CN208171323U - 一种高压油浸式电流互感器检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压油浸式电流互感器检测系统，包括高压油浸式电流互感器检测装置和接收装置，高压油浸式电流互感器检测装置包括依次信号连接的温度压力检测单元、传感器主控模块和第一无线收发模块；接收装置包括第二无线收发模块和显示模块，显示模块连接第二无线收发模块，第一无线收发模块与第二无线收发模块通过无线通信网络连接。本实用新型提供的高压油浸式电流互感器检测系统，通过检测高压油浸式电流互感器内的温度和压力值，并通过无线收发模块发送至接收装置，可以实时检测高压油浸式电流互感器内是否出现少油、发生击穿等事故，同时避免人员巡检的不及时和浪费人力的问题。

Description

一种高压油浸式电流互感器检测系统

技术领域

本实用新型涉及高压电气设备技术领域，尤其涉及一种高压油浸式电流互感器检测系统。

背景技术

高压油浸式电流互感器采用油对线圈进行绝缘，高压设备在运行过程中常常因为某种原因发生内部击穿产生大量气体，从而造成内部压力升高，甚至引起爆炸。目前高压油浸式电流互感器的防爆方式是安装金属膨胀器，当互感器发生故障时，产生的气体使得内部压力升高，使金属膨胀器伸长以达到释放压力和提示故障的目的。或者在油浸式电流互感器上装防爆装置，当压力达到一定值时进行泄爆。无论哪种防爆的方式都只能在压力过大到会引起设备损伤时才进行动作，且还需要人员巡检才能发现故障。

另外，当设备出现漏油情况时，设备的绝缘性能会减弱甚至导致击穿损坏，目前尚只能通过人工巡检，通过观察油位视察窗才能知道。而且互感器一般比较高，无法直接看到观察窗内的油位，使巡检难度增大。

实用新型内容

针对现有高压油浸式电流互感器故障检测方面存在的问题，本实用新型实施例提供一种高压油浸式电流互感器检测系统，可以及时检测高压油浸式电流互感器内是否发生击穿、漏油等故障，并解决人工巡检的问题。

本实用新型实施例提供的一种高压油浸式电流互感器检测系统，包括高压油浸式电流互感器检测装置和接收装置，高压油浸式电流互感器检测装置包括依次信号连接的温度压力检测单元、传感器主控模块和第一无线收发模块，温度压力检测单元包括温度传感器、压力传感器和信号处理模块，温度传感器和压力传感器分别连接信号处理模块，信号处理模块连接传感器主控模块；接收装置包括第二无线收发模块和显示模块，显示模块连接第二无线收发模块，第一无线收发模块与所述第二无线收发模块通过无线通信网络连接；

温度传感器用于对高压油浸式电流互感器内的温度进行检测并将检测到的温度检测信号发送至信号处理模块；

压力传感器用于对高压油浸式电流互感器内的压力进行检测并将检测到的压力检测信号发送至信号处理模块；

信号处理模块用于将温度检测信号和压力检测信号进行处理，并将处理后的温度信号和压力信号发送至传感器主控模块；

传感器主控模块用于接收经信号处理模块处理后的温度信号和压力信号，并整理成温度信息和压力信息后通过第一无线收发模块发送至接收装置；

接收装置通过第二无线收发模块接收第一无线收发模块发送的温度信息和压力信息，并将温度信息和压力信息通过显示模块进行显示。

正常情况下，由于高压油浸式电流互感器内油的温度变化会使体积发生变化，从而引起内部压力变化，此变化范围较小，一般为±10Kpa左右，所以电流互感器内部基本处于微正压或微负压。本实用新型实施例提供的高压油浸式电流互感器检测系统，实时测量高压油浸式电流互感器内的压力和温度，将温度信息和压力信息通过无线信号上传至接收装置进行就地显示或者再将数据上传到后台显示。收到数据后，可以通过温度高低判断设备是否出现故障而引起发热，通过压力大小判断设备是否出现大量气体或者漏油情况。即本实用新型提供的检测系统，可以实时检测以便及时发现电流互感器内是否发生故障，从而克服现有检测设备不能及时检测，而是要当金属膨胀器发生形变了才了解到已经发生了故障。同时，通过设置无线传输模块将温度信息和压力信息传输到接收装置，不需要再安排人员去现场巡检，既节省了人力，也提高了效率。

