CN215491129U - 一种电石加工用余热回收装置 - Google Patents

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李继伟
张万龙
焦阳
王佳玉
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Abstract

本实用新型公开了一种电石加工用余热回收装置,包括回收箱和加工电炉,所述回收箱的一侧设置有一个加工电炉,所述加工电炉靠近回收箱的一端内壁固定连接有一个风管,且所述风管贯穿延伸至加工电炉外,所述回收箱的上表面固定连接有一个收纳管,所述收纳管的内壁固定连接有一个风机,本实用新型的有益效果是:利用箱门把手开启箱门,再将电石反应所需的原料放置在放置板上,关闭箱门,当加工电炉内的电石加工产生余热时,开启风机,风机通过收纳管开始吸气,将加工电炉内的余热通过风管吸出,吸出的热风通过风管和收纳管进入回收箱内,提升回收箱内的温度,对电石反应所需的原料进行升温,减少电石反应提升温度所需的资源,减少资源的浪费。

Description

一种电石加工用余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及电石加工生产技术领域,具体为一种电石加工用余热回收装置。
背景技术
电石是无机化合物,白色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量,电石是重要的基本化工原料,主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。
电石生产有氧热法和电热法,一般多采用电热法生产电石,生产时会产生大量余热,需要进行回收避免资源浪费,对此有必要提出一种电石加工用余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电石加工用余热回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电石加工用余热回收装置,包括回收箱和加工电炉,所述回收箱的一侧设置有一个加工电炉,所述加工电炉靠近回收箱的一端内壁固定连接有一个风管,且所述风管贯穿延伸至加工电炉外,所述回收箱的上表面固定连接有一个收纳管,所述收纳管的内壁固定连接有一个风机,所述收纳管远离风机的一端内壁与风管固定相连,所述回收箱的一侧内壁贯穿开设有一个滑动槽,所述滑动槽的上下两端内壁共同转动连接有一根螺纹杆,所述螺纹杆的一端外壁螺纹连接有一个螺纹母,所述螺纹母的一端固定连接有一根移动杆,且所述移动杆延伸至滑动槽外,所述移动杆延伸至滑动槽外的一端固定连接有一个放置板。
优选的,所述回收箱的一端设有开口且开口处通过转轴转动连接有一个箱门,且所述箱门的外壁固定连接有一个箱门把手。
优选的,所述收纳管贯穿延伸至回收箱内并固定连接有一个过滤块。
优选的,所述回收箱远离滑动槽的一端内壁固定连接有一个排气管,且所述排气管贯穿延伸至回收箱外并固定连接有一个阀门。
优选的,所述螺纹杆的上端通过轴承贯穿延伸至回收箱外并固定连接有一个驱动电机。
优选的,所述螺纹杆相对于放置板呈垂直状设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用箱门把手开启箱门,再将电石反应所需的原料放置在放置板上,关闭箱门,当加工电炉内的电石加工产生余热时,开启风机,风机通过收纳管开始吸气,将加工电炉内的余热通过风管吸出,吸出的热风通过风管和收纳管进入回收箱内,提升回收箱内的温度,对石反应所需的原料进行升温,减少反应提升温度所需的资源,减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的回收箱俯视结构示意图;
图3为本实用新型的滑动槽俯视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图;
图5为本实用新型的图1中B部分放大结构示意图。
