CN215492286U - 一种烟冷器检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟冷器检漏装置，其包括设置在烟冷器进水口处且与烟冷器进水口连接的进水隔离阀门，设置在烟冷器出水口处且与烟冷器出水口连接的出水隔离阀门，设置在所述烟冷器上的进气管以及第一压力表和/或第二压力表；所述第一压力表位于进水隔离阀门和烟冷器进水口之间，所述第二压力表位于出水隔离阀门和烟冷器出水口之间，所述进气管的端部设置有用于输入压缩空气的进气口。本实用新型能够对泄漏换热管进行准确定位，减少烟冷器隔离换热管数量。

Description

一种烟冷器检漏装置

技术领域

本实用新型涉及泄漏检测技术领域，具体地说，涉及一种烟冷器检漏装置。

背景技术

随着国家新的火电厂大气污染物排放标准的实施，许多火电机组在除尘器前布置了烟冷器设备。烟冷器换热管由于受到烟气冲刷磨损、腐蚀等原因，泄漏问题频发。运行机组烟冷器某根换热管泄漏后，无法确定泄漏管具体位置，需隔离整组模块，导致换热面积损失过大，换热效率降低。烟冷器泄漏后如果能够在机组不停运状态下做到泄漏管束的准确定位并隔离，可以有效减小烟冷器换热管的隔离数量，保证烟冷器换热效率。针对这一现状和需要，需要研发一种能够在机组不停运状态下检漏的烟冷器检漏装置。

发明内容

本实用新型旨在提供一种烟冷器检漏装置，实现运行中的烟冷器在线精准确确认烟冷器泄漏管。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：包括设置在烟冷器进水口处且与烟冷器进水口连接的进水隔离阀门，设置在烟冷器出水口处且与烟冷器出水口连接的出水隔离阀门，设置在烟冷器上的进气管以及第一压力表和/或第二压力表；

所述第一压力表位于进水隔离阀门和烟冷器进水口之间，所述第二压力表位于出水隔离阀门和烟冷器出水口之间，所述进气管的端部设置有用于输入压缩空气的进气口。

进一步地，所述进气管上还设置有气阀。

进一步地，还包括超声波检漏仪，所述超声波检漏仪包括磁吸探头，所述磁吸探头与所述烟冷器相适配。

进一步地，所述磁吸探头吸附在烟冷器待检测的换热管上。

进一步地，还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置在烟冷器所在烟道内。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型能够对泄漏换热管进行准确定位，精准隔离，这样使更换换热管时只更换泄露的换热管，做到减少烟冷器隔离换热管数量，降低烟冷器泄漏后对其换热效率的影响。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中磁吸探头与烟冷器的连接示意图。

附图中，1烟冷器、1-1烟冷器进水口、1-2烟冷器出水口、2出水隔离阀门、3进气管、3-1进气口、3-2气阀、4进水隔离阀门、5第二压力表、6第一压力表、7超声波检漏仪、7-1磁吸探头。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1和2所示，本实用新型涉及一种烟冷器检漏装置，本实用新型与烟冷器适配，检测烟冷器是否存在泄露。烟冷器为若干组，每组烟冷器中设置有若干根换热管，用于通入水，起到降低烟气温度的作用，每组烟冷器中有一个烟冷器进水口1-1和一个烟冷器出水口1-2。烟冷器进水口1-1进入温度较低的水，经过和烟气换热后，热烟气温度下降，水温度上升，烟冷器出水口1-2排出温度较高的水，完成热交换。

本实用新型烟冷器检漏装置包括设置在烟冷器进水口1-1处的进水隔离阀门4，设置在烟冷器出水口1-2处的出水隔离阀门2，设置在所述烟冷器1上的进气管3以及第一压力表6和/或第二压力表5。

进水隔离阀门4与烟冷器进水口1-1连接，出水隔离阀门2与烟冷器出水口1-2连接。

所述第一压力表6位于进水隔离阀门4和烟冷器进水口1-1之间，所述第二压力表5位于出水隔离阀门2和烟冷器出水口1-2之间，所述进气管3的端部设置有用于输入压缩空气的进气口3-1。所述进气管3上设置有气阀3-2，所述气阀3-2用于控制进气的开闭以及进气量，所述气阀3-2位于烟冷器和进气口3-之间。

因为一组烟冷器1内的换热管之间是连通的，所以所述进气管3与烟冷器1上任意一根换热管连接即可。

还包括超声波检漏仪7，所述超声波检漏仪7包括磁吸探头7-1，所述磁吸探头7-1与所述烟冷器1相适配，具体说是与烟冷器1的换热管相适配。所述磁吸探头7-1吸附在烟冷器1待检测的换热管上。

使用时，磁吸探头7-1依次吸附在每根换热管的外壁上，检测检测每根换热管的超声波信号和音频信号差别。

还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置在烟冷器1所在烟道内。每列烟道出口底部加装湿度传感器，所述湿度传感器与控制器电连接，所述控制器与报警装置电连接，当湿度传感器数值达到一定数值后或者异常增大时，触发报警装置报警，说明所在烟道的烟冷器存在漏水现象，需要检测泄漏点。

