CN215496367U - 一种互感器线圈用环形绕线机 - Google Patents

Abstract

一种互感器线圈用环形绕线机，包括：工作台，工作台中间转动连接有转动盘，转动盘表面与工作台表面处于同一水平面上，转动盘正上方设有磁芯，除了磁芯其中一侧外的其它三侧均水平设有按压轮，本实用新型具有以下优点：通过一号压缩弹簧的弹力使得U形固定杆带动按压轮与磁芯侧壁紧密滚动连接，提高磁芯绕线的紧凑型和均匀性；通过螺杆与螺孔螺纹连接带动压盘向下移动按压磁芯，再通过棉垫加强磁芯与转动盘之间的摩擦力，便于将磁芯固定在转动盘上；通过二号压缩弹簧的弹力使得弧形板与磁芯内侧壁紧密接触连接，二号延伸杆伸进二号延伸槽内与二号延伸槽滑动连接，便于对不同型号大小的磁芯进行固定；通过导向轮和U形定位杆便于对线缆进行导向。

Description

一种互感器线圈用环形绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机设备技术领域，具体涉及一种互感器线圈用环形绕线机。

背景技术

环形绕线机是用来生产电流互感器的一种绕线机，就是将线缆绕制在磁芯上的一种机器。

大多数互感器线圈用环形绕线机，在对磁芯进行绕线过程中，线缆易出现松弛状态，磁芯绕线的紧凑型容易发生变化，影响磁芯的质量；大多数互感器线圈用环形绕线机，在进行绕线过程中，因线缆的牵引力，磁芯容易出现上下跳动的现象，影响磁芯正常的进行绕线；大多数互感器线圈用环形绕线机，当需要对不同型号大小的磁芯进行绕线时，需要更换不同的夹具对磁芯进行固定，不仅麻烦且较为浪费时间，影响正常的工作效率；大多数互感器线圈用环形绕线机，大多数互感器线圈用环形绕线机，在进行绕线过程中，因线缆的牵引力容易导致线缆脱离磁芯，影响磁芯绕线工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，大多数互感器线圈用环形绕线机，在对磁芯进行绕线过程中，线缆易出现松弛状态，磁芯绕线的紧凑型容易发生变化，影响磁芯的质量；大多数互感器线圈用环形绕线机，在进行绕线过程中，因线缆的牵引力，磁芯容易出现上下跳动的现象，影响磁芯正常的进行绕线；大多数互感器线圈用环形绕线机，当需要对不同型号大小的磁芯进行绕线时，需要更换不同的夹具对磁芯进行固定，不仅麻烦且较为浪费时间，影响正常的工作效率；大多数互感器线圈用环形绕线机，大多数互感器线圈用环形绕线机，在进行绕线过程中，因线缆的牵引力容易导致线缆脱离磁芯，影响磁芯绕线工作的正常进行，为此提供一种互感器线圈用环形绕线机，使其提高磁芯绕线的均匀性；避免出现磁芯跳动的现象；便于对不同型号大小的磁性进行固定；便于对线缆继续导向，避免线缆脱离磁芯。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种互感器线圈用环形绕线机，其包括：工作台，所述工作台中间转动连接有转动盘，所述转动盘表面与工作台表面处于同一水平面上，所述转动盘正上方设有磁芯，除了所述磁芯其中一侧外的其它三侧均水平设有按压轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压轮表面与磁芯表面滚动连接，所述按压轮远离磁芯一端设有U形固定杆，所述U形固定杆内侧壁与按压轮两端侧壁转动连接，所述U形固定杆远离磁芯一端均设有固定块，所述固定块底部与工作台表面固定连接，所述固定块靠近U形固定杆一侧均竖直开设有两个一号延伸槽，所述一号延伸槽内均插接有一号延伸杆，所述一号延伸杆侧壁与一号延伸槽内侧壁滑动连接，所述一号延伸杆远离一号延伸槽一端与U形固定杆侧壁固定连接，所述一号延伸杆外套接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧一端与U形固定杆侧壁接触连接，所述一号压缩弹簧另一端与固定块侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘顶部通过胶水固定连接有棉垫，所述棉垫顶部与磁芯底部接触连接，所述转动盘顶部中间穿过棉垫固定连接有定位块，所述定位块顶部开设有螺孔，所述螺孔正上方设有压盘，所述压盘中间开设有通孔，所述压盘上的通孔内插接有螺杆，所述螺杆侧壁与通孔通过转轴转动连接，所述螺杆底部伸进螺孔内与螺孔螺纹连接，所述压盘底面与磁芯顶部紧密接触连接，所述工作台底部通过转接板固定连接有电机，所述电机输出端与转动盘底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块侧壁呈矩形开设有四个二号延伸槽，所述二号延伸槽内均插接有二号延伸杆，所述二号延伸杆侧壁与二号延伸槽内侧壁滑动连接，所述二号延伸杆远离二号延伸槽一端均固定连接有弧形板，所述二号延伸杆上均套接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧一端与弧形板侧壁接触连接，所述二号压缩弹簧另一端与定位块侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘远离三个按压轮一侧设有导向轮，所述导向轮底部设有U形定位杆，所述U形定位杆底部与工作台顶部固定连接，所述U形定位杆内侧壁与导向轮两端侧壁转动连接，所述导向轮远离转动盘一侧设有储线轮，所述工作台表面位于储线轮正下方开设有开口，所述储线轮下端伸进开口内，所述储线轮两端侧壁均转动连接有转接柱，所述工作台表面与转接柱底部固定连接。

