CN215489740U - 一种盐泥固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盐泥固化设备，属于盐泥处理技术领域；包括入料斗，入料斗侧壁设置有转动轴一和搅动杆，入料斗底部连接有送料管，送料管连接有预烘干箱，预烘干箱内还设置有从动带轮，从动带轮连接有传送履带，传送履带连接有主动带轮，主动带轮位于燃烧筒内部，其内设置有若干组扬料板，燃烧筒连接有废气输送管，废气输送管远离燃烧筒的一端连接有燃烧塔，燃烧塔顶部设置有出气管，出气管上连接有废气处理装置和余热回收装置，余热回收装置将燃烧热量传回预烘干箱进行预热，后通过燃烧筒进行有效燃烧使其固化，并通过废气处理装置对有害气体进行无害化处理使之达到排放标准。

Description

一种盐泥固化设备

技术领域

本实用新型属于盐泥处理技术领域，具体是一种盐泥固化设备。

背景技术

危废盐泥是指从化工、医药等行业高浓含盐有机废水中回收的废盐，危废盐若处理不当，会直接导致地表水、地下水污染，严重污染土壤，破坏生态环境，导致土地盐碱化，恶化农业生产环境。

而目前针对废工业盐的填埋处理，尚且没有一种处理设施能够对废工业盐进行有效地固化处理，且固化产生的废气不能有效地进行无害化处理。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺失，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种盐泥固化设备，能够有效解决背景技术中所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种盐泥固化设备，包括入料斗，所述入料斗侧壁设置有转动轴一，所述转动轴一上设置有若干组搅动杆，所述入料斗底部连接有送料管，所述送料管一端设置有送料电机，所述送料电机的传动轴延伸至送料管内部，所述传动轴上设置有若干组螺旋叶片，所述传动轴远离送料电机的一端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮连接有转动轴二，所述转动轴二上设置有送料叶片，所述送料叶片和蜗杆均设置在预烘干箱内部，所述预烘干箱内还设置有从动带轮，所述从动带轮连接有传送履带，所述传送履带连接有主动带轮，所述主动带轮位于燃烧筒内部，所述燃烧筒侧壁上设置有喷火器一和搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴三延伸至燃烧筒内部，所述转动轴三上设置有若干组扬料板，所述燃烧筒底部设置有两组液压支撑腿，两组所述液压支撑腿位于传送履带的一端，两组所述液压支撑腿顶部设置有转动连接件，所述燃烧筒远离传送履带的一端底部设置有两组支撑腿，两组所述支撑腿顶部设置有转动连接件；所述燃烧筒远离传送履带的一端连接有接料车和废气输送管，所述废气输送管远离燃烧筒的一端连接有燃烧塔，所述燃烧塔侧壁上设置有喷火器二，所述燃烧塔顶部设置有出气管，所述出气管上设置有出气管，所述出气管为U型管，所述出气管内部有导热油和导热管一和导热管二，所述出气管的另一段和导热管二均延伸至预烘干箱内部；所述出气管上连接有冷却管，所述冷却管连接有急冷塔，所述急冷塔侧壁上的通过气管连接有除尘器，所述除尘器的输出端连接有臭氧杀菌箱，所述臭氧杀菌箱的输出端紫外光杀菌箱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述转动轴一一端设置有电机一。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电机一位于入料斗外部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述扬料板的端部与燃烧筒内侧壁相接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述紫外光杀菌箱顶部设置有排放管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过预烘干箱进行预热后通过燃烧筒进行有效燃烧使其固化，并通过燃烧塔、急冷塔、除尘器、臭氧杀菌箱和紫外光杀菌箱对有害气体进行无害化处理使之达到排放标准，保护环境。

附图说明

图1为一种盐泥固化设备的结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图中：1-入料斗、2-送料电机、3-螺旋叶片、4-传动轴、5-送料叶片、6-转动轴二、7-从动带轮、8-传送履带、9-液压支撑腿、10-转动件、11-支撑腿、12-扬料板、13-接料车、14-喷火器二、15-燃烧塔、16-出气管、17-冷却管、18-导热管一、19-导热油、20-废气输送管、21-转动轴三、22-燃烧筒、23-喷火器一、24-搅拌电机、25-主动带轮、26-导热管二、27-送料管、28-急冷塔、29-除尘器、30-臭氧杀菌箱、31-排放管、32-紫外光杀菌箱、33-蜗轮、34-蜗杆、35-搅动杆、36-电机一、37-转动轴一、38-预烘干箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种盐泥固化设备；包括入料斗1，所述入料斗1侧壁设置有转动轴一37，所述转动轴一37上设置有若干组搅动杆35，所述转动轴一37一端设置有电机一36，所述电机一36位于入料斗1外部；所述入料斗1底部连接有送料管27，所述送料管27一端设置有送料电机2，所述送料电机2的传动轴4延伸至送料管27内部，所述传动轴4上设置有若干组螺旋叶片3，所述传动轴4远离送料电机2的一端连接有蜗杆34，所述蜗杆34啮合连接有蜗轮33，所述蜗轮33连接有转动轴二6，所述转动轴二6上设置有送料叶片5，所述送料叶片5和蜗杆34均设置在预烘干箱38内部，所述预烘干箱38内还设置有从动带轮7，所述从动带轮7连接有传送履带8，所述传送履带8连接有主动带轮25，所述主动带轮25位于燃烧筒22内部，所述燃烧筒22侧壁上设置有喷火器一23和搅拌电机24，所述搅拌电机24的转动轴三21延伸至燃烧筒22内部，所述转动轴三21上设置有若干组扬料板12，所述扬料板12的端部与燃烧筒22内侧壁相接；所述燃烧筒22底部设置有两组液压支撑腿9，两组所述液压支撑腿9位于传送履带8的一端，两组所述液压支撑腿9顶部设置有转动连接件10，所述燃烧筒22远离传送履带8的一端底部设置有两组支撑腿11，两组所述支撑腿11顶部设置有转动连接件10。