图中:1、回收箱;2、加工电炉;3、风管;4、收纳管;5、风机;6、滑动槽;7、螺纹杆;8、螺纹母;9、移动杆;10、放置板;11、箱门;12、箱门把手;13、过滤块;14、排气管;15、阀门;16、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种电石加工用余热回收装置,包括回收箱1和加工电炉2,回收箱1的一侧设置有一个加工电炉2,加工电炉2靠近回收箱1的一端内壁固定连接有一个风管3,且风管3贯穿延伸至加工电炉2外,回收箱1的上表面固定连接有一个收纳管4,收纳管4的内壁固定连接有一个风机5,收纳管4远离风机5的一端内壁与风管3固定相连,回收箱1的一侧内壁贯穿开设有一个滑动槽6,滑动槽6的上下两端内壁共同转动连接有一根螺纹杆7,螺纹杆7的一端外壁螺纹连接有一个螺纹母8,螺纹母8的一端固定连接有一根移动杆9,且移动杆9延伸至滑动槽6外,移动杆9延伸至滑动槽6外的一端固定连接有一个放置板10。
其中,回收箱1的一端设有开口且开口处通过转轴转动连接有一个箱门11,且箱门11的外壁固定连接有一个箱门把手12,便于使用人员利用箱门把手12将箱门11开启,将电石原料放置在回收箱1内。
其中,收纳管4贯穿延伸至回收箱1内并固定连接有一个过滤块13,防止风机5吸气时,将加工电炉2内的残渣吸入回收箱1内。
其中,回收箱1远离滑动槽6的一端内壁固定连接有一个排气管14,且排气管14贯穿延伸至回收箱1外并固定连接有一个阀门15,便于使用人员清理回收箱1时,可利用排气管14将清洁剂排出。
其中,螺纹杆7的上端通过轴承贯穿延伸至回收箱1外并固定连接有一个驱动电机16,便于使用人员使用驱动电机16带动螺纹杆7转动,使螺纹杆7带动放置板10移动。
其中,螺纹杆7相对于放置板10呈垂直状设置,防止螺纹杆7转动时未能带动放置板10移动。
具体的,使用本实用新型时,先利用箱门把手12开启箱门11,再将电石反应所需的原料放置在放置板10上,再关闭箱门11,当加工电炉2内的电石加工产生余热时,开启风机5,风机5通过收纳管4开始吸气,将加工电炉2内的余热通过风管3吸出,吸出的热风通过风管3和收纳管4进入回收箱1内,并提升回收箱1内的温度,对电石反应所需的原料进行升温,减少电石反应提升温度所需的资源,当回收箱1内电石反应所需的原料大小发生改变时,先启动驱动电机16,驱动电机16带动连接的螺纹杆7转动,螺纹杆7在滑动槽6内转动并带动连接的螺纹母8转动,但在移动杆9的限位下,螺纹杆7在滑动槽6内带动移动杆9移动,移动杆9在滑动槽6外移动同时带动固定连接的放置板10移动,调整放置板10在回收箱1内的位置,便于使用人员放置大小不同的电石反应所需原料。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电石加工用余热回收装置,包括回收箱(1)和加工电炉(2),其特征在于,所述回收箱(1)的一侧设置有一个加工电炉(2),所述加工电炉(2)靠近回收箱(1)的一端内壁固定连接有一个风管(3),且所述风管(3)贯穿延伸至加工电炉(2)外,所述回收箱(1)的上表面固定连接有一个收纳管(4),所述收纳管(4)的内壁固定连接有一个风机(5),所述收纳管(4)远离风机(5)的一端内壁与风管(3)固定相连,所述回收箱(1)的一侧内壁贯穿开设有一个滑动槽(6),所述滑动槽(6)的上下两端内壁共同转动连接有一根螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的一端外壁螺纹连接有一个螺纹母(8),所述螺纹母(8)的一端固定连接有一根移动杆(9),且所述移动杆(9)延伸至滑动槽(6)外,所述移动杆(9)延伸至滑动槽(6)外的一端固定连接有一个放置板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电石加工用余热回收装置,其特征在于:所述回收箱(1)的一端设有开口且开口处通过转轴转动连接有一个箱门(11),且所述箱门(11)的外壁固定连接有一个箱门把手(12)。
3.根据权利要求1所述的一种电石加工用余热回收装置,其特征在于:所述收纳管(4)贯穿延伸至回收箱(1)内并固定连接有一个过滤块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种电石加工用余热回收装置,其特征在于:所述回收箱(1)远离滑动槽(6)的一端内壁固定连接有一个排气管(14),且所述排气管(14)贯穿延伸至回收箱(1)外并固定连接有一个阀门(15)。
5.根据权利要求1所述的一种电石加工用余热回收装置,其特征在于:所述螺纹杆(7)的上端通过轴承贯穿延伸至回收箱(1)外并固定连接有一个驱动电机(16)。
6.根据权利要求1所述的一种电石加工用余热回收装置,其特征在于:所述螺纹杆(7)相对于放置板(10)呈垂直状设置。
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