本实用新型具有以下优点：通过一号压缩弹簧的弹力使得U形固定杆带动按压轮与磁芯侧壁紧密滚动连接，提高磁芯绕线的紧凑型和均匀性；通过螺杆与螺孔螺纹连接带动压盘向下移动按压磁芯，再通过棉垫加强磁芯与转动盘之间的摩擦力，便于将磁芯固定在转动盘上，避免磁芯因线缆的牵引力出现跳动；通过二号压缩弹簧的弹力使得弧形板与磁芯内侧壁紧密接触连接，二号延伸杆伸进二号延伸槽内与二号延伸槽滑动连接，便于对不同型号大小的磁芯进行固定，节省更换夹具消耗的时间和人力，提高工作效率；通过导向轮和U形定位杆便于对线缆进行导向，防止因线缆的牵引力导致线缆脱离磁芯，影响绕线工作的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的B处放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、转动盘；3、磁芯；4、按压轮；5、U形固定杆；6、固定块；7、一号延伸杆；8、一号压缩弹簧；9、一号延伸槽；10、电机；11、定位块；12、压盘；13、螺杆；14、螺孔；15、弧形板；16、二号压缩弹簧；17、二号延伸杆；18、二号延伸槽；19、棉垫；20、导向轮；21、U形定位杆；22、开口；23、储线轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型一种互感器线圈用环形绕线机，包括：工作台1，工作台1中间转动连接有转动盘2，转动盘2表面与工作台1表面处于同一水平面上，转动盘2正上方设有磁芯3，除了磁芯3其中一侧外的其它三侧均水平设有按压轮4。

具体的，实施例一

转动盘2顶部通过胶水固定连接有棉垫19，棉垫19顶部与磁芯3底部接触连接，转动盘2顶部中间穿过棉垫19固定连接有定位块11，定位块11顶部开设有螺孔14，螺孔14正上方设有压盘12，压盘12中间开设有通孔，压盘12上的通孔内插接有螺杆13，螺杆13侧壁与通孔通过转轴转动连接，螺杆13底部伸进螺孔14内与螺孔14螺纹连接，压盘12底面与磁芯3顶部紧密接触连接，工作台1底部通过转接板固定连接有电机10，电机10输出端与转动盘2底面固定连接，当要进行绕线工作时，将磁芯3放置在转动盘2表面的棉垫19上，在转动螺杆13，使得压盘12向下移动，使压盘12底部与磁芯3顶部紧密接触连接，然后再通过电机10带动转动盘2转动，通过转动盘2带动磁芯3转动进行绕线，防止在绕线过程中因线缆的牵引力导致磁芯3出现跳动，影响磁性正常的绕线工作；按压轮4表面与磁芯3表面滚动连接，按压轮4远离磁芯3一端设有U形固定杆5，U形固定杆5内侧壁与按压轮4两端侧壁转动连接，U形固定杆5远离磁芯3一端均设有固定块6，固定块6底部与工作台1表面固定连接，固定块6靠近U形固定杆5一侧均竖直开设有两个一号延伸槽9，一号延伸槽9内均插接有一号延伸杆7，一号延伸杆7侧壁与一号延伸槽9内侧壁滑动连接，一号延伸杆7远离一号延伸槽9一端与U形固定杆5侧壁固定连接，一号延伸杆7外套接有一号压缩弹簧8，一号压缩弹簧8一端与U形固定杆5侧壁接触连接，一号压缩弹簧8另一端与固定块6侧壁固定连接，通过一号压缩弹簧8的弹力使得按压轮4表面与磁芯3表面始终滚动连接，便于在绕线时提高磁芯3绕线的紧凑型和均匀性，提高磁芯3的质量；转动盘2远离三个按压轮4一侧设有导向轮20，导向轮20底部设有U形定位杆21，U形定位杆21底部与工作台1顶部固定连接，U形定位杆21内侧壁与导向轮20两端侧壁转动连接，导向轮20远离转动盘2一侧设有储线轮23，工作台1表面位于储线轮23正下方开设有开口22，储线轮23下端伸进开口22内，储线轮23两端侧壁均转动连接有转接柱，工作台1表面与转接柱底部固定连接，通过导向轮20的导向便于线缆能稳定的被磁芯3缠绕上，防止因线缆的牵引力导致线缆脱离磁芯3，影响正常的绕线工作。

