CN215490437U - 一种新型套管式地源热泵地埋管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地源热泵技术领域，具体涉及一种新型套管式地源热泵地埋管，出水管分别与上固定板和下固定板拆卸连接，并位于上固定板和下固定板之间，进水管的一端与上固定板固定连接，进水管的另一端与出水管的底部连通，进水管缠绕于进水管的外侧壁，保护膜分别与上固定板和下固定板固定连接，并位于上固定板和下固定板之间，保护膜位于进水管的外侧，硅脂填充于保护膜和进水管之间；进水管缠绕于出水管，使得进水管中循环液与硅脂的接触时间变长，提高热量交换速率，并将进水管和出水管组成单个圆柱体，减少了占地面积。

Description

一种新型套管式地源热泵地埋管

技术领域

本实用新型涉及地源热泵技术领域，尤其涉及一种新型套管式地源热泵地埋管。

背景技术

地源热泵是一种利用浅层地热资源(也称地能，包括地表水，土壤、地下水等的能量)的既可供热又可制冷的高效节能系统。在地源热泵空调系统中，地能分别在冬季作为热泵供热的热源和夏季制冷的冷源，即在冬季，把地能中的热量取出来，提高温度后，供给室内采暖；夏季，把室内的热量取出来，释放到地能中去。目前，地源热泵系统和常规的供热空调系统相比大约节能50％，是一种利用可再生能源的高效节能、无污染的既可供暖又可制冷的新型空调系统。

目前的地埋管大多采用U形管设计，占地面积过大，导致安装时具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型套管式地源热泵地埋管，旨在解决现有技术中地埋管大多采用U形管设计，占地面积过大，导致安装时具有局限性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型套管式地源热泵地埋管，所述新型套管式地源热泵地埋管包括出水管、进水管、硅脂、保护膜、上固定板和下固定板，所述出水管分别与所述上固定板和所述下固定板拆卸连接，并位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述进水管的一端与所述上固定板固定连接，所述进水管的另一端与所述出水管的底部连通，所述进水管缠绕于所述进水管的外侧壁，所述保护膜分别与所述上固定板和所述下固定板固定连接，并位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述保护膜位于所述进水管的外侧，所述硅脂填充于所述保护膜和所述进水管之间。

所述进水管缠绕于所述出水管，使得所述进水管中循环液与所述硅脂的接触时间变长，提高热量交换速率，并将所述进水管和所述出水管组成单个圆柱体，减少了占地面积。

其中，所述上固定板和所述下固定板均设置有卡槽，所述卡槽的数量为多个，并间隔均匀排列于所述上固定板的底部和所述下固定板的顶端。

利用上下两端的所述卡槽安装所述加强筋。

其中，所述新型套管式地源热泵地埋管还包括加强筋，所述加强筋的数量为多个，每个所述加强筋分别与所述上固定板和所述下固定板卡接，并间隔均匀设置于所述上固定板和所述下固定板之间，且均位于所述保护膜的外侧壁。

所述加强筋采用铝合金制成，进行安装时，将所述加强筋轻微弯曲，分别插入对应的所述卡槽内。

其中，所述保护膜包括上金属环、下金属环和加厚PE膜，所述上金属环与所述上固定板焊接，并位于所述上固定板的底部，所述下金属环与所述下固定板焊接，并位于所述下固定板的顶端，所述加厚PE膜分别与所述上金属环和所述下金属环固定连接，并位于所述上金属环和所述下金属环之间。

通过将多层PE膜堆叠形成所述加厚PE膜，并通过焊接，固定在所述上金属环和所述下金属环之间，在安装之前，所述上金属环和所述下金属环的展开状态均为直条，需要将两端焊接形成环状。

其中，所述上固定板包括板体和密封塞，所述板体的中心设置有螺纹孔，所述出水管与所述板体螺纹连接，并位于所述板体的下方，所述板体的顶端设置有通孔，所述密封塞与所述板体拆卸连接，并位于所述通孔的上方。

所述保护膜安装完成后，通过所述通孔注入硅脂，再通过所述密封塞进行密封。

其中，所述新型套管式地源热泵地埋管还包括插入柱和橡胶环，所述插入柱与所述下固定板固定连接，并位于所述下固定板的下方，所述橡胶环与所述插入柱固定连接，并位于插入柱的外侧壁。