优选地，信号处理模块包括滤波器和模数转换器；滤波器用于将温度传感器和压力传感器检测到的高压油浸式电流互感器内的温度检测和压力检测信号进行滤波处理；模数转换器用于将滤波器滤波处理后的模拟的温度检测信号和压力检测信号转换为数字的温度检测信号和压力检测信号。通过滤波器对检测信号进行滤波，可以获得更好的检测信号，以便得到更准确的温度信息、压力信息，以便做出更准确的故障判断。

优选地，温度压力检测单元还包括氢气浓度测量模块，氢气浓度测量模块连接滤波器，用于检测高压油浸式电流互感器内氢气浓度信号，并将氢气浓度信号发送给滤波器。高压油浸式电流互感器采用油对线圈进行绝缘，在热和电的作用下会逐渐老化和分解，产生少量的各种低分子烃类和CO、CO₂等气体。这些气体大部分溶解在油中，当故障产生时，就会加快这些气体的产生速度，并不断溢出油中引起内部压力升高，从而引起爆炸，而H₂是设备出现放电(局放、火花、电弧)和热分解过程中最早、最容易产生的气体。通过设置氢气浓度测量模块来检测设备内部是否有氢气产生，可以更及时地发现放电故障。

优选地，压力传感器为316L不锈钢封装的硅压阻式传感器。

优选地，氢气浓度测量模块为固态钯合金薄膜传感器。

优选地，高压油浸式电流互感器检测装置设置为安装在高压油浸式电流互感器底部的取样阀塞，包括上壳、密封圈、设置为传感器主控模块的PCB板、下壳、温度传感器、硅压阻式传感器、固态钯合金薄膜传感器和带外六角堵头，PCB板通过密封圈密封固定在上壳和下壳之间，温度传感器、硅压阻式传感器和固态钯合金薄膜传感器通过螺纹连接带外六角堵头，带外六角堵头用于拧紧固定在取样阀门孔上。通过将高压油浸式电流互感器检测装置和取样阀门塞一体设计，可以不需要在高压油浸式电流互感器上另外设计安装位置，也不需要另外布线，不破坏现场设备，安装简单，拆卸方便。

优选地，高压油浸式电流互感器检测装置设置为安装在金属膨胀器内的注油塞，包括上壳、密封圈、设置为传感器主控模块的PCB板、下壳、温度传感器、硅压阻式传感器、固态钯合金薄膜传感器和带外六角堵头，PCB板通过密封圈密封固定在上壳和下壳之间，温度传感器、硅压阻式传感器和固态钯合金薄膜传感器通过螺纹连接带外六角堵头，带外六角堵头用于拧紧固定在注油孔上。通过将高压油浸式电流互感器检测装置和取样注油塞一体设计，可以不需要在高压油浸式电流互感器上另外设计安装位置，也不需要另外布线，不破坏现场设备，安装简单，拆卸方便。

优选地，还包括无线接收转换器，无线接收转换器接收第一无线收发模块发送的第一模式无线信号，并转换为第二无线收发模块可接收的第二模式无线信号并发送至第二无线收发模块。优选地，还包括无线中继设备，无线中继设备接收无线接收转换器发送的第二模式无线信号，并发送至第二无线收发模块。

优选地，第二无线收发模块为无线网关，还包括串口服务器，无线网关通过串口数据线连接串口服务器，串口服务器连接显示模块。

串口服务器用于将温度信息、压力信息与预设的温度阈值、压力阈值比较，若温度信息大于温度阈值和/或所述压力信息值大于预设的第一压力阈值或者小于预设的第二压力阈值，则发出报警信息。

串口服务器用于将氢气浓度信息与预设的氢气浓度阈值比较，若氢气含量信息值大于预设的氢气含量阈值，则发出报警信息。

优选地，包括报警器，报警器连接串口服务器，用于接收串口服务器的报警信号，并发出声音或灯光报警信号，也可以同时发出声音和灯光报警信号。通过设置报警器，可以在串口服务器通过比较发现温度、压力或者氢气信息提示有故障发生时，通过报警器发出报警信号，以提醒相关工作人员进行故障处理。