实施例二

定位块11侧壁呈矩形开设有四个二号延伸槽18，二号延伸槽18内均插接有二号延伸杆17，二号延伸杆17侧壁与二号延伸槽18内侧壁滑动连接，二号延伸杆17远离二号延伸槽18一端均固定连接有弧形板15，二号延伸杆17上均套接有二号压缩弹簧16，二号压缩弹簧16一端与弧形板15侧壁接触连接，二号压缩弹簧16另一端与定位块11侧壁固定连接，通过二号压缩弹簧16的弹力使得弧形板15与磁芯3内侧壁紧密接触连接，通过二号延伸杆17伸进二号延伸槽18内与二号延伸槽18滑动连接，便于对不同型号大小的磁芯3进行固定，减少更换不同夹具花费的时间和人力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种互感器线圈用环形绕线机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)中间转动连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)表面与工作台(1)表面处于同一水平面上，所述转动盘(2)正上方设有磁芯(3)，除了所述磁芯(3)其中一侧外的其它三侧均水平设有按压轮(4)。

2.如权利要求1所述的一种互感器线圈用环形绕线机，其特征在于，所述按压轮(4)表面与磁芯(3)表面滚动连接，所述按压轮(4)远离磁芯(3)一端设有U形固定杆(5)，所述U形固定杆(5)内侧壁与按压轮(4)两端侧壁转动连接，所述U形固定杆(5)远离磁芯(3)一端均设有固定块(6)，所述固定块(6)底部与工作台(1)表面固定连接，所述固定块(6)靠近U形固定杆(5)一侧均竖直开设有两个一号延伸槽(9)，所述一号延伸槽(9)内均插接有一号延伸杆(7)，所述一号延伸杆(7)侧壁与一号延伸槽(9)内侧壁滑动连接，所述一号延伸杆(7)远离一号延伸槽(9)一端与U形固定杆(5)侧壁固定连接，所述一号延伸杆(7)外套接有一号压缩弹簧(8)，所述一号压缩弹簧(8)一端与U形固定杆(5)侧壁接触连接，所述一号压缩弹簧(8)另一端与固定块(6)侧壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种互感器线圈用环形绕线机，其特征在于，所述转动盘(2)顶部通过胶水固定连接有棉垫(19)，所述棉垫(19)顶部与磁芯(3)底部接触连接，所述转动盘(2)顶部中间穿过棉垫(19)固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)顶部开设有螺孔(14)，所述螺孔(14)正上方设有压盘(12)，所述压盘(12)中间开设有通孔，所述压盘(12)上的通孔内插接有螺杆(13)，所述螺杆(13)侧壁与通孔通过转轴转动连接，所述螺杆(13)底部伸进螺孔(14)内与螺孔(14)螺纹连接，所述压盘(12)底面与磁芯(3)顶部紧密接触连接，所述工作台(1)底部通过转接板固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端与转动盘(2)底面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种互感器线圈用环形绕线机，其特征在于，所述定位块(11)侧壁呈矩形开设有四个二号延伸槽(18)，所述二号延伸槽(18)内均插接有二号延伸杆(17)，所述二号延伸杆(17)侧壁与二号延伸槽(18)内侧壁滑动连接，所述二号延伸杆(17)远离二号延伸槽(18)一端均固定连接有弧形板(15)，所述二号延伸杆(17)上均套接有二号压缩弹簧(16)，所述二号压缩弹簧(16)一端与弧形板(15)侧壁接触连接，所述二号压缩弹簧(16)另一端与定位块(11)侧壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种互感器线圈用环形绕线机，其特征在于，所述转动盘(2)远离三个按压轮(4)一侧设有导向轮(20)，所述导向轮(20)底部设有U形定位杆(21)，所述U形定位杆(21)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述U形定位杆(21)内侧壁与导向轮(20)两端侧壁转动连接，所述导向轮(20)远离转动盘(2)一侧设有储线轮(23)，所述工作台(1)表面位于储线轮(23)正下方开设有开口(22)，所述储线轮(23)下端伸进开口(22)内，所述储线轮(23)两端侧壁均转动连接有转接柱，所述工作台(1)表面与转接柱底部固定连接。

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