CN215496465U - 按键安装结构及人脸识别设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按键安装结构及人脸识别设备，所述按键安装结构包括侧壁上设置有按键安装孔的设备壳体以及用于将按键组件安装在按键安装孔处的按键支架，所述按键支架具有相互垂直的支架安装板以及按键安装板，所述支架安装板通过螺钉与所述设备壳体固定连接，所述设备壳体上延伸形成有支架限位筋，所述按键安装板与所述支架限位筋抵接。本方案中通过螺钉穿过支架安装板将按键支架安装在设备壳体上，再通过支架限位筋限制按键支架沿垂直于按键安装板的方向移动，由此可以避免在按压按键的过程中按键安装板带动按键支架绕通过螺钉连接的位置摆动，从而在按压按键的过程中产生晃动的问题。

Description

按键安装结构及人脸识别设备

技术领域

本申请涉及人脸识别设备技术领域，尤其涉及一种按键安装结构及采用该按键安装结构进行按键安装的人脸识别设备。

背景技术

随着图像处理技术的不断发展，人脸识别技术越来越成熟，因此，人脸识别设备在支付领域以及身份验证场景下得到广泛应用。人脸识别设备需要采用机械按键以实现某些基础功能，现有的人脸识别设备的机械按键通常通过按键支架安装在设备中，而按键支架的安装方式通常为采用螺钉固定，而采用螺钉固定的方式会存在螺钉使用过多导致设备组装复杂，螺纹结构本身定位性能差，导致按键按压使用过程中发生晃动而影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种按键安装结构及人脸识别设备，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一方面，提供一种按键安装结构，包括侧壁上设置有按键安装孔的设备壳体以及用于将按键组件安装在按键安装孔处的按键支架，所述按键支架具有相互垂直的支架安装板以及按键安装板，所述支架安装板通过螺钉与所述设备壳体固定连接，所述设备壳体上延伸形成有支架限位筋，所述按键安装板与所述支架限位筋抵接。

优选地，所述支架限位筋设置在所述设备壳体垂直于设置所述按键安装孔的侧壁上。

优选地，所述设备壳体上还设置有螺丝固定柱，所述螺钉穿过位于所述支架安装板上的固定通孔与所述螺丝固定柱螺纹连接，

优选地，所述螺丝固定柱朝向所述支架安装板的端部设置有支架定位台阶，所述支架定位台阶可插入所述固定通孔中与所述固定通孔相配合对所述按键支架进行定位。

优选地，所述按键安装板上设置有按键安装槽以及按键板固定孔，所述按键安装槽位于所述按键安装板的中部与所述按键安装孔的位置相对应，所述按键板固定孔为两个，两个所述按键板固定孔对称的设置于所述按键安装槽的两侧。

优选地，所述按键组件包括硅胶按键、按键帽，所述按键组件通过按键板安装在所述按键支架上。

优选地，所述硅胶按键上设置有按键固定柱，所述按键板上与所述按键固定柱对应的设置有按键固定孔，所述硅胶按键通过所述按键固定柱与所述按键固定孔相配合安装在所述按键板上。

优选地，所述硅胶按键上设置有凸台，所述按键帽上对应于所述硅胶按键装配槽设置有硅胶按键装配槽，所述按键帽通过所述凸台卡接在所述硅胶按键装配槽中与所述硅胶按键卡接。

优选地，所述硅胶按键上设置有防水密封槽，所述按键安装孔的周部设置有密封凸台，所述防水密封槽与所述密封凸台相配合实现所述硅胶按键与所述设备壳体的密封连接。

优选地，所述按键安装孔呈阶梯状，具有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔之间形成按键支撑面。

优选地，所述硅胶按键上设置有组装对位缺口。

另一方面，提供一种人脸识别设备，采用如上所述的按键安装结构进行按键安装。

优选的，所述的人脸识别设备还包括扫码器，所述扫码器与所述按键支架采用同一螺钉固定在所述设备壳体上。

优选的，所述扫码器与所述按键支架相接触并相干涉设置，以防止所述按键支架松动。

本申请的有益效果为：本方案中通过螺钉穿过支架安装板将按键支架安装在设备壳体上，再通过支架限位筋限制按键支架沿垂直于按键安装板的方向移动，由此可以避免在按压按键的过程中按键安装板带动按键支架绕通过螺钉连接的位置摆动，从而在按压按键的过程中产生晃动的问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述按键安装结构一视角内部结构示意图。