所述插入柱的下端为锥状，便于插入地下，所述橡胶环可增加与土壤之间的摩擦，使得所述新型套管式地源热泵地埋管不易发生偏移。

其中，所述出水管包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述板体螺纹连接，并位于所述板体的下方，所述第二管体与所述第一管体固定连接，所述第一管体位于所述第二管体的内部，所述进水管穿过所述第二管体与所述第一管体连通。

所述第二管体和所述第一管体之间形成隔热层，减少第一管体和所述进水管之间的热量传递。

其中，所述出水管还包括玻璃纤维，所述玻璃纤维填充于所述第二管体与所述第一管体之间

通过在隔热层填充所述玻璃纤维，提高所述第一管体的保温效果。

本实用新型的一种新型套管式地源热泵地埋管，进行工作时，热泵将循环液送至所述进水管，循环液随着所述进水管流入所述出水管，循环液通过所述进水管外侧的所述硅脂和所述保护膜，与土壤进行热量交换，从而达到加热或降温的效果，完成热量交换的循环液通过所述出水管回到地面；由于所述进水管缠绕于所述出水管，使得所述进水管中循环液与所述硅脂的接触时间变长，提高热量交换速率，并将所述进水管和所述出水管组成单个圆柱体，减少了占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种新型套管式地源热泵地埋管的剖视图。

图2是本实用新型提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本实用新型提供的一种新型套管式地源热泵地埋管的正视图。

图4是本实用新型提供的保护膜的展开示意图。

图5是本实用新型提供的上固定板的仰视图。

1-出水管、11-第一管体、12-第二管体、13-玻璃纤维、2-进水管、3-硅脂、4-保护膜、41-上金属环、42-下金属环、43-加厚PE膜、5-上固定板、51-板体、52-密封塞、53-通孔、54-螺纹孔、6-下固定板、7-卡槽、8-加强筋、9-插入柱、10-橡胶环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种新型套管式地源热泵地埋管，所述新型套管式地源热泵地埋管包括出水管1、进水管2、硅脂3、保护膜4、上固定板5和下固定板6，所述出水管1分别与所述上固定板5和所述下固定板6拆卸连接，并位于所述上固定板5和所述下固定板6之间，所述进水管2的一端与所述上固定板5固定连接，所述进水管2的另一端与所述出水管1的底部连通，所述进水管2缠绕于所述进水管2的外侧壁，所述保护膜4分别与所述上固定板5和所述下固定板6固定连接，并位于所述上固定板5和所述下固定板6之间，所述保护膜4位于所述进水管2的外侧，所述硅脂3填充于所述保护膜4和所述进水管2之间。

在本实施方式中，所述进水管2缠绕于所述出水管1，使得所述进水管2中循环液与所述硅脂3的接触时间变长，提高热量交换速率，并将所述进水管2和所述出水管1组成单个圆柱体，减少了占地面积。

进一步的，所述上固定板5和所述下固定板6均设置有卡槽7，所述卡槽7的数量为多个，并间隔均匀排列于所述上固定板5的底部和所述下固定板6的顶端；所述新型套管式地源热泵地埋管还包括加强筋8，所述加强筋8的数量为多个，每个所述加强筋8分别与所述上固定板5和所述下固定板6卡接，并间隔均匀设置于所述上固定板5和所述下固定板6之间，且均位于所述保护膜4的外侧壁。

在本实施方式中，利用上下两端的所述卡槽7安装所述加强筋8；所述加强筋8采用铝合金制成，进行安装时，将所述加强筋8轻微弯曲，分别插入对应的所述卡槽7内，对所述上固定环和所述下固定环进行加固。

进一步的，所述保护膜4包括上金属环41、下金属环42和加厚PE膜43，所述上金属环41与所述上固定板5焊接，并位于所述上固定板5的底部，所述下金属环42与所述下固定板6焊接，并位于所述下固定板6的顶端，所述加厚PE膜43分别与所述上金属环41和所述下金属环42固定连接，并位于所述上金属环41和所述下金属环42之间；所述上固定板5包括板体51和密封塞52，所述板体51的中心设置有螺纹孔54，所述出水管1与所述板体51螺纹连接，并位于所述板体51的下方，所述板体51的顶端设置有通孔53，所述密封塞52与所述板体51拆卸连接，并位于所述通孔53的上方。