优选地，还包括无线路由器和手持终端，串口服务器通过无线路由器连接所述手持终端。串口服务器可以通过无线路由器将高压油浸式电流互感器的温度信息、压力信息、氢气含量信息通过无线路由器转发至手持终端，如手机，可以方便工作人员在一定范围内都能接收到相关信息，方便及时通知工作人员设备的情况，并在设备出现状况时，方便工作人员及时处理故障。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中高压油浸式电流互感器检测系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中高压油浸式电流互感器检测装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中带有氢气浓度测量模块的高压油浸式电流互感器检测装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中高压油浸式电流互感器检测装置设置为取样阀门塞或者注油塞结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中高压油浸式电流互感器检测系统优选实施方式结构示意图。

附图中：100、高压油浸式电流互感器检测装置；110、温度压力检测单元；1111、温度传感器；1112、压力传感器；1113、氢气浓度测量模块；112、信号处理模块；1121、滤波器；1122、模数转换器；120、传感器主控模块；130、第一无线收发模块；200、接收装置；210、显示模块；220、第二无线收发模块；221、无线网关；230、串口服务器；310、上壳；320、密封圈；330、下壳；340、带外六角堵头；410、无线接收转换器；420、无线中继设备；430、无线路由器；440、手持终端。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的高压油浸式电流互感器检测系统，包括高压油浸式电流互感器检测装置100和接收装置200，高压油浸式电流互感器检测装置100包括依次信号连接的温度压力检测单元110、传感器主控模块120和第一无线收发模块130，温度压力检测单元110包括温度传感器1111、压力传感器1112和信号处理模块112，温度传感器1111、压力传感器1112分别连接信号处理模块112，信号处理模块112连接传感器主控模块120；接收装置200包括第二无线收发模块220和显示模块210，显示模块210连接第二无线收发模块220，第一无线收发模块130与第二无线收发模块220通过无线通信网络连接。

温度传感器1111用于对高压油浸式电流互感器内的温度进行检测并将检测到的温度检测信号发送至信号处理模块112；

压力传感器1112用于对高压油浸式电流互感器内的压力进行检测并将检测到的压力检测信号发送至信号处理模块112；

信号处理模块112用于将温度检测信号和压力检测信号进行处理，并将处理后的温度信号和压力信号发送至传感器主控模块120；

传感器主控模块120用于接收经信号处理模块112处理后的温度信号和压力信号，并整理成温度信息和压力信息后通过第一无线收发模块130发送至接收装置200；

接收装置200通过第二无线收发模块220接收第一无线收发模块130发送的温度信息和压力信息，并将温度信息和压力信息通过显示模块210进行显示。

第一无线收发模块130和第二无线收发模块220之间可以通过现有的无线通信网络通信，如GPRS网络、GSM网络、CDMA网络、3G、4G网络，随着网络技术的发展，以后也可以采用5G网络实现通信，主要通过在第一无线收发模块130和第二无线收发模块220上设置相应的网络通信模块来实现。第一无线收发模块130和第二无线收发模块220之间还可以通过其他的通信网络实现通信，如WIFI、Zigbee等。

正常情况下，由于高压油浸式电流互感器内油的温度变化会使体积发生变化，从而引起内部压力变化，此变化范围较小，一般为±10Kpa左右，所以电流互感器内部基本处于微正压或微负压。本实用新型实施例提供的高压油浸式电流互感器检测系统，实时测量高压油浸式电流互感器内的压力和温度，将温度信息和压力信息通过无线信号上传至接收装置200进行就地显示或者再将数据上传到后台显示。收到数据后，可以通过温度高低判断设备是否出现故障而引起发热，通过压力大小判断设备是否出现大量气体或者漏油情况。即本实用新型提供的检测系统，可以实时检测以便及时发现电流互感器内是否发生故障，从而克服现有检测设备不能及时检测，而是要当金属膨胀器发生形变了才了解到已经发生了故障。同时，通过设置无线传输模块将温度信息和压力信息传输到接收装置200，不需要再安排人员去现场巡检，既节省了人力，也提高了效率。

一个具体实施例中,如图2所示,信号处理模块112包括滤波器1121和模数转换器1122；滤波器1121用于将温度传感器1111检测到的高压油浸式电流互感器内的温度检测信号和压力传感器1112检测到的高压油浸式电流互感器内的压力检测信号进行滤波处理；模数转换器1122用于将滤波器1121滤波处理后的模拟的温度检测信号和压力检测信号转换为数字的温度检测信号和压力检测信号。通过滤波器1121对检测信号进行滤波，可以获得更好的检测信号，以便得到更准确的温度信息、压力信息，以便做出更准确的故障判断。