图2为本申请实施例所述按键安装结构另一视角内部结构示意图。

图3为本申请实施例所述按键安装结构一视角剖视结构示意图。

图4为本申请实施例所述按键安装结构另一视角剖视结构示意图。

图5为本申请实施例所述按键安装结构分解状态示意图。

图6为本申请实施例所述一种支架限位筋安装结构示意图。

图7为本申请实施例所述按键组件通过按键板安装在按键支架上的立体结构示意图。

图8为本申请实施例所述按键组件与按键板安装、按键支架的分解状态示意图。

图9为本申请实施例所述按键组件通过按键板安装在按键支架上的又一视角立体结构示意图。

图10为本申请实施例所述按键组件与按键板安装、按键支架的又一视角分解状态示意图。

图11为本申请实施例所述硅胶按键立体结构示意图。

图12为本申请实施例所述硅胶按键另一视角立体结构示意图。

图13为本申请实施例所述按键帽立体结构示意图。

图14为本申请实施例所述按键帽另一视角立体结构示意图。

图15为本申请实施例所述设备壳体剖视图。

图16为图15中I处放大图。

图中：

100、设备壳体；110、支架限位筋；120、螺丝固定柱；121、支架定位台阶；200、按键安装孔；210、第一通孔；220、第二通孔；230、按键支撑面；300、按键支架；310、支架安装板；311、固定通孔；320、按键安装板；321、按键安装槽；322、按键板固定孔；400、硅胶按键；410、按键固定柱；420、凸台；430、防水密封槽；440、密封凸台；450、对位缺口；500、按键帽；510、硅胶按键装配槽；520、按压部；530、限位部；600、按键板；610、按键固定孔；700、扫码器；800、螺钉。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-16所示，本实施例提供一种按键安装结构，包括侧壁上设置有按键安装孔200的设备壳体100以及用于将按键组件安装在按键安装孔200处的按键支架300，所述按键支架300具有相互垂直的支架安装板310以及按键安装板320，所述支架安装板310通过螺钉800与所述设备壳体100固定连接，所述设备壳体100上延伸形成有支架限位筋110，所述按键安装板320与所述支架限位筋110抵接。

本方案中通过螺钉800穿过支架安装板310将按键支架300安装在设备壳体100上，再通过支架限位筋110限制按键支架300沿垂直于按键安装板320的方向移动，由此可以避免在按压按键的过程中按键安装板320带动按键支架300绕通过螺钉800连接的位置摆动，从而在按压按键的过程中产生晃动的问题。

需要指出的是，所述侧壁并不限于设备壳体100位于侧面的壳壁，其可以为设备壳体100任意方向的壳壁，例如，可以为设备壳体100的底部的底板，设备壳体100的顶部的顶板，同时，侧壁与设备壳体100之间可以为一体结构也可以为可拆卸结构，仅需满足能够与其余侧壁共同组成完整的设备壳体100即可。

优选的，所述支架限位筋110设置在所述设备壳体100垂直于设置所述按键安装孔200的侧壁上。

如图5所示，本实施例中所述按键安装孔200设置在设备壳体100的侧壁上，支架限位筋110设置在上盖上。

具体的，如图9所示，本实施例中所述支架安装板310包括相互平行的第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板上分别设置有固定通孔311，螺钉800穿过所述固定通孔311对按键支架300进行固定。

需要指出的是，支架安装板310并不限于上述的包括相互平行的两块安装板的结构，在其他实施例中还可以仅采用一块安装板或采用三块及以上安装板的结构，即，能够满足对按键支架300的固定功能即可。

具体的，如图6所示，本实施例中所述支架限位筋110为两个，两个所述支架限位筋110分别对应于所述第一安装板以及所述第二安装板的位置设置。

支架限位件筋设置为两个能够同时在两个位置对按键支架300进行限位，能够有效的保证按键支架300的稳定性，相较于一个支架限位筋110稳定性更好；相较于三个及以上的限位筋，可避免限位筋之间不共面造成无法同时抵接按键支架300，无法同时起限位作用的现象。

