CN215493051U - 一种晶间腐蚀试验专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及腐蚀试验设备技术领域，具体公开了一种晶间腐蚀试验专用设备，包括加热器、装有腐蚀液的烧瓶、回流冷凝器和制冷器，回流冷凝器包括回流管和通流管，回流管由若干呈葫芦状的管体依次对接而成，回流管与烧瓶连通；通流管呈圆柱形，通流管套设于回流管，且通流管的内壁与葫芦状的管体的凸部留有间隙，通流管与所述制冷器连接。采用本实用新型，可以提高腐蚀液的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及腐蚀试验设备技术领域，具体涉及一种晶间腐蚀试验专用设备。
背景技术
在对材料进行金相试验时，需要对样品进行晶间腐蚀，为加快腐蚀进程，通常需要将样品放入沸腾的腐蚀液中连续加温腐蚀十几至二十几个小时，才能完成晶间腐蚀的过程。现有的晶间腐蚀试验装置由电加热器、装有腐蚀液的玻璃烧瓶和安设在玻璃烧瓶上端的回流冷凝器构成，回流冷凝器的冷却液由自来水提供。
回流冷凝器包括回流管和通流管，回流管用于回收腐蚀液，通流管用于冷却液通过回流管外侧壁将气化后的腐蚀液液化回收，但回流管呈圆柱状或螺旋状，且回流管外侧壁与通流管的外侧壁具有一定的间隙，这种结构的回流管的外侧壁不能与通流管内的冷却液充分接触，导致腐蚀液回收效率低。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种晶间腐蚀试验专用设备，以提高腐蚀液的回收效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种晶间腐蚀试验专用设备，包括加热器、装有腐蚀液的烧瓶、回流冷凝器和制冷器，所述烧瓶设于所述加热器，所述回流冷凝器分别与烧瓶和制冷器连接，所述回流冷凝器包括回流管和通流管，所述回流管由若干呈葫芦状的管体依次对接而成，所述回流管与烧瓶连通；
所述通流管呈圆柱形，所述通流管的一端设有开口，所述通流管通过所述开口套设于所述回流管，且所述通流管的内壁与所述葫芦状的管体的凸部留有间隙，所述间隙范围为0.2mm～0.3mm，所述通流管与所述制冷器连接。
进一步的，所述制冷器为气体制冷器。
进一步的，所述通流管和回流管均为竖直设置，所述通流管与所述气体制冷器的连接部设于所述通流管的顶端。
进一步的，所述回流管的底端设有第一环形凸沿，所述通流管位于开口的一端设有第二环形凸沿，所述第一环形凸沿的顶部与所述第二环形凸沿的底部通过垫圈密封贴合，所述通流管位于所述开口的一端设有用于回收气体的管道。
进一步的，所述通流管与所述制冷器的连接部设有阀门。
进一步的，所述烧瓶设有温度检测口，所述温度检测口处设有温度计，所述温度计的温度感应端设于所述烧瓶内部。
本实用新型的有益效果在于：
采用葫芦状管体的回流管和圆柱形的通流管，不管是采用液体式的制冷器或是气体式的制冷器，葫芦状管体都能增加与冷凝介质的接触面积，如采用液体式的制冷器，由于回流管与通流管的间隙足够小，所以可以使冷却液能够与回流管的外表面充分接触，从而提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型回流冷凝器的爆炸图；
标号说明：
1、加热器；2、烧瓶；3、制冷器；4、回流管；5、通流管；6、第一环形凸沿；7、第二环形凸沿；8、管道；9、阀门；10、温度计。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
参照图1和图2，一种晶间腐蚀试验专用设备，包括加热器1、装有腐蚀液的烧瓶2、回流冷凝器和制冷器3，烧瓶2设于所述加热器1，回流冷凝器分别与烧瓶2和制冷器3连接，回流冷凝器包括回流管4和通流管5，回流管4由若干呈葫芦状的管体依次对接而成，回流管4与烧瓶2连通；
通流管5呈圆柱形，通流管5的一端设有开口，通流管5通过开口套设于回流管4，且通流管5的内壁与葫芦状的管体的凸部留有间隙，间隙范围为0.2mm～0.3mm，优选为0.3mm，通流管5与制冷器3连接。
使用原理：
采用葫芦状管体的回流管4和圆柱形的通流管5，不管是采用液体式的制冷器3和气体式的制冷器3，葫芦状管体都能增加与冷凝介质的接触面积，如采用液体式的制冷器3，由于回流管4与通流管5的间隙足够小，所以可以使冷却液能够与回流管4的外表面充分接触，从而提高冷却效果。