其中，压力传感器1112采用316L不锈钢封装的硅压阻式传感器，施加在316L不锈钢膜片上的压力通过硅油传导至感压元件。温度传感器1111和压力传感器1112可以集成一体设置，传感器主控模块120通过ADC(模数转换器1122)获取温度值和采集压力值，传感器主控模块120经过软件均值滤波计算出目标压力值和温度值。

如图3所示,本实用新型提供的一种优选实施方式中,温度压力检测单元110还包括氢气浓度测量模块1113，氢气浓度测量模块1113连接滤波器1121，用于检测高压油浸式电流互感器内氢气浓度信号，并将氢气浓度信号发送给滤波器1121。高压油浸式电流互感器采用油对线圈进行绝缘，在热和电的作用下会逐渐老化和分解，产生少量的各种低分子烃类和CO、CO2等气体。这些气体大部分溶解在油中，当故障产生时，就会加快这些气体的产生速度，并不断溢出油中引起内部压力升高，从而引起爆炸。而H₂是设备出现放电(局放、火花、电弧)和热分解过程中最早、最容易产生的气体。通过设置氢气浓度测量模块1113来检测设备内部是否有氢气产生，可以更及时地发现放电故障。

氢气浓度测量模块1113采用固态钯合金薄膜传感技术，固态钯合金薄膜传感器采用Pd-Ni合金等材料制成一种新型的敏感薄膜，基于钯对H2的专一性催化原理，当检测环境中存在H₂时，H₂分子被催化成H原子，吸附在Pd-Ni合金的晶格中，引发电阻变化，再通过配套的信号处理电路，传感器主控模块120通过采集ADC处理后的信号，再将采集到信号转化成H₂浓度，从而实现H₂测量。

本实施例的一种优选实施方式中，如图4所示，高压油浸式电流互感器检测装置100设置为安装在高压油浸式电流互感器底部的取样阀塞，包括上壳310、密封圈320、设置为传感器主控模块120的PCB板、下壳330、温度传感器、硅压阻式传感器、固态钯合金薄膜传感器和带外六角堵头340，PCB板通过密封圈320密封固定在上壳310和下壳330之间，硅压阻式传感器的316L不锈钢和固态钯合金薄膜传感器的金属合金通过螺纹连接带外六角堵头340，带外六角堵头340用于拧紧固定在取样阀门孔上。硅压阻式传感器一方面通过316不锈钢直接测量油的温度，另一方面，根据压强公式P＝ρgh，当出现少油后，油的深度h会降低，其它参数不变，相应的压强会降低，根据压强大小可计算出油位。同时，一部分气体溶解在油中，通过氢气浓度测量模块1113测量油中H₂浓度也可早知道设备的状态，替代传统的取油样进行色谱分析才能知道是否存在故障的技术手段。通过将高压油浸式电流互感器检测装置100和取样阀门塞一体设计，可以不需要在高压油浸式电流互感器上另外设计安装位置，也不需要另外布线，不破坏现场设备，安装简单，拆卸方便。

高压油浸式电流互感器检测装置100也可以设置为安装在金属膨胀器内的注油塞，包括上壳310、密封圈320、设置为传感器主控模块120的PCB板、下壳330、温度传感器、硅压阻式传感器、固态钯合金薄膜传感器和带外六角堵头340，PCB板通过密封圈320密封固定在上壳310和下壳330之间，硅压阻式传感器的316L不锈钢和固态钯合金薄膜传感器的金属合金通过螺纹连接带外六角堵头340，带外六角堵头340用于拧紧固定在注油孔上。将本实用新型的高压油浸式电流互感器检测装置100安装在油浸式电流互感器上方的金属膨胀器内，取代原来的注油塞。硅压阻式传感器一方面通过316不锈钢直接金属膨胀器内的气体的温度。另一方面，在少油的情况下，金属膨胀器内的体积会增大，当没有出现局放产生气体时，气体压力会减少，出现负压的情况，根据测量气体压力也可同时判断油量减少。氢气浓度测量模块1113可测量互感器内部气体中H₂的浓度，通过气体温度升高、压力增大和H₂浓度判断设备可能出现放电和过热导致内部产生大量气体。通过将高压油浸式电流互感器检测装置100和取样注油塞一体设计，可以不需要在高压油浸式电流互感器上另外设计安装位置，也不需要另外布线，不破坏现场设备，安装简单，拆卸方便。