在本实施方式中，通过将多层PE膜堆叠形成所述加厚PE膜43，并通过焊接，固定在所述上金属环41和所述下金属环42之间，在安装之前，所述上金属环41和所述下金属环42的展开状态均为直条，需要将两端焊接形成环状，并通过加热，将所述加厚PE膜43的两端熔化后连接在一起，使得所述保护膜4和所述进水管2之间形成密闭的空间；所述保护膜4安装完成后，通过所述通孔53注入硅脂3，再通过所述密封塞52进行密封。

进一步的，所述新型套管式地源热泵地埋管还包括插入柱9和橡胶环10，所述插入柱9与所述下固定板6固定连接，并位于所述下固定板6的下方，所述橡胶环10与所述插入柱9固定连接，并位于插入柱9的外侧壁。

在本实施方式中，所述插入柱9的下端为锥状，便于插入地下，所述橡胶环10可增加与土壤之间的摩擦，使得所述新型套管式地源热泵地埋管不易发生偏移。

进一步的，所述出水管1包括第一管体11和第二管体12，所述第一管体11与所述板体51螺纹连接，并位于所述板体51的下方，所述第二管体12与所述第一管体11固定连接，所述第一管体11位于所述第二管体12的内部，所述进水管2穿过所述第二管体12与所述第一管体11连通；所述出水管1还包括玻璃纤维13，所述玻璃纤维13填充于所述第二管体12与所述第一管体11之间。

在本实施方式中，所述第二管体12和所述第一管体11之间形成隔热层，减少第一管体11和所述进水管2之间的热量传递；通过在隔热层填充所述玻璃纤维13，提高所述第一管体11的保温效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种新型套管式地源热泵地埋管，其特征在于，

所述新型套管式地源热泵地埋管包括出水管、进水管、硅脂、保护膜、上固定板和下固定板，所述出水管分别与所述上固定板和所述下固定板拆卸连接，并位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述进水管的一端与所述上固定板固定连接，所述进水管的另一端与所述出水管的底部连通，所述进水管缠绕于所述进水管的外侧壁，所述保护膜分别与所述上固定板和所述下固定板固定连接，并位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述保护膜位于所述进水管的外侧，所述硅脂填充于所述保护膜和所述进水管之间。

2.如权利要求1所述的一种新型套管式地源热泵地埋管，其特征在于，

所述上固定板和所述下固定板均设置有卡槽，所述卡槽的数量为多个，并间隔均匀排列于所述上固定板的底部和所述下固定板的顶端。

3.如权利要求2所述的一种新型套管式地源热泵地埋管，其特征在于，

所述新型套管式地源热泵地埋管还包括加强筋，所述加强筋的数量为多个，每个所述加强筋分别与所述上固定板和所述下固定板卡接，并间隔均匀设置于所述上固定板和所述下固定板之间，且均位于所述保护膜的外侧壁。

4.如权利要求3所述的一种新型套管式地源热泵地埋管，其特征在于，

所述保护膜包括上金属环、下金属环和加厚PE膜，所述上金属环与所述上固定板焊接，并位于所述上固定板的底部，所述下金属环与所述下固定板焊接，并位于所述下固定板的顶端，所述加厚PE膜分别与所述上金属环和所述下金属环固定连接，并位于所述上金属环和所述下金属环之间。

5.如权利要求4所述的一种新型套管式地源热泵地埋管，其特征在于，

所述上固定板包括板体和密封塞，所述板体的中心设置有螺纹孔，所述出水管与所述板体螺纹连接，并位于所述板体的下方，所述板体的顶端设置有通孔，所述密封塞与所述板体拆卸连接，并位于所述通孔的上方。

6.如权利要求5所述的一种新型套管式地源热泵地埋管，其特征在于，

所述新型套管式地源热泵地埋管还包括插入柱和橡胶环，所述插入柱与所述下固定板固定连接，并位于所述下固定板的下方，所述橡胶环与所述插入柱固定连接，并位于插入柱的外侧壁。

7.如权利要求6所述的一种新型套管式地源热泵地埋管，其特征在于，

所述出水管包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述板体螺纹连接，并位于所述板体的下方，所述第二管体与所述第一管体固定连接，所述第一管体位于所述第二管体的内部，所述进水管穿过所述第二管体与所述第一管体连通。

8.如权利要求7所述的一种新型套管式地源热泵地埋管，其特征在于，

所述出水管还包括玻璃纤维，所述玻璃纤维填充于所述第二管体与所述第一管体之间。

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