本实用新型使用时，进水隔离阀门4和出水隔离阀门2为每组烟冷器的出入口的隔离门，当发生某个烟道烟冷器泄漏后，关闭每组烟冷器的出入口处的进水隔离阀门4和进水隔离阀门4，读取第一压力表6和/或第二压力表5的压力表读数，压力表持续增加的为未泄漏模块，压力表读数下降的模块为泄漏模块。每组烟冷器可以设置一个压力表也可以为了更保险和精确设置两个压力表。

通过压力表发现烟冷器泄漏后将泄漏模块隔离，向模块内注入压缩空气，也就是通过进气口3-1向进气管3内输送压缩空气，进而进入到该组烟冷器内，注入压力后，该组烟冷器产生一定气压（至少0.6MPa），气体通过泄漏孔产生涡流，会有超声波的波段部分，超声波沿管道传播，逐根对换热管进行超声检测，可从耳机听到泄漏声或看到超声波信号的变动，泄露管段的泄漏点信号最明显。通过检测不同管排超声信号的区别，分析判断出泄漏管的具体位置。当各个管段检测信号无明显区别时，可增大气体压力后再检测。

本实用新型利用一定压力的气体从漏孔冲出形成湍流，湍流在漏孔附近产生一定频率的超声波原理。烟冷器泄漏后将泄漏模块隔离，向模块内注入压缩空气，使用超声波检测仪器和磁吸检测探头，逐根对换热管进行超声检测，可从耳机听到泄漏声或看到超声波信号的变动，越接近泄漏点信号越明显。通过检测不同位置管束超声波信号的区别，分析判断出泄漏管束的具体位置。

烟冷器发生泄漏后，排查泄漏模块及排查哪组烟冷器出现泄露，通过进水隔离阀门4和出水隔离阀门2将模块隔离也就是将该组烟冷器隔离。在该组烟冷器烟道外部集箱（或连接管）处安装压缩空气打压装置，向泄漏模块内注入压缩空气，即通过进气口3-1向进气管3内输送压缩空气，模块内也就是该组烟冷器内气压不小于0.6MPa（气压尽可能高，气压越高超声波信号越明显）。利用超声波检漏仪对该模块换热管所有烟道外侧管头逐个进行超声波信号检测。

将超声波检漏仪的磁吸探头吸附在换热管头外壁，所有管头测点的位置、方位应一致，逐个检测并记录每根换热管的超声波信号强度和音频信号差别。被检测换热管离泄漏管束越近信号越强，检测的超声波信号从泄漏管向四周呈递减状态。泄漏模块所有管束超声波信号检测完成后，通过对比分析超声信号数值最大处即为泄漏换热管。将检测出的泄漏换热管堵管隔离后，再次按照上述方法进行复查，所有超声信号强度应下降（由于环境噪声干扰，超声信号一般情况下不归零）。拆除气压装置，打开烟冷器模块出水隔离阀门2和进水隔离阀门4，恢复运行。

使用超声波检漏仪时频率波段一般选用40kHZ，此时信噪比比较高，环境噪音对泄漏信号的干扰较小，实际使用过程中也可调整至其它较小频率（≥20kHZ），进行对比分析。

本实用新型已经成功应用于火电机组烟冷器设备在线泄漏检测。通过在运行机组进行烟冷器泄漏后在线检漏，能够对泄漏换热管进行准确定位，做到精准隔离，减少烟冷器隔离换热管数量，克服现有技术中发现烟冷器泄漏后将整组更换的问题，且本实用新型不需要停机，可以在线检测，由此本实用新型降低烟冷器泄漏后对其换热效率的影响，增加热量回收。

本领域技术人员无需创造性劳动可以很轻易的利用本实用新型所给出的启示找到其他实施方式来实现本实用新型，这些实施方式仍在本权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟冷器检漏装置，其特征在于，包括设置在烟冷器进水口（1-1）处且与烟冷器进水口（1-1）连接的进水隔离阀门（4），设置在烟冷器出水口（1-2）处且与烟冷器出水口（1-2）连接的出水隔离阀门（2），设置在烟冷器（1）上的进气管（3）以及第一压力表（6）和/或第二压力表（5）；

所述第一压力表（6）位于进水隔离阀门（4）和烟冷器进水口（1-1）之间，所述第二压力表（5）位于出水隔离阀门（2）和烟冷器出水口（1-2）之间，所述进气管（3）的端部设置有用于输入压缩空气的进气口（3-1）。

2.根据权利要求1所述的一种烟冷器检漏装置，其特征在于，所述进气管（3）上还设置有气阀（3-2）。

3.根据权利要求1所述的一种烟冷器检漏装置，其特征在于，还包括超声波检漏仪（7），所述超声波检漏仪（7）包括磁吸探头（7-1），所述磁吸探头（7-1）与所述烟冷器（1）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种烟冷器检漏装置，其特征在于，所述磁吸探头（7-1）吸附在烟冷器（1）待检测的换热管上。

5.根据权利要求1所述的一种烟冷器检漏装置，其特征在于，还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置在烟冷器所在烟道内。

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