CN209069513U - 多功能漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能漏液检测装置，包括壳体（1）、进液孔、出液孔、多种漏液检测模块和PLC控制板（8），所述进液孔、出液孔和漏液检测模块之间设有运输通道，工作介质从进液孔处进入壳体内，沿运输通道运输至多个漏液检测模块中检测最终从出液孔中排出；所述多个漏液检测模块通过导线与PLC控制板（8）电连接。本实用新型的多功能漏液检测装置，设有多种漏液检测模块，可对不同物理性质的工作介质进行漏液检测，能降低漏报、误报的几率，检测灵敏度高，进而可保证被检测设备运行的可靠性，为安全生产提供保障。

Description

多功能漏液检测装置

技术领域

本实用新型涉及漏液检测技术领域，尤其涉及一种多功能漏液检测装置。

背景技术

油田油、水储运所用罐、泵、阀、管线等运行设施，工作介质发生泄露时需要被及时发现，以减少不必要的损失。

目前的管路泄露检测方法主要包括两种：第一种方法为目测法；第二种方法为液体检测传感器检测法。第一种方法通过计量单位时间内密封泄漏液滴数，通常用滴/分钟表示，当所述泄漏液滴数超过一定量时表示管道密封性能下降甚至失效。而第二种方法通过在收集机械密封泄漏液体的筒体内安装液体检测传感器，随着泄漏液体量的增加，液体检测传感器发出报警信号，表示管路的密封性能下降。

由于管路中工作介质的不同，其检测方式及灵敏度差异较大，现有液体检测装置中的液体检测传感器，种类单一，无法适用于不同的工作介质，实际使用中存在漏报和误报的问题。

实用新型内容

基于上述缺陷，本实用新型提出了一种集成多种检测方式、可对不同介质快速检测的多功能漏液检测装置，包括壳体、进液孔、出液孔、多种漏液检测模块和PLC控制板，所述进液孔、出液孔和漏液检测模块之间设有运输通道，工作介质从进液孔处进入装置壳体内从上向下运输至多个漏液检测模块中检测最终从出液孔中排出；所述多个漏液检测模块通过导线与PLC控制板电连接。

进一步地，漏液检测模块包括与PLC控制板电连接的光电检测模块、导电检测模块或重力检测模块。

进一步地，还包括当检测到漏液时发出报警信号的报警模块，所述报警模块与PLC控制板相连接。

进一步地，还包括内置或外置的电源模块，所述电源模块与PLC控制板电连接。

进一步地，还包括可控制对多个漏液检测模块进行状态检测的自检开关，所述自检开关与PLC控制板电连接。

进一步地，还包括可与远程设备通讯连接的无线连接模块，所述无线连接模块与PLC控制板通讯连接。

进一步地，所述进液孔处设有连接法兰，多功能漏液检测装置通过连接法兰与待检测管路固定连接。

进一步地，所述壳体内部设有第一功能区和第二功能区，所述PLC控制板位于第一功能区内，多种漏液检测模块位于第二功能区内。

同现有技术相比较，本实用新型的多功能漏液检测装置，设有多种漏液检测模块，可对不同物理性质的工作介质进行漏液检测，能降低漏报、误报的几率，检测灵敏度高，进而可保证被检测设备运行的可靠性，为安全生产提供保障。

附图说明

图1为本实用新型多功能漏液检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型多功能漏液检测装置各模块的方框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的多功能漏液检测装置，应用于输送流体的压力管路或容器，相关的管路或容器发生工作介质泄漏后，会被漏液检测装置收集并检测，漏液检测装置检测到漏液后给出报警信号。该装置包括壳体1、进液孔、出液孔、多种漏液检测模块、PLC控制板8、自检开关2、连接法兰3和阀门6，PLC控制板8和多种漏液检测模块位于壳体1的内部，自检开关2安装于装置壳体1侧面，由保护板保护，避免坠物损坏和误操作的发生，整个装置壳体1封闭，可防尘防雨，并可避免各漏液检测模块被意外触发。阀门6设置在出液孔处，进液孔和连接法兰3位于漏液检测装置的上部，漏液检测装置通过连接法兰3与被检测设备固定连接，同时连接法兰3上的管件可接收从被检测设备和管线中泄露的工作介质，该工作介质从进液孔处进入装置壳体1内沿运输通道从上向下运输至多个漏液检测模块中检测，最终通过阀门6的控制从出液孔中排出。