该盐泥固化设备，通过将废气含水工业盐泥通过入料斗1加入到送料管27中，搅动杆35对其进行除服搅拌，防并止盐泥堵塞入料斗1，通过启动送料电机2带动传动轴4和螺旋叶片3转动，使得盐泥被送至预烘干箱38内部，传动轴4带动蜗杆34转动，蜗杆34带动蜗轮33转动，蜗轮33带动转动轴二6和送料叶片5转动吗，通过送料叶片5可将螺至底部的物料送至高出，再落至传送履带8上，在落下的过程中物料加快烘干，提高了效率；之后启动主动带轮25带动传送履带8将其上的物料送至燃烧筒22内部，喷火器一23对盐泥进行燃烧，并通过扬料板12对盐泥进行搅动，使其扬起充分与空气接触并燃烧固化，当处理完成后，通过液压支撑腿9将燃烧筒22向远离主动带轮25方向倾斜，使得物料流出。

实施例2

请参阅图1-3，一种盐泥固化设备，本实施例相较于实施例1，所述燃烧筒22远离传送履带8的一端连接有接料车13和废气输送管20，所述废气输送管20远离燃烧筒22的一端连接有燃烧塔15，所述燃烧塔15侧壁上设置有喷火器二14，所述燃烧塔15顶部设置有出气管16，所述出气管16上设置有出气管16，所述出气管16为U型管，所述出气管16内部有导热油19和导热管一18和导热管二26，所述出气管16的另一段和导热管二26均延伸至预烘干箱38内部；所述出气管16上连接有冷却管17，所述冷却管17连接有急冷塔28，所述急冷塔28侧壁上的通过气管连接有除尘器29，所述除尘器29的输出端连接有臭氧杀菌箱30，所述臭氧杀菌箱30的输出端紫外光杀菌箱32，所述紫外光杀菌箱32顶部设置有排放管31。

该盐泥固化设备，通过废气输送管20将燃烧产生的有害气体通入到燃烧塔15中燃烧使得其中的部分有害气体被去除，而后通过将燃烧后气体的余热通过导热管一18、导热油和导热管二26倒入预烘干箱38中，预烘干箱38中节省了燃烧的成本，同时节约了热能，燃烧后气体通过急冷塔38进行冷却后通入除尘器29中除尘，再分别通入臭氧杀菌箱30和紫外光杀菌箱32中杀灭有害的有机臭气。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种盐泥固化设备，其特征在于，包括入料斗(1)，所述入料斗(1)侧壁设置有转动轴一(37)，所述转动轴一(37)上设置有若干组搅动杆(35)，所述入料斗(1)底部连接有送料管(27)，所述送料管(27)一端设置有送料电机(2)，所述送料电机(2)的传动轴(4)延伸至送料管(27)内部，所述传动轴(4)上设置有若干组螺旋叶片(3)，所述传动轴(4)远离送料电机(2)的一端连接有蜗杆(34)，所述蜗杆(34)啮合连接有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)连接有转动轴二(6)，所述转动轴二(6)上设置有送料叶片(5)，所述送料叶片(5)和蜗杆(34)均设置在预烘干箱(38)内部，所述预烘干箱(38)内还设置有从动带轮(7)，所述从动带轮(7)连接有传送履带(8)，所述传送履带(8)连接有主动带轮(25)，所述主动带轮(25)位于燃烧筒(22)内部，所述燃烧筒(22)侧壁上设置有喷火器一(23)和搅拌电机(24)，所述搅拌电机(24)的转动轴三(21)延伸至燃烧筒(22)内部，所述转动轴三(21)上设置有若干组扬料板(12)，所述燃烧筒(22)底部设置有两组液压支撑腿(9)，两组所述液压支撑腿(9)位于传送履带(8)的一端，两组所述液压支撑腿(9)顶部设置有转动连接件(10)，所述燃烧筒(22)远离传送履带(8)的一端底部设置有两组支撑腿(11)，两组所述支撑腿(11)顶部设置有转动连接件(10)；所述燃烧筒(22)远离传送履带(8)的一端连接有接料车(13)和废气输送管(20)，所述废气输送管(20)远离燃烧筒(22)的一端连接有燃烧塔(15)，所述燃烧塔(15)侧壁上设置有喷火器二(14)，所述燃烧塔(15)顶部设置有出气管(16)，所述出气管(16)上设置有出气管(16)，所述出气管(16)为U型管，所述出气管(16)内部有导热油(19)和导热管一(18)和导热管二(26)，所述出气管(16)的另一段和导热管二(26)均延伸至预烘干箱(38)内部；所述出气管(16)上连接有冷却管(17)，所述冷却管(17)连接有急冷塔(28)，所述急冷塔(28)侧壁上的通过气管连接有除尘器(29)，所述除尘器(29)的输出端连接有臭氧杀菌箱(30)，所述臭氧杀菌箱(30)的输出端紫外光杀菌箱(32)。

2.根据权利要求1所述的一种盐泥固化设备，其特征在于，所述转动轴一(37)一端设置有电机一(36)。

3.根据权利要求2所述的一种盐泥固化设备，其特征在于，所述电机一(36)位于入料斗(1)外部。

4.根据权利要求1或2所述的一种盐泥固化设备，其特征在于，所述扬料板(12)的端部与燃烧筒(22)内侧壁相接。

5.根据权利要求3所述的一种盐泥固化设备，其特征在于，所述紫外光杀菌箱(32)顶部设置有排放管(31)。

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