CN215490586U - 一种护栏生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及护栏生产技术领域，具体地说，涉及护栏生产用冷却装置，包括底座板，底座板上表面一端处设有冷凝液收集箱，冷凝液收集箱前端面设有冷冻水泵，过滤箱靠近顶部位置开设有环形槽，环形槽中设有过滤网板，冷凝液收集箱上方对称设有竖板，固定框中间设有相互连通的喷淋管，两个竖板之间靠近两端处均设有转辊，两个转辊之间套设有输送履带，竖板外壁上还设有电机；该护栏生产用冷却装置，冷凝液收集箱上配合冷冻水泵，在喷淋管的配合下，实现对生产的护栏进行喷淋降温，鼓风机与连接管的配合下，对喷淋后的护栏进行水珠的吹落，减少冷凝液浪费，电机与转轴的配合，在输送履带的作用下，持续转动输送需要冷却的护栏。

Description

一种护栏生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及护栏生产技术领域，具体为一种护栏生产用冷却装置。

背景技术

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，护栏根据高度的不同，生产出来的规格大小不同；

一般的在护栏采用金属材料生产制作，在高温下进行塑型，生产出来需要等冷却后进行加工使用，自然冷却时间长，不能缩短冷却时间，快速对高温塑型后的护栏进行降温冷却，快速进行冷却成型，缩短整个加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种护栏生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种护栏生产用冷却装置，包括底座板，所述底座板上表面一端处设有冷凝液收集箱，所述冷凝液收集箱内部呈空心状，所述冷凝液收集箱前端面靠近底部位置设有冷冻水泵，所述底座板上表面靠近另一端处设有过滤箱，所述过滤箱内部呈空心状，所述过滤箱靠近顶部位置开设有环形槽，所述环形槽中设有过滤网板，所述冷凝液收集箱上方对称设有竖板，所述竖板相互对立的一侧面上靠近顶部位置开设有卡槽，所述卡槽之间设有固定框，所述固定框中间设有若干个相互连通的喷淋管，所述喷淋管上设有若干个喷淋头，所述竖板一侧面靠近右端处还设有鼓风机，鼓风机上连接有连接管，所述连接管上设有若干个出风管，两个所述竖板之间靠近两端处均设有转辊，两个所述转辊之间套设有输送履带，所述输送履带上开设有若干个滤水孔，所述竖板外壁上还设有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述转辊同轴连接。

优选的，所述底座板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与底座板固定连接。

优选的，所述冷凝液收集箱通过螺栓与底座板固定连接，所述冷凝液收集箱后端面上靠近底部位置嵌设有与内部连通的第一排水管，所述第一排水管与冷凝液收集箱熔接固定，所述第一排水管端部设有密封塞，所述冷凝液收集箱右端面靠近顶部位置设有接引板，所述接引板通过支撑杆与冷凝液收集箱焊接固定。

优选的，所述过滤箱一端与冷凝液收集箱紧密贴合，所述过滤箱底部与底座板通过螺栓固定连接，所述过滤箱左端面靠近底部位置处嵌设有与内部连通的第二排水管，所述第二排水管与过滤箱熔接固定，所述第二排水管端部设有密封塞，所述环形槽的宽度与过滤网板的宽度相适配。

优选的，所述竖板与冷凝液收集箱焊接固定，所述转辊通过转轴与竖板转动连接，所述输送履带内壁与转辊外壁紧密贴合，所述滤水孔呈等间距分布，所述电机通过螺栓与竖板固定连接，所述电机的输出轴与其中一个转辊的转轴焊接固定。

优选的，所述卡槽的长度与固定框的长度相适配，所述喷淋管呈等间距分布，所述喷淋头呈等间距分布，且所述喷淋头与喷淋管熔接固定，所述喷淋管通过软管与冷冻水泵出水口熔接固定，所述冷冻水泵的抽水端延伸至冷凝液收集箱内部。

优选的，所述鼓风机通过螺栓与竖板固定连接，所述连接管与鼓风机通过螺栓固定连接，所述出风管呈等间距分布，所述出风管与连接管熔接固定，所述竖板右端处均设有防护板，所述防护板呈三角形状，所述防护板与竖板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型冷凝液收集箱上配合冷冻水泵，在喷淋管的配合下，实现对生产的护栏进行喷淋降温，在鼓风机与连接管的配合下，对喷淋后的护栏进行水珠的吹落，减少冷凝液附着在护栏表面，造成浪费，电机与转轴的配合，在输送履带的作用下，持续转动输送需要冷却的护栏。

2.本实用新型过滤箱，便于集中收集冷却后的护栏，在过滤网板的配合下，过滤水滴，底座板在万向轮的配合下，实现整体的灵活移动，方便搬运移动使用，第一排水管与第二排水管配合，便于进行内部的溶液的排放使用。

