CN215490393U - 一种防干烧控制系统及饮水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防干烧控制系统，包括：温度检测模块、控制模块、加热模块及电源模块，所述控制模块的信号输入端与温度检测模块的信号输出端相连，所述控制模块的信号输出端与加热模块的信号输入端相连，所述电源模块为整个防干烧控制系统供电，所述控制模块包含升温速率计算单元，与温度检测模块电性连接；升温异常判断单元，与升温速率计算单元电性连接，用于判断计算所得的所述升温速率是否超出预设的升温速率阈值；及升温异常电控执行单元，与升温异常判断单元电性连接，用于在升温异常判断单元判断为超出后由所述控制模块调用以切断制热。本实用新型的目的在于提供一种控制灵敏，切断迅速的防干烧控制系统。

Description

一种防干烧控制系统及饮水器

技术领域

本实用新型涉及饮水电器技术领域，具体涉及一种防干烧控制系统及具有其的饮水器。

背景技术

饮水电器产品作为常规普及产品，每家每户均有具备，现阶段最应该重视的是安全性能及可靠性。

目前行业常规带电加热饮水电器均符合国家电器安全要求，常规饮水电器都是通过温控器和熔断器实现电器保护控制，但由于温控器属于机器动作，灵敏度不高，通常情况下会延时动作，从而导致饮水电器在缺水情况下干烧，因温度过高出现烧焦和冒烟的加热包二次供水出现异味可能。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种控制灵敏，切断迅速的防干烧控制系统。

本实用新型的目的之二在于提供一种具有上述防干烧控制系统的饮水器。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种防干烧控制系统，包括：温度检测模块、控制模块、加热模块及电源模块，所述控制模块的信号输入端与温度检测模块的信号输出端相连，所述温度检测模块的信号输入端与饮水器加热包内部水流相连，所述控制模块的信号输出端与加热模块的信号输入端相连，所述电源模块为整个防干烧控制系统供电，所述控制模块包含升温速率计算单元，与温度检测模块电性连接，用于根据温度检测模块测定的加热包内部水温计算得出温度检测时段内的升温速率；升温异常判断单元，与升温速率计算单元电性连接，用于判断计算所得的所述升温速率是否超出预设的升温速率阈值；及升温异常电控执行单元，与升温异常判断单元电性连接，用于在升温异常判断单元判断为超出后由所述控制模块调用以切断制热。

进一步地，所述控制模块为包含MCU控制芯片的主控板。

进一步地，所述升温异常电控执行单元为至少一个设于所述主控板上的继电器。该技术方案中的继电器属于电操控，其速度远比通常的属于机械动作的温控器来的快，在饮水器处于升温速率异常的状态下能迅捷切断电源，避免加热包干烧毁损及供水出现异味。

进一步地，所述温度检测模块包含至少一个热敏感温探头。该技术方案中采用的热敏感温探头为高精度经济型温度测量传感器，能够灵敏获取加热包内水温数据，为控制模块运行有效性提供保障。

进一步地，所述防干烧控制系统还包括热保护模块，所述热保护模块与控制模块有线电连接。

进一步地，所述热保护模块包含分别串接至加热模块正、负接线端的加热温控器与防干烧温控器。该技术方案中的加热温控器为加热包内部水温加热至预设水温时动作，防干烧温控器为缺水或者无水状态下断电，双温控器的设置可以在其一发生故障失灵的情况下，另一保持运行状态，提高了处置异常情况的成功率。

进一步地，所述加热温控器控温区间为45℃至92℃；所述防干烧温控器的控温阈值为95℃。

进一步地，所述加热模块包含电加热管和/或电热阻丝。

一种饮水器，包含上述的一种防干烧控制系统。

本实用新型采用上述技术方案至少具有如下的有益效果：通过设置的温度检测模块动态获取饮水器加热包内的水温数据，同时通过设置的升温速率计算模块与升温异常判断模块可自动判断出当前饮水器是否处于干烧的异常状态，并在处于干烧的异常状态下通过调用升温异常电控执行模块以迅速切断电源，从而避免饮水器持续干烧状态出现烧焦和冒烟的加热包二次供水出现异味可能。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例所述的正常烧水温升曲线图；

图2为本实用新型实施例所述的干烧温升曲线图；

图3为本实用新型实施例所述的防干烧控制系统电路图；

图4为本实用新型实施例所述的防干烧控制系统结构框图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

通常情况下饮水器在使用不规范或进水系统故障时机器就会存在干烧可能，且当今饮水器均内部设有感温探头用以检测加热包内部水温数据，用户饮水器水源正常时，电加热烧水性能跟输出功率大小有关，烧水升温速率及性能是恒定的，但如果当饮水器进水故障，加热包内无水情况下内部升温速率变化会很异常。此时通过感温探头检测实际升温速率来判定加热包内是否存在干烧的可能提供了有效条件。

请参阅图3与图4，本申请提出的防干烧控制系统包括温度检测模块、控制模块、加热模块、热保护模块及电源模块，所述控制模块的信号输入端与温度检测模块的信号输出端相连，所述温度检测模块的信号输入端与饮水器加热包60内部水流相连，所述控制模块与热保护模块有线电连接，所述热保护模块与加热模块有线电连接，所述电源模块为整个防干烧控制系统供电。