实施例2：

如图5所示，高压油浸式电流互感器检测系统一种优选的实施方式中，包括如实施例1中的高压油浸式电流互感器检测装置100，还包括无线接收转换器410。第二无线收发模块220设置为无线网关221。无线接收转换器410接收第一无线收发模块130发送的第一模式无线信号，并转换为无线网关221可接收的第二模式无线信号并发送至无线网关221。通过设置无线接收转换器410，可以方便的实现第一无线收发模块130和第二无线收发模块220之间的无线通信，避免第一无线收发模块130和第二无线收发模块220之间因信号模式的不一致引起的通信问题。即第一无线收发模块130可以根据需要选择合适的第一模式无线信号，第二无线收发模块220也可以根据需要设置第二模式无线信号。增加了系统的使用范围。如第一无线收发模块130可以通过433MHz的无线链路将数据传送到无线接收转换器410，无线接收转换器410再通过其他的网络制式，如GPRS网络、GSM网络、CDMA网络、3G、4G网络或者MESH网络传送至第二无线收发模块220。

无线接收转换器410通过MESH网络将转换后的无线信号可以直接传送至无线网关221。为了能更灵活的设置接收装置200的位置，一种优选的实施方式中，无线接收转换器410通过MESH网络将转换后的无线信号通过无线中继设备420传送。则本实用新型提供的高压油浸式电流互感器检测系统还包括无线中继设备420，无线网关221和串口服务器230。无线中继设备420可以根据需要传输的距离进行设置，其通过MESH网络的单级传输距离可以达到500米，最多可以设置为经过八次中继，即设置八个无线中继设备420。无线中继设备420经过信号接收和转发之后，最后传送至无线网关221，无线网关221通过RS485串口数据线或者以太网数据线连接到串口服务器230。串口服务器230再将数据传输至显示模块210进行显示。显示模块210可以使电脑终端，也可以使液晶显示器或者是液晶幕墙。

串口服务器230将温度信息、压力信息、氢气浓度信息与预设的温度阈值、压力阈值、和氢气浓度阈值比较，若温度信息大于温度阈值和/或所述压力信息值大于预设的第一压力阈值或者小于预设的第二压力阈值，或者氢气浓度信息大于氢气浓度阈值，则发出报警信息。

也可以在电脑终端上设置运维系统，运维系统存储和显示串口服务器230读取的数据，通过设置温度阈值、压力阈值和氢气浓度阈值，通过比较温度信息、压力信息、氢气浓度信息与预设的温度阈值、压力阈值、和氢气浓度阈值的大小来分析诊断输出诊断结果。其比较的过程可以如下：

诊断条件，设定一个温度报警值T，设定气压上限值Pgh，设定气压下限值Pgl，设定油压下限值Pol.

温度过高：当设备出现故障发热时，高压油浸式电流互感器检测装置100将采集到的温度传输出去后，运维系统通过判断温度高于设置温度上限而得出【高温】故障；

气压过高：当设备内部出现过热放电或者局放时，会产生大量气体，气体集中在金属膨胀器内气压会增大，运维系统收到气压值大于设定气压上限时得出【气压高】故障；

油压过低：压力传感器1112装在高压油浸式电流互感器底部的注油塞位置，根据压强公式P＝ρgh，当出现少油后，油的深度h会降低，其它参数不变，相应的压强会降低，当压力值低于设定油压下限时可判断出现【少油】的情况

气压过低：当出现少油情况时，金属膨胀器内的气体不变，体积增大，气压会降低，通过判断气压过低于气压下限时也可得出【少油】的情况进行双重判断。

一种优选的实施方式中，还包括报警器，报警器连接串口服务器230，用于接收串口服务器230的报警信号，并发出声音或灯光报警信号，也可以同时发出声音和灯光报警信号。通过设置报警器，可以在串口服务器230通过比较发现温度、压力或者氢气信息提示有故障发生时，通过报警器发出报警信号，以提醒相关工作人员进行故障处理。

