CN215492991U - 适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油液金属颗粒检测技术领域，尤其涉及一种适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统，包括外壳、进油口、出油口、磨粒传感器、颗粒计数器及中控单元，所述进油口与出油口位于外壳外，所述磨粒传感器、颗粒计数器及中控单元位于外壳内，所述进油口与颗粒计数器的一端管路连通，所述颗粒计数器的另一端与磨粒传感器管路连通，所述磨粒传感器的另一端与出油口管路连通，所述磨粒传感器、颗粒计数器分别与中控单元管路连通。本实用新型的适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统可实时对油液金属颗粒进行在线检测，实时地反馈出油液金属颗粒的情况，降低维修成本，具有较佳的时效性，也有利于提升设备的使用寿命。

Description

适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统

【技术领域】

本实用新型涉及油液金属颗粒检测技术领域，尤其涉及一种适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统。

【背景技术】

市面上的应用于静态煤矿设备的油液金属颗粒检测装置是离线检测型，使得无法做到实时在线监测，不能实时反馈当时油液金属颗粒的情况，具有较差的时效性。

因此，现有技术存在不足，需要改进。

【实用新型内容】

为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统，包括外壳、进油口、出油口、磨粒传感器、颗粒计数器及中控单元，所述进油口与出油口位于外壳外，所述磨粒传感器、颗粒计数器及中控单元位于外壳内，所述进油口与颗粒计数器的一端管路连通，所述颗粒计数器的另一端与磨粒传感器管路连通，所述磨粒传感器的另一端与出油口管路连通，所述磨粒传感器、颗粒计数器分别与中控单元管路连通。

优选地，所述外壳的材质为纯铁。

优选地，所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括数据分析单元，所述数据分析单元设置在外壳中，所述数据分析单元与中控单元电性连接用于对磨粒传感器及颗粒计数器采集的数据进行分析并发送数据信号给中控单元。

优选地，所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括信号传输单元，所述信号传输单元设置在外壳外，所述信号传输单元与中控单元电性连接用于接收数据信号并发送至外界设备。

优选地，所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括电源接口及滤波单元，所述电源接口设置在外壳外并与滤波单元电性连接，所述滤波单元设置在外壳内，所述滤波单元与中控单元电性连接。

优选地，所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括电源控制单元，所述电源控制单元设置在外壳中，所述电源控制单元分别与滤波单元及中控单元电性连接，所述电源控制单元内设置有电流阈值，当电源控制单元检测到实时电流超过电流阈值时断开滤波单元以切断电源。

优选地，所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括集线器，所述集线器设置在外壳中，所述集线器分别与磨粒传感器、颗粒计数器及中控单元电性连接。

相对于现有技术，本实用新型的适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统具有如下优点：

可实时对油液金属颗粒进行在线检测，实时地反馈出油液金属颗粒的情况，有利于及时做准备以防止油液金属颗粒数据高于正常值时对设备的损坏，降低维修成本，具有较佳的时效性，也有利于提升设备的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统除部分外壳的立体结构示意图。

图2是本实用新型适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统的具体电路连接结构示意图。

附图标记说明：

10、适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统；11、外壳；12、进油口；13、出油口；14、磨粒传感器；15、颗粒计数器；16、集线器；17、数据分析单元；18、信号传输单元；19、滤波单元；20、电源控制单元；21、中控单元；22、电源接口。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图2,本实用新型提供一种适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统10，包括外壳11、进油口12、出油口13、磨粒传感器14、颗粒计数器15、集线器16、数据分析单元17、信号传输单元18、滤波单元19、电源接口22、电源控制单元20及中控单元21。