所述控制模块包含升温速率计算单元，与温度检测模块电性连接，用于根据温度检测模块测定的加热包内部水温计算得出温度检测时段内的升温速率；升温异常判断单元，与升温速率计算单元电性连接，用于判断计算所得的所述升温速率是否超出预设的升温速率阈值；及升温异常电控执行单元，与升温异常判断单元电性连接，用于在升温异常判断单元判断为超出后由所述控制模块调用以切断制热。需要说明的是，所述控制模块为包含MCU控制芯片的主控板20；所述升温速率计算单元为主控板20上的算术运算电路，所述升温异常判断单元为设于主控板20上的比较运算电路。

所述升温速率计算单元中关于升温速率的计算方式为当前时刻由温度检测模块检测到的加热包内部水温减去前一时刻由温度检测模块检测到的加热包60内部水温的差值与预设的温度检测时间间隔的比值。

在一具体的实施例中，所述升温异常电控执行单元为至少一个设于所述主控板上的继电器。当升温异常判断单元判断计算所得的升温速率超出预设的升温速率阈值时，则升温异常判断单元判断出所述升温速率存在异常，极有可能为加热包内部干烧所致，此时通过切断继电器实现系统防干烧控制。该实施方式中的继电器属于电操控，其速度远比通常的属于机械动作的温控器来的快，在饮水器处于升温速率异常的状态下能迅捷切断电源，避免加热包干烧毁损及供水出现异味。

所述热保护模块包含分别串接至加热模块正、负接线端的加热温控器51与防干烧温控器52。所述加热温控器51在加热包内部水温高于45℃时连通，且在水温超出92℃时断开；所述防干烧温控器52在加热包内部水温超出95℃时断开。该实施方式中的加热温控器为加热包内部水温加热至预设水温时动作，防干烧温控器为缺水或者无水状态下断电，双温控器的设置可以在其一发生故障失灵的情况下，另一保持运行状态，提高了处置异常情况的成功率。

所述温度检测模块包含热敏感温探头10，所述热敏感温探头设于加热模块上，根据实际需要可设置多组以提高温度检测的准确性，还可防止因其中之一发生故障而导致系统整体失灵。具体的，所述热敏感温探头10在加热包内部水温达到90℃时控制继电器切断制热。

所述加热模块包含电加热管和/或电热阻丝。

请参阅图1，为电加热正常烧水温升曲线图，由图可知，正常烧水状态下，水温升高70°所需时间为24min，计算可得升温速率为0.0486°/s。请参阅图2，为电加热干烧温升曲线图，由图可知，干烧状态下，水温升高140°所需时间仅为120s，计算可得升温速率为1.1667°/s。在一具体实施例中，设定温度检测时间间隔为5s，升温速率阈值为0.7°/s，当所述升温异常判断单元判定计算所得的升温速率超出升温速率阈值时，断定系统处于干烧状态，控制继电器断开以避免系统出现烧焦和冒烟的加热包二次供水出现异味可能。

本申请还提出一种包含上述防干烧控制系统的饮水器。需要说明的是，所述饮水器至少应当包含上述防干烧控制系统的所有益处，在此不再一一赘述。

尽管本文较多地使用了控制模块、升温速率计算单元、升温异常判断单元、加热模块、热保护模块、温控器、温度检测模块、热敏感温探头、升温异常电控执行单元、继电器、电源模块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防干烧控制系统，包括：温度检测模块、控制模块、加热模块及电源模块，所述控制模块的信号输入端与温度检测模块的信号输出端相连，所述温度检测模块的信号输入端与饮水器加热包内部水流相连，所述控制模块的信号输出端与加热模块的信号输入端相连，所述电源模块为整个防干烧控制系统供电，其特征在于，所述控制模块包含升温速率计算单元，与温度检测模块电性连接，用于根据温度检测模块测定的加热包内部水温计算得出温度检测时段内的温升速率；升温异常判断单元，与升温速率计算单元电性连接，用于判断计算所得的所述温升速率是否超出预设的温升速率阈值；及升温异常电控执行单元，与升温异常判断单元电性连接，用于在升温异常判断单元判断为超出后由所述控制模块调用以切断制热。

2.根据权利要求1所述的一种防干烧控制系统，其特征在于，所述控制模块为包含MCU控制芯片的主控板（20）。

3.根据权利要求2所述的一种防干烧控制系统，其特征在于，所述升温异常电控执行单元为至少一个设于所述主控板上的继电器。

4.根据权利要求1所述的一种防干烧控制系统，其特征在于，所述温度检测模块包含至少一个热敏感温探头（10）。

5.根据权利要求1所述的一种防干烧控制系统，其特征在于，所述防干烧控制系统还包括热保护模块，所述热保护模块与控制模块有线电连接。

6.根据权利要求5所述的一种防干烧控制系统，其特征在于，所述热保护模块包含分别串接至加热模块正、负接线端的加热温控器（51）与防干烧温控器（52）。

7.根据权利要求6所述的一种防干烧控制系统，其特征在于，所述加热温控器（51）控温区间为45℃至92℃；所述防干烧温控器（52）的控温阈值为95℃。

8.根据权利要求1所述的一种防干烧控制系统，其特征在于，所述加热模块包含电加热管和/或电热阻丝。

9.一种饮水器，其特征在于，包含前述任一权利要求所述的一种防干烧控制系统。

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