还可以设置无线路由器430和手持终端440，串口服务器230通过无线路由器430连接手持终端440。串口服务器230可以通过无线路由器430将高压油浸式电流互感器的温度信息、压力信息、氢气含量信息通过无线路由器430转发至手持终端440，如手机，平板电脑或者专门设计的手持监控终端。可以方便工作人员在一定范围内都能接收到相关信息，方便及时通知工作人员设备的情况，并在设备出现状况时，方便工作人员及时处理故障。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高压油浸式电流互感器检测系统，其特征在于，包括高压油浸式电流互感器检测装置和接收装置，所述高压油浸式电流互感器检测装置包括依次信号连接的温度压力检测单元、传感器主控模块和第一无线收发模块，所述温度压力检测单元包括温度传感器、压力传感器和信号处理模块，所述温度传感器和压力传感器分别连接所述信号处理模块，所述信号处理模块连接传感器主控模块；所述接收装置包括第二无线收发模块和显示模块，所述显示模块连接第二无线收发模块，所述第一无线收发模块与所述第二无线收发模块通过无线通信网络连接；

所述温度传感器用于对高压油浸式电流互感器内的温度进行检测并将检测到的温度检测信号发送至所述信号处理模块；

所述压力传感器用于对高压油浸式电流互感器内的压力进行检测并将检测到的压力检测信号发送至所述信号处理模块；

所述信号处理模块用于将温度检测信号和压力检测信号进行处理，并将处理后的温度信号和压力信号发送至传感器主控模块；

所述传感器主控模块用于接收经信号处理模块处理后的温度信号和压力信号，并整理成温度信息和压力信息后通过第一无线收发模块发送至接收装置；

所述接收装置通过所述第二无线收发模块接收第一无线收发模块发送的温度信息和压力信息，并将所述温度信息和压力信息通过所述显示模块进行显示。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述信号处理模块包括滤波器和模数转换器；

所述滤波器用于将温度传感器和压力传感器检测到的高压油浸式电流互感器内的温度检测信号和压力检测信号进行滤波处理；

所述模数转换器用于将滤波器滤波处理后的模拟的温度检测信号和压力检测信号转换为数字的温度检测信号和压力检测信号。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述温度压力检测单元还包括氢气浓度测量模块，所述氢气浓度测量模块连接所述滤波器，用于检测所述高压油浸式电流互感器内氢气浓度信号，并将氢气浓度信号发送给所述滤波器。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述高压油浸式电流互感器检测装置设置为安装在高压油浸式电流互感器底部的取样阀塞，包括上壳、密封圈、设置为传感器主控模块的PCB板、下壳、温度压力检测单元和带外六角堵头，所述PCB板通过密封圈密封固定在所述上壳和下壳之间，所述温度压力检测单元通过螺纹连接所述带外六角堵头，所述带外六角堵头用于拧紧固定在取样阀门孔上。

5.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述高压油浸式电流互感器检测装置设置为安装在金属膨胀器内的注油塞，包括上壳、密封圈、设置为传感器主控模块的PCB板、下壳、温度压力检测单元和带外六角堵头，所述PCB板通过密封圈密封固定在所述上壳和下壳之间，所述温度压力检测单元通过螺纹连接所述带外六角堵头，所述带外六角堵头用于拧紧固定在注油孔上。

6.如权利要求1至5任一所述的系统，其特征在于，还包括无线接收转换器，所述无线接收转换器接收第一无线收发模块发送的第一模式无线信号，并转换为所述第二无线收发模块可接收的第二模式无线信号并发送至所述第二无线收发模块。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括无线中继设备，所述无线中继设备接收所述无线接收转换器发送的第二模式无线信号，并发送至所述第二无线收发模块。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二无线收发模块为无线网关，还包括串口服务器，所述无线网关通过串口数据线连接所述串口服务器，所述串口服务器连接所述显示模块；

所述串口服务器用于将所述温度信息、压力信息与预设的温度阈值、压力阈值比较，若所述温度信息大于温度阈值和/或所述压力信息值大于预设的第一压力阈值或者小于预设的第二压力阈值，则发出报警信息。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括报警器，所述报警器连接所述串口服务器，用于接收所述串口服务器的报警信号，并发出声音和/或灯光报警信号。

10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括无线路由器和手持终端，所述串口服务器通过所述无线路由器连接所述手持终端。