附图说明

图1为本实用新型的护栏生产用冷却装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的护栏生产用冷却装置使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的过滤箱与冷凝液收集箱部分组合结构示意图；

图4为本实用新型的竖板与固定框板组合结构示意图；

图5为本实用新型的竖板与输送履带组合结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座板；10、万向轮；

2、冷凝液收集箱；20、接引板；21、第一排水管；

3、过滤箱；30、环形槽；31、过滤网板；32、第二排水管；

4、竖板；40、卡槽；41、防护板；42、转辊；43、输送履带；430、滤水孔；

5、固定框；50、喷淋管；51、喷淋头；

6、电机；

7、鼓风机；70、连接管；71、出风管；

8、冷冻水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种护栏生产用冷却装置，包括底座板1，底座板1上表面一端处设有冷凝液收集箱2，冷凝液收集箱2内部呈空心状，冷凝液收集箱2前端面靠近底部位置设有冷冻水泵8，底座板1上表面靠近另一端处设有过滤箱3，过滤箱3内部呈空心状，过滤箱3靠近顶部位置开设有环形槽30，环形槽30中设有过滤网板31，冷凝液收集箱2上方对称设有竖板4，竖板4相互对立的一侧面上靠近顶部位置开设有卡槽40，卡槽40之间设有固定框5，固定框5中间设有若干个相互连通的喷淋管50，喷淋管50上设有若干个喷淋头51，竖板4一侧面靠近右端处还设有鼓风机7，鼓风机7上连接有连接管70，连接管70上设有若干个出风管71，两个竖板4之间靠近两端处均设有转辊42，两个转辊42之间套设有输送履带43，输送履带43上开设有若干个滤水孔430，竖板4外壁上还设有电机6，电机6的输出轴与其中一个转辊42同轴连接。

本实施例中，底座板1下表面靠近四个拐角处均设有万向轮10，万向轮10通过螺栓与底座板1固定连接，万向轮10采用聚氨酯橡胶，结实度比较强，经久耐用，配合万向轮10实现整个装置灵活的移动。

进一步的，冷凝液收集箱2通过螺栓与底座板1固定连接，冷凝液收集箱2后端面上靠近底部位置嵌设有与内部连通的第一排水管21，第一排水管21与冷凝液收集箱2熔接固定，第一排水管21端部设有密封塞，冷凝液收集箱2右端面靠近顶部位置设有接引板20，接引板20通过支撑杆与冷凝液收集箱2焊接固定，第一排水管21安装，便于内部的溶液排放更换使用，接引板20便于引导生产出来的护栏进入到输送履带43上方。

具体的，过滤箱3一端与冷凝液收集箱2紧密贴合，过滤箱3底部与底座板1通过螺栓固定连接，过滤箱3左端面靠近底部位置处嵌设有与内部连通的第二排水管32，第二排水管32与过滤箱3熔接固定，第二排水管32端部设有密封塞，环形槽30的宽度与过滤网板31的宽度相适配，第二排水管32配合，便于过滤箱3内部收集的溶液进行排放使用，过滤网板31卡接在环形槽30便于手动更换清洁使用。

需要说明的是，竖板4与冷凝液收集箱2焊接固定，转辊42通过转轴与竖板4转动连接，输送履带43内壁与转辊42外壁紧密贴合，滤水孔430呈等间距分布，电机6通过螺栓与竖板4固定连接，电机6的输出轴与其中一个转辊42的转轴焊接固定，电机6提供转辊42动力源，滤水孔430便于过滤喷淋的冷凝液，便于循环利用，减少资源的浪费。

其次，卡槽40的长度与固定框5的长度相适配，喷淋管50呈等间距分布，喷淋头51呈等间距分布，且喷淋头51与喷淋管50熔接固定，喷淋管50通过软管与冷冻水泵8出水口熔接固定，冷冻水泵8的抽水端延伸至冷凝液收集箱2内部，喷淋头51的安装，冷冻水泵8安装，便于进行冷凝液的抽送使用，进行降温喷淋使用，多个喷淋头51的配合，均匀对需要冷却护栏进行快速冷却使用。

除此之外，鼓风机7通过螺栓与竖板4固定连接，连接管70与鼓风机7通过螺栓固定连接，出风管71呈等间距分布，出风管71与连接管70熔接固定，竖板4右端处均设有防护板41，防护板41呈三角形状，防护板41与竖板4通过螺栓固定连接，防护板41安装，便于拦截移动中的护栏，防止护栏掉落在外面，鼓风机7与出风管71的配合，对喷淋后的护栏进行吹风，让部分附着在护栏表面的冷凝液落入到冷凝液收集箱2，减少资源的浪费。

