衬垫的自由尾端设有一弹性扣，与之对应的另一U型绝缘衬垫的自由尾端设有卡槽，所述弹性扣锁钩于该卡槽中。

进一步地，所述的弹性扣为凸起于自由尾端表面的凸块，该凸块底面或顶面为倾斜面，方便扣合时弹性扣插入卡槽内，以及在解锁时，弹性扣方便从卡槽中退出。

进一步地，所述的弹性扣为一长条形凸起，或者为多点式凸起。

进一步地，所述的U型绝缘衬垫的自由尾端的厚度小于U型绝缘衬垫上下垫板的厚度。

进一步地，所述的一对U型绝缘衬垫的自由尾端相互扣合后，扣合处贴合后的厚度与U型绝缘衬垫上下垫板的厚度相同。

进一步地，所述的一对U型绝缘衬垫的结构相同。

感应线圈套在连接排的绝缘衬垫上，并固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型利用一对U形塑料绝缘衬垫将连接排和感应线圈隔开，避免断路器感应线圈外的绝缘层在与连接排碰擦或者受热的情况下破损，造成断路器故障。

(2)本实用新型塑料绝缘衬垫采用U形结构，易于成形加工和组装，成本低。

(3)本实用新型结构便于拆卸，不会造成连接排的损坏和变形，可以多次重复拆装

(4)本实用新型设计的卡块置于连接排的凹槽处，定位精度高，更稳定可靠

(5)本实用新型一对U形塑料绝缘衬垫尾部上下重叠安装，没有对接的缝隙，绝缘性更好。

附图说明

图1是绝缘衬垫结构的结构示意图；

图2是绝缘衬垫结构的结构剖视图之一；

图3是绝缘衬垫结构的内侧卡块安装剖视图；

图4是绝缘衬垫结构的卡扣结构安装示意图；

图5绝缘衬垫右部分结构示意图；

图6整体机构安装示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的断路器的连接排绝缘衬垫结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型提出一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，包括一对U型绝缘衬垫：第一U型绝缘衬垫1和第二U型绝缘衬垫2，两个U型绝缘衬垫的结构相同，也可以为对称结构，通过卡块与卡槽互锁紧密连接。

U型绝缘衬垫中间设有与连接排3连接的卡块11(如图2～3所示)，对应的连接排3两侧设有凹槽31，卡块11置于所述连接排的凹槽31内，实现连接排3与U型绝缘衬垫的连接固定。

所述的U型绝缘衬垫包括平行的上垫板和下垫板，以及连接上下垫板的中间连接板，所述的卡块11位于中间连接板内侧，如图5所示，U型绝缘衬垫的下垫板自由尾端设有一弹性扣13，上垫板自由尾端设有卡槽12，或者反过来，上垫板自由尾端设置弹性扣13，下垫板自由尾端端设置卡槽12。

其中，所述的卡块为长方形、三角形、倒钩型、或不规则形状，在本实用新型的一个实施方式中选择长方形卡块11，如图2-3、5所示。

第一U型绝缘衬垫1和第二U型绝缘衬垫2尾部相互扣合，其中第一U型绝缘衬垫1的弹性扣13插入第二U型绝缘衬垫2的卡槽21内，第一U型绝缘衬垫1的卡槽12与第二U型绝缘衬垫2的弹性扣扣合，实现两个U型绝缘衬垫的扣合。如图4-5所示。

进一步地，所述的弹性扣13为凸起于自由尾端表面的凸块，该凸块底面或顶面为倾斜面，方便扣合时弹性扣插入卡槽内，以及在解锁时，弹性扣方便从卡槽中退出。所述的弹性扣13为一长条形凸起，或者为多点式凸起，对应的卡槽12的形状和位置与弹性扣13匹配即可，在本实用新型的一个实施方式中选择一长条形弹性扣。

进一步地，所述的U型绝缘衬垫的自由尾端的厚度小于U型绝缘衬垫上下垫板的厚度。一对U型绝缘衬垫(第一U型绝缘衬垫1和第二U型绝缘衬垫2)的自由尾端相互扣合后，扣合处贴合后的厚度与U型绝缘衬垫上下垫板的厚度相同。如图4所示。

使用时，第一U型绝缘衬垫1和第二U型绝缘衬垫2围出一个收纳连接排3的腔室，连接排3固定在该腔室内，一对U形塑料绝缘衬垫中间都设有长方形的卡块11，长方形的卡块11卡在连接排3的两侧凹槽31处，便于定位。第一U型绝缘衬垫1的尾部的弹性扣13锁钩在第二U型绝缘衬垫2的自由尾端内面上的卡槽21上。感应线圈4套在连接排3的绝缘衬垫上，并固定在底座5上。在断路器的工作过程中，连接排3和感应线圈4在连接排通电升温，U型绝缘衬垫绝缘，感应线圈4外的绝缘层不会被破坏，从而避免了断路器的故障问题。

需要说明的是，本实用新型使用的序数形容词“第一”、“第二”、“上”，“下”等用来描述共同的对象或方位，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，包括一对U型绝缘衬垫，该U型绝缘衬垫中间设有与连接排连接的卡块，尾部设有相互扣合的扣件，连接排被包裹在一对U型绝缘衬垫内，并通过卡块连接，两个U型绝缘衬垫尾部相互扣合，将贴合处夹紧实现密封。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，所述的一对U型绝缘衬垫中间均设有卡块，对应的连接排两侧设有凹槽，卡块置于所述连接排的凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，所述的卡块为长方形、三角形或倒钩型。

4.根据权利要求1或2所述的一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，所述的U型绝缘衬垫包括平行的上垫板和下垫板，以及连接上下垫板的中间连接板，所述的卡块位于中间连接板内侧。

5.根据权利要求1所述的一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，所述的U型绝缘衬垫的自由尾端设有一弹性扣，与之对应的另一U型绝缘衬垫的自由尾端设有卡槽，所述弹性扣锁钩于该卡槽中。

6.根据权利要求5所述的一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，所述的弹性扣为凸起于自由尾端表面的凸块，该凸块底面或顶面为倾斜面。

7.根据权利要求5所述的一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，所述的弹性扣为一长条形凸起，或者为多点式凸起。

8.根据权利要求5所述的一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，所述的U型绝缘衬垫的自由尾端的厚度小于U型绝缘衬垫上下垫板的厚度。

9.根据权利要求1或5所述的一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，所述的一对U型绝缘衬垫的自由尾端相互扣合后，扣合处贴合后的厚度与U型绝缘衬垫上下垫板的厚度相同。

10.根据权利要求1所述的一种断路器的连接排绝缘衬垫结构，其特征在于，所述的一对U型绝缘衬垫的结构相同。

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