具体的，如图2、图16所示，本实施例中所述设备壳体100上还设置有螺丝固定柱120，所述螺钉800穿过位于所述支架安装板310上的固定通孔311与所述螺丝固定柱120螺纹连接，所述螺丝固定柱120朝向所述支架安装板310的端部设置有支架定位台阶121，所述支架定位台阶121可插入所述固定通孔311中与所述固定通孔311相配合对所述按键支架300进行定位，所述支架定位台阶121上设置有与螺钉800配合的螺纹孔。

本方案中螺丝固定柱120与固定通孔311以及螺钉800相配合，既实现了对按键支架300的定位又实现了对按键支架300的固定，其结构简单，相对于仅通过螺钉800螺纹连接对按键支架300进行固定的方案，按键支架300的稳定性更好。

具体的，如图8、图10所示，本实施例中所述按键安装板320上设置有能够使按键主体穿过的按键安装槽321以及按键板固定孔322，所述按键安装槽321位于所述按键安装板320的中部与所述按键安装孔200的位置相对应，所述按键板固定孔322为两个，两个所述按键板固定孔322对称的设置于所述按键安装槽321的两侧。

所述按键组件包括硅胶按键400、按键帽500，所述按键组件通过按键板600安装在所述按键支架300上。所述硅胶按键400上设置有按键固定柱410，所述按键板600上与所述按键固定柱410对应的设置有按键固定孔610，所述硅胶按键400通过所述按键固定柱410与所述按键固定孔610相配合安装在所述按键板600上。

如图12、图13所示，所述硅胶按键400上设置有凸台420，所述按键帽500上对应于所述凸台420设置有硅胶按键装配槽510，所述按键帽500通过所述凸台420卡接在所述硅胶按键装配槽510中与所述硅胶按键400卡接。

组装过程中，首先将硅胶按键400与按键板600进行组装，将硅胶按键400上的按键固定柱410对应插入按键板600上的按键固定孔610中，由于硅胶按键400具有弹性，将按键固定柱410的外形尺寸设置为略大于按键固定孔610的尺寸，由此可以通过弹性将硅胶按键400固定在按键板600上。

之后通过硅胶按键装配槽510与凸台420的配合将按键帽500固定在硅胶按键400上，使按键帽500朝向外侧，并由内向外使其整体穿过按键安装板320上的按键安装槽321，通过依次穿过按键板600以及按键安装板320的螺钉800将按键板600固定在按键支架300上。

优选的，如图12所示，本方案中所述硅胶按键400上设置有防水密封槽430，所述按键安装孔200的周部设置有密封凸台440，所述防水密封槽430与所述密封凸台440相配合实现所述硅胶按键400与所述设备壳体100的密封连接。

进一步的，如图15、图16所示，所述按键安装孔200呈阶梯状，具有第一通孔210以及第二通孔220，所述第一通孔210与所述第二通孔220之间形成按键支撑面230。按键支撑面230可与按键帽500抵接对按键帽500进行限位，防止按键帽500由按键安装孔200中脱落。

具体的，按键帽500具有按压部520以及限位部530，按压部520的外形尺寸与第一通孔210的外形尺寸相对应，限位部530的外形尺寸与第二通孔220的外形尺寸相对应，限位部530可在第二通孔220内滑动，当其滑动到靠近第一通孔210的一侧时，限位部530与按键支撑面230，按键支撑面230对其进行限位。

优选的，如图12所示，本实施例中所述硅胶按键400上设置有组装对位缺口450。通过设置组装对位缺口450可以方便的确定硅胶按键400的安装方向，以避免硅胶按键400方向安装错误导致按键功能无法实现。