本实施例的护栏生产用冷却装置在使用时，使用者手动将冷冻水泵8安装在冷凝液收集箱2外壁上，然后将鼓风机7安装在竖板4上，电机6的输出轴与其中一个转辊42连接，冷凝液收集箱2中加入需要冷凝液，然后将电机6、鼓风机7和冷冻水泵8依次接通外界电源，将生产后的护栏，经过接引板20引导进入到竖板4之间，冷冻水泵8从冷凝液收集箱2中持续抽送冷凝液，经过喷淋管50与喷淋头51，对进入的护栏进行喷淋冷却，鼓风机7通过出风管71持续吹入外界风，对护栏表面附着的溶液进行吹落，减少冷凝液的浪费，电机6的输出轴转动，带动转辊42转动，让输送履带43稳定持续输送需要冷却的护栏，最后进入到过滤箱3中，进行控水收集使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种护栏生产用冷却装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面一端处设有冷凝液收集箱(2)，所述冷凝液收集箱(2)内部呈空心状，所述冷凝液收集箱(2)前端面靠近底部位置设有冷冻水泵(8)，所述底座板(1)上表面靠近另一端处设有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内部呈空心状，所述过滤箱(3)靠近顶部位置开设有环形槽(30)，所述环形槽(30)中设有过滤网板(31)，所述冷凝液收集箱(2)上方对称设有竖板(4)，所述竖板(4)相互对立的一侧面上靠近顶部位置开设有卡槽(40)，所述卡槽(40)之间设有固定框(5)，所述固定框(5)中间设有若干个相互连通的喷淋管(50)，所述喷淋管(50)上设有若干个喷淋头(51)，所述竖板(4)一侧面靠近右端处还设有鼓风机(7)，鼓风机(7)上连接有连接管(70)，所述连接管(70)上设有若干个出风管(71)，两个所述竖板(4)之间靠近两端处均设有转辊(42)，两个所述转辊(42)之间套设有输送履带(43)，所述输送履带(43)上开设有若干个滤水孔(430)，所述竖板(4)外壁上还设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与其中一个所述转辊(42)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的护栏生产用冷却装置，其特征在于：所述底座板(1)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(10)，所述万向轮(10)通过螺栓与底座板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的护栏生产用冷却装置，其特征在于：所述冷凝液收集箱(2)通过螺栓与底座板(1)固定连接，所述冷凝液收集箱(2)后端面上靠近底部位置嵌设有与内部连通的第一排水管(21)，所述第一排水管(21)与冷凝液收集箱(2)熔接固定，所述第一排水管(21)端部设有密封塞，所述冷凝液收集箱(2)右端面靠近顶部位置设有接引板(20)，所述接引板(20)通过支撑杆与冷凝液收集箱(2)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的护栏生产用冷却装置，其特征在于：所述过滤箱(3)一端与冷凝液收集箱(2)紧密贴合，所述过滤箱(3)底部与底座板(1)通过螺栓固定连接，所述过滤箱(3)左端面靠近底部位置处嵌设有与内部连通的第二排水管(32)，所述第二排水管(32)与过滤箱(3)熔接固定，所述第二排水管(32)端部设有密封塞，所述环形槽(30)的宽度与过滤网板(31)的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的护栏生产用冷却装置，其特征在于：所述竖板(4)与冷凝液收集箱(2)焊接固定，所述转辊(42)通过转轴与竖板(4)转动连接，所述输送履带(43)内壁与转辊(42)外壁紧密贴合，所述滤水孔(430)呈等间距分布，所述电机(6)通过螺栓与竖板(4)固定连接，所述电机(6)的输出轴与其中一个转辊(42)的转轴焊接固定。

6.根据权利要求1所述的护栏生产用冷却装置，其特征在于：所述卡槽(40)的长度与固定框(5)的长度相适配，所述喷淋管(50)呈等间距分布，所述喷淋头(51)呈等间距分布，且所述喷淋头(51)与喷淋管(50)熔接固定，所述喷淋管(50)通过软管与冷冻水泵(8)出水口熔接固定，所述冷冻水泵(8)的抽水端延伸至冷凝液收集箱(2)内部。

7.根据权利要求1所述的护栏生产用冷却装置，其特征在于：所述鼓风机(7)通过螺栓与竖板(4)固定连接，所述连接管(70)与鼓风机(7)通过螺栓固定连接，所述出风管(71)呈等间距分布，所述出风管(71)与连接管(70)熔接固定，所述竖板(4)右端处均设有防护板(41)，所述防护板(41)呈三角形状，所述防护板(41)与竖板(4)通过螺栓固定连接。

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