进一步地，进油口12位于外壳11外并与外壳11固定连接，出油口13固定设置在外壳11外，磨粒传感器14、颗粒计数器 15、集线器16、数据分析单元17、滤波单元19、电源控制单元 20及中控单元21固定设置在外壳11中，信号传输单元18及电源接口22固定设置在外壳11外；磨粒传感器14、颗粒计数器 15分别通过集线器16与中控单元21电性连接，也即集线器16 分别与磨粒传感器14、颗粒计数器15及中控单元21电性连接，数据分析单元17、信号传输单元18、滤波单元19及电源控制单元20分别与中控单元21电性连接，电源接口22与滤波单元19 电性连接，电源控制单元20与滤波单元19电性连接。集线器 16的设置有利于线材的归纳、降低线材出现缠绕打结、短路的概率。

其中，进油孔与颗粒计数器15的一端管路连通，颗粒计数器15的另一端与磨粒传感器14管路连通，磨粒传感器14的另一端与出油口13管路连通，油液经进油口12进入并经出油口 13流出，其中颗粒计数器15用于对油液中的金属颗粒进行计数，磨粒传感器14用于对油液中金属颗粒的大小进行检测。

优选地，外壳11的材质为纯铁，具有较佳的防爆功能，使得在其内部的元器件因过热等因素发生爆炸时，外壳11的设置防止爆炸波及到外壳11外侧，以及在外壳11的外部发生爆炸时，也能在一定程度上阻止对其内部的元器件造成损坏。

具体地，数据分析单元17用于对磨粒传感器14及颗粒计数器15采集的数据进行分析并将分析结果以数据信号的形式发送给中控单元21，中控单元21将数据信号发送给信号传输单元18，信号传输单元18将接收的数据信号发送至外界设备以便实现远端监控。

具体地，电源接口22用于与外界电源连接，滤波单元19 用于对外界电源进行滤波以提供较为干净的电源；电源控制单元 20内设置有电流阈值，当电源控制单元20检测到适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统10内的实时电流超过电流阈值时即断开滤波单元19，通过切断电源的方式防止因电流过大对适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统10造成的损坏，有利于降低安全隐患、维修成本及提升适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统10的使用寿命。

相对于现有技术，本实用新型的适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统具有如下优点：

可实时对油液金属颗粒进行在线检测，实时地反馈出油液金属颗粒的情况，有利于及时做准备以防止油液金属颗粒数据高于正常值时对设备的损坏，降低维修成本，具有较佳的时效性，也有利于提升设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统，其特征在于：所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统包括外壳、进油口、出油口、磨粒传感器、颗粒计数器及中控单元，所述进油口与出油口位于外壳外，所述磨粒传感器、颗粒计数器及中控单元位于外壳内，所述进油口与颗粒计数器的一端管路连通，所述颗粒计数器的另一端与磨粒传感器管路连通，所述磨粒传感器的另一端与出油口管路连通，所述磨粒传感器、颗粒计数器分别与中控单元管路连通。

2.如权利要求1所述的适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统，其特征在于：所述外壳的材质为纯铁。

3.如权利要求1所述的适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统，其特征在于：所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括数据分析单元，所述数据分析单元设置在外壳中，所述数据分析单元与中控单元电性连接用于对磨粒传感器及颗粒计数器采集的数据进行分析并发送数据信号给中控单元。

4.如权利要求3所述的适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统，其特征在于：所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括信号传输单元，所述信号传输单元设置在外壳外，所述信号传输单元与中控单元电性连接用于接收数据信号并发送至外界设备。

5.如权利要求1所述的适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统，其特征在于：所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括电源接口及滤波单元，所述电源接口设置在外壳外并与滤波单元电性连接，所述滤波单元设置在外壳内，所述滤波单元与中控单元电性连接。

6.如权利要求5所述的适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统，其特征在于：所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括电源控制单元，所述电源控制单元设置在外壳中，所述电源控制单元分别与滤波单元及中控单元电性连接，所述电源控制单元内设置有电流阈值，当电源控制单元检测到实时电流超过电流阈值时断开滤波单元以切断电源。

7.如权利要求1所述的适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统，其特征在于：所述适用于静态煤矿设备的油液金属颗粒在线检测系统还包括集线器，所述集线器设置在外壳中，所述集线器分别与磨粒传感器、颗粒计数器及中控单元电性连接。

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