本实用新型的多功能漏液检测装置可根据被检测介质的物理特性而确定相应功能的漏液检测模块，通过多个不同类型的检测模块实现不同方式的漏液检测功能，该漏液检测模块包括但不限于以下检测模块：光电检测模块4、导电检测模块51和重力检测模块52，上述模块均通过导线与PLC控制板8电连接，其中重力检测模块52一般设置在光电检测模块4和导电检测模块51的下方，且重量检测模块52可和导电检测模块51设计成一体的导电及重力检测模块5，导电检测模块51中设有导电检测电路板，当遇到导电性能的工作介质时会发生短路；重力检测模块52内设有压力电阻，当该压力电阻承受一定质量的工作介质后，会给出触发信号。

本实用新型的多功能漏液检测装置，壳体1内部在功能布局上分为可控制多个漏液检测模块的第一功能区12和可对漏液进行检测的第二功能区13，PLC控制板8位于第一功能区12内，多种漏液检测模块位于第二功能区13内，两部分功能区相对独立互不影响。第二功能区13内的多种漏液检测模块通过导线与第一功能区12内的PLC控制板8电连接，装置壳体1底部设置紧线器7，可将接入壳体1内部的控制电缆固定，保证电缆的可靠连接，并达到一定密封效果。本实用新型的多功能漏液检测装置，可根据漏液的物理特性设置多种漏液检测模块，能检测多样性介质的泄漏，可最大限度地避免错报和漏报的可能性，提高所述检测装置的应用范围。同时，该漏液检测装置整体采用模块化设计，漏液检测装置的扩充组态能力强，可根据被检测介质的物理特性，自行组合检测方式，适用范围更广。

如图2所示，本实用新型的多功能漏液检测装置，还可设有当检测到漏液时发出报警信号的报警模块9、电源模块、可与远程设备通讯连接的无线连接模块11等；PLC控制板8上，可设有信号采集模块14、信号处理模块15以及信号执行模块16等。其中，电源模块负责整流稳压，为其他模块提供稳定电源，其可以是内置电源模块，也可以是通过导线外置驱动电源；信号采集模块14负责将各个漏液检测模块采集微弱信号放大，并整形滤波变为可用信号；信号处理模块15负责判断识别各路信号是否为报警信号，避免误报和漏报；信号执行模块16负责发出报警触发信号并指示报警模块9发出报警信号，也可将信号通过无线连接模块11向远程传输给上级监控系统，与相关配套设备实现联动控制。下面详细说明本实用新型多功能漏液检测装置的工作流程：

1、收集的工作介质从进液孔进入，沿运输通道从上向下依次经过各个漏液检测模块，当运输至光电检测模块4，如果该工作介质为非完全透明的液体时，该光电检测模块4将给出触发信号，并将该触发信号传输至PLC控制板8，然后PLC控制板8向报警模块9发出指令，随之报警模块9发出声、光等信号提醒工作人员发生泄漏。

2、若上述步骤中没有工作介质或者是透明的工作介质运输至光电检测模块4处时，该光电检测模块4不会给出触发信号；该工作介质继续向下运输至导电及重力检测模块5的接液盒中，接液盒的底部安装有导电检测模块51的导电检测电路板，如果该工作介质具有导电性能，当漏液的泄漏量浸没导电检测电路板，导电检测电路板两级导通，造成电路短路，导电检测模块51将该短路信号传输至PLC控制板8，然后PLC控制板8向报警模块9发出指令，随之报警模块9发出声、光等信号提醒工作人员发生泄漏；