同时，本实施例中还提供一种人脸识别设备，其采用如上所述的按键安装结构进行按键安装。

采用上述按键安装结构进行按键安装的人脸识别设备能够降低按键的安装难度，减少螺钉使用量，同时可以保证按键安装的稳定性，降低产品的安装及维护成本。

优选的，本实施例所述的人脸识别设备还包括扫码器700，所述扫码器700与所述按键支架300采用同一螺钉800固定在所述设备壳体100上。

通过将扫码器700与按键支架300采用同一螺钉800进行固定，避免了各自单独固定分别使用螺钉800，减少了螺钉800的使用数量且减少了螺钉800的安装工序。

同时，为了进一步对按键支架300进行固定，本实施例中所述扫码器700与所述按键支架300相接触并相干涉设置，以防止所述按键支架300松动。

本实施例中所述的扫码器700与按键支架300相接触并干涉是指，扫码器700的壳体与按键支架300接触，且通过螺钉800的锁紧使得扫码器700的壳体与按键支架300相互挤压变形，从而起到扫码器700对按键支架300进行固定的效果。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种按键安装结构，其特征在于，包括侧壁上设置有按键安装孔(200)的设备壳体(100)以及用于将按键组件安装在按键安装孔(200)处的按键支架(300)，所述按键支架(300)具有相互垂直的支架安装板(310)以及按键安装板(320)，所述支架安装板(310)通过螺钉(800)与所述设备壳体(100)固定连接，所述设备壳体(100)上延伸形成有支架限位筋(110)，所述按键安装板(320)与所述支架限位筋(110)抵接。

2.根据权利要求1所述的按键安装结构，其特征在于，所述支架限位筋(110)设置在所述设备壳体(100)垂直于设置所述按键安装孔(200)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的按键安装结构，其特征在于，所述设备壳体(100)上还设置有螺丝固定柱(120)，所述螺钉(800)穿过位于所述支架安装板(310)上的固定通孔(311)与所述螺丝固定柱(120)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的按键安装结构，其特征在于，所述螺丝固定柱(120)朝向所述支架安装板(310)的端部设置有支架定位台阶(121)，所述支架定位台阶(121)可插入所述固定通孔(311)中与所述固定通孔(311)相配合对所述按键支架(300)进行定位。

5.根据权利要求4所述的按键安装结构，其特征在于，所述按键安装板(320)上设置有按键安装槽(321)以及按键板固定孔(322)，所述按键安装槽(321)位于所述按键安装板(320)的中部与所述按键安装孔(200)的位置相对应，所述按键板固定孔(322)为两个，两个所述按键板固定孔(322)对称的设置于所述按键安装槽(321)的两侧。

6.根据权利要求5所述的按键安装结构，其特征在于，所述按键组件包括硅胶按键(400)、按键帽(500)，所述按键组件通过按键板(600)安装在所述按键支架(300)上。

7.根据权利要求6所述的按键安装结构，其特征在于，所述硅胶按键(400)上设置有按键固定柱(410)，所述按键板(600)上与所述按键固定柱(410)对应的设置有按键固定孔(610)，所述硅胶按键(400)通过所述按键固定柱(410)与所述按键固定孔(610)相配合安装在所述按键板(600)上。

8.根据权利要求6所述的按键安装结构，其特征在于，所述硅胶按键(400)上设置有凸台(420)，所述按键帽(500)上对应于所述硅胶按键(400)装配槽(510)设置有硅胶按键(400)装配槽(510)，所述按键帽(500)通过所述凸台(420)卡接在所述硅胶按键(400)装配槽(510)中与所述硅胶按键(400)卡接。

9.根据权利要求6所述的按键安装结构，其特征在于，所述硅胶按键(400)上设置有防水密封槽(430)，所述按键安装孔(200)的周部设置有密封凸台(440)，所述防水密封槽(430)与所述密封凸台(440)相配合实现所述硅胶按键(400)与所述设备壳体(100)的密封连接。

10.根据权利要求6所述的按键安装结构，其特征在于，所述按键安装孔(200)呈阶梯状，具有第一通孔(210)以及第二通孔(220)，所述第一通孔(210)与所述第二通孔(220)之间形成按键支撑面(230)。

11.根据权利要求10所述的按键安装结构，其特征在于，所述硅胶按键(400)上设置有组装对位缺口(450)。

12.一种人脸识别设备，其特征在于，采用权利要求1-11中任一项所述的按键安装结构进行按键安装。

13.根据权利要求12所述的人脸识别设备，其特征在于，还包括扫码器(700)，所述扫码器(700)与所述按键支架(300)采用同一螺钉(800)固定在所述设备壳体(100)上。

14.根据权利要求13所述的人脸识别设备，其特征在于，所述扫码器(700) 与所述按键支架(300)相接触并相干涉设置，以防止所述按键支架(300)松动。

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