参照图1，本技术方案的制冷器3为气体制冷器3。采用该技术方案，气体制冷器3与采用液体制冷器3相比，由于气体运动是无规则的运动，故可以增大回流管4表面与气体的接触面积，冷却效果好，而且气体也更容易从间隙经过。参照图1和图2，本实施方式的通流管5和回流管4均为竖直设置，通流管5与气体制冷器3的连接部设于通流管5的顶端，采用该技术方案，由于通流管5和回流管4均是竖直设置的，气体在自身重力依次从通流管5的上方自动向通流管5的下方运动对回流管4进行冷却，无需采用其它压力结构即可以进行冷却，结构简单。
参照图1和图2，本技术方案的回流管4的底端设有第一环形凸沿6，通流管5位于开口的一端设有第二环形凸沿7，第一环形凸沿6的顶部与第二环形凸沿7的底部通过垫圈密封贴合，通流管5位于开口的一端设有用于回收气体的管道8。
采用该技术方案，将回流管4和通流管5密封连接，并在通流管5处设置管道8，可以将冷却气体回收。
参照图1，本技术方案的通流管5与制冷器3的连接部设有阀门9。
采用该技术方案，对应不同的腐蚀液，通过阀门9控制进入通流管5内的冷却介质，进而控制腐蚀液的回收时长。
参照图1，本技术方案的烧瓶2设有温度检测口，温度检测口处设有温度计10，温度计10的温度感应端设于烧瓶2内部。
采用该技术方案，可以对烧瓶2内的试验温度进行监控。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种晶间腐蚀试验专用设备，包括加热器、装有腐蚀液的烧瓶、回流冷凝器和制冷器，所述烧瓶设于所述加热器，所述回流冷凝器分别与烧瓶和制冷器连接，其特征在于：所述回流冷凝器包括回流管和通流管，所述回流管由若干呈葫芦状的管体依次对接而成，所述回流管与烧瓶连通；
所述通流管呈圆柱形，所述通流管的一端设有开口，所述通流管通过所述开口套设于所述回流管，且所述通流管的内壁与所述葫芦状的管体的凸部留有间隙，所述间隙范围为0.2mm～0.3mm，所述通流管与所述制冷器连接。
2.根据权利要求1所述的一种晶间腐蚀试验专用设备，其特征在于：所述制冷器为气体制冷器。
3.根据权利要求2所述的一种晶间腐蚀试验专用设备，其特征在于：所述通流管和回流管均为竖直设置，所述通流管与所述气体制冷器的连接部设于所述通流管的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种晶间腐蚀试验专用设备，其特征在于：所述回流管的底端设有第一环形凸沿，所述通流管位于开口的一端设有第二环形凸沿，所述第一环形凸沿的顶部与所述第二环形凸沿的底部通过垫圈密封贴合，所述通流管位于所述开口的一端设有用于回收气体的管道。
5.根据权利要求1所述的一种晶间腐蚀试验专用设备，其特征在于：所述通流管与所述制冷器的连接部设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种晶间腐蚀试验专用设备，其特征在于：所述烧瓶设有温度检测口，所述温度检测口处设有温度计，所述温度计的温度感应端设于所述烧瓶内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121551730.2U CN215493051U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种晶间腐蚀试验专用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121551730.2U CN215493051U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种晶间腐蚀试验专用设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215493051U true CN215493051U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79725338
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121551730.2U Active CN215493051U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种晶间腐蚀试验专用设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215493051U (zh) |
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2021
- 2021-07-08 CN CN202121551730.2U patent/CN215493051U/zh active Active
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