3、若上述步骤中没有工作介质或者是非导电性能的工作介质，此时导电检测模块51将不会发生信号变化。随着泄露的工作介质不断增加，接液盒中工作介质也不断增加，接液盒下面的重力检测模块52被触发给出触发信号，并将该触发信号传输至PLC控制板8，然后PLC控制板8向报警模块9发出指令，随之报警模块9发出生、光等信号提醒工作人员发生泄漏；

4、若上述步骤中没有工作介质，重力检测模块52不会发生信号变化，此时则可以判断该被检测设备没有发生液漏。

当光电检测模块4、导电检测模块51和重力检测模块52检测到泄露工作介质时，PLC控制板8可以根据不同的检测模块信号给出不同的报警信号或给出不同的声音及灯光报警指示，以区分不同物理性质的工作介质。并且，还可通过无线连接模块11将上述检测信息传输至其他远程控制设备上，以实现对漏液检测装置的远程操控，能及时检测被检测设备运行状态及远程双报警，可实现联动控制。本实用新型的多功能漏液检测装置，可兼容多种控制信号，方便纳入集中监控系统，可广泛应用于石油、化工行业。

本实用新型的多功能漏液检测装置，当按下自检开关2后，PLC控制板8控制对各个漏液检测模块进行状态检查，处于正常工作状态，指示灯常亮；不同的检测单元故障指示灯给出不同闪烁信号或声音信号，本案的检测装置，具有自检功能，可解决已发生故障的设备不易被发现的问题。

本实用新型的优势在于：

1、设置多种漏液检测模块，可对不同物理性质的工作介质进行漏液检测，能降低漏报、误报的几率，检测灵敏度高；

2、采用模块化设计，扩充组态能力强，可根据被检测介质的特点，组合检测方式；

3、采用PLC控制板8控制，具备自检功能，解决了已发生故障的设备不易被发现的问题；

4、适应性好，兼容多种控制信号，方便纳入集中监控系统，可广泛应用于石油、化工行业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有何种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能漏液检测装置，其特征在于：包括壳体（1）、进液孔、出液孔、多种漏液检测模块和PLC控制板（8），所述进液孔、出液孔和漏液检测模块之间设有运输通道，工作介质从进液孔处进入装置壳体（1）内从上向下运输至多个漏液检测模块中检测最终从出液孔中排出；所述多个漏液检测模块通过导线与PLC控制板（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的多功能漏液检测装置，其特征在于：漏液检测模块包括与PLC控制板（8）电连接的光电检测模块（4）、导电检测模块（51）或重力检测模块（52）。

3.根据权利要求1所述的多功能漏液检测装置，其特征在于：还包括当检测到漏液时发出报警信号的报警模块（9），所述报警模块（9）与PLC控制板（8）电连接。

4.根据权利要求1所述的多功能漏液检测装置，其特征在于：还包括内置或外置的电源模块，所述电源模块与PLC控制板（8）相连接。

5.根据权利要求1所述的多功能漏液检测装置，其特征在于：还包括可控制对多个漏液检测模块进行状态检测的自检开关（2），所述自检开关（2）与PLC控制板（8）电连接。

6.根据权利要求1所述的多功能漏液检测装置，其特征在于：还包括可与远程设备通讯连接的无线连接模块（11），所述无线连接模块（11）与PLC控制板（8）通讯连接。

7.根据权利要求1所述的多功能漏液检测装置，其特征在于：所述进液孔处设有连接法兰（3），多功能漏液检测装置通过连接法兰（3）与待检测管路固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的多功能漏液检测装置，其特征在于：所述壳体（1）内部设有第一功能区（12）和第二功能区（13），所述PLC控制板（8）位于第一功能区（12）内，多种漏液检测模块位于第二功能区（13）内。