CN215488032U - 消防管道安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消防管道安装结构，属于管道安装技术领域，该消防管道安装结构包括底座，底座的四个拐角处均开有螺纹孔，底座通过螺纹孔与安装平台螺纹连接；衔接座，成型于底座上表面；第一固定座，成型于衔接座的上表面的左侧，第一固定座与衔接座的接触面上通过铰链轴铰接；第二固定座，成型于衔接座的上表面的右侧，第一固定座与衔接座的接触面上通过铰链轴铰接；夹紧装置，包括成型在第一固定座上的挂钩座以及成型在第二固定座上的拉紧部；管道本体，成型于第一固定座与第二固定座之间形成的夹持腔内，通过拧紧限位螺母，限位螺母将第一固定座与第二固定座固定在衔接座上，防止松动，提高管道安装的快捷性。

Description

消防管道安装结构

技术领域

本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种消防管道安装结构。

背景技术

管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。

现有技术中，消防管道安装存在以下缺点：消防管道一般采用支吊架进行支撑，然后再通过螺栓将消防管道进行固定，安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消防管道安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消防管道安装结构，包括：

底座，所述底座的四个拐角处均开有螺纹孔，所述底座通过螺纹孔与安装平台螺纹连接；

进一步的，设置的底座起到将衔接座与安装平台联系在一起的作用。

衔接座，成型于所述底座上表面；

进一步的，设置的衔接座起到固定第一固定座与第二固定座的作用。

第一固定座，成型于所述衔接座的上表面的左侧，所述第一固定座与衔接座的接触面上通过铰链轴铰接；

第二固定座，成型于所述衔接座的上表面的右侧，所述第一固定座与衔接座的接触面上通过铰链轴铰接；

进一步的，设置的第一固定座与第二固定座合并在一起组成安装座。

夹紧装置，包括成型在所述第一固定座上的挂钩座以及成型在所述第二固定座上的拉紧部；

进一步的，设置的夹紧装置将第一固定座与第二固定座固定在一起，形成一个整体的作用。

管道本体，安装在所述第一固定座与第二固定座之间形成的夹持腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述衔接座的上表面上沿长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内转动连接有一对转动轴，且一对所述转动轴位于条形凹槽呈相互平行状，每一所述转动轴上同轴套设有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定座与第二固定座的相对面上均开有第一圆弧和第二圆弧，所述第一固定座与第二固定座的相背面上均开有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽和第二固定槽均贯穿第一固定座与第二固定座的侧边，当第一固定座与第二固定座固定在一起时，设置的第一圆弧和第二圆弧形成圆形夹持腔，可用于放置管道本体，设置的第一固定槽和第二固定槽起到被固定螺栓固定的作用。

作为本实用新型的一种优选方案，每一所述固定螺栓包括螺杆，所述螺杆靠近转动轴的一端焊接有衔接环，所述衔接环同轴套设在转动轴的中部，所述螺杆远离转动轴的一端上设置有外螺纹，且螺杆远离转动轴的一端上同轴套设有限位螺母，所述限位螺母内设置有内螺纹，所述螺杆上端与限位螺母之间螺纹连接，设置的固定螺栓包括螺杆，螺杆靠近转动轴的一端焊接有衔接环，螺杆通过设置的衔接环与转动轴实现转动连接，且设置的一对螺杆分别与第一固定槽和第二固定槽的宽度相适配，当一对螺杆转动到第一固定槽和第二固定槽内的时候，通过拧紧限位螺母，限位螺母将第一固定座与第二固定座固定在衔接座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挂钩座包括衔接板，所述衔接板上开有一对第一安装孔，所述衔接板的两侧垂直连接有一对耳板，每一所述耳板呈勾型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拉紧部包括一对拉紧座，每一所述拉紧座包括拉紧底板，所述拉紧底板上开有一对第二安装孔，且拉紧底板上远离挂钩座的一面垂直连接有第一弧形板，一对所述拉紧底板相靠近的一面垂直连接有第二弧形板，一对所述第二弧形板之间通过转轴转动连接有手柄，所述手柄上贯穿连接有插销，所述手柄的尾端上包覆有防滑层，设置的拉紧部通过拉紧底板上开设的一对第二安装孔与第二固定座的上表面固定安装在一起，在手柄的尾端上包覆有防滑层根据实际情况可采用橡胶材质，防止金属冰凉的刺激感以及减少刮伤工人的几率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插销上开有一对连接孔，一对所述连接孔内设置有U型拉紧螺栓，所述U型拉紧螺栓的两端设置有外螺纹，位于连接孔两侧的U型拉紧螺栓上同轴套设有一对拉紧螺母，且每一所述拉紧螺母的内壁上设置有内螺纹，所述U型拉紧螺栓与拉紧螺母螺纹连接在一起，且U型拉紧螺栓的宽度与耳板相适配，通过拉动手柄，手柄通过插销带动U型拉紧螺栓套进挂钩座的一对耳板上，将手柄向下压动，直至U型拉紧螺栓与一对耳板之间呈最大的张紧感，防止松动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一圆弧和第二圆弧上设置有凸台，所述管道本体的外表面开有一圈环槽，一圈所述环槽与凸台相适配，为了便于更换管道本体在第一圆弧和第二圆弧上设置有凸台，将管道本体放置在第一圆弧和第二圆弧之间形成的夹持腔内，将管道本体外表面开的一圈环槽与凸台卡接固定，防止位移。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的固定螺栓包括螺杆，螺杆靠近转动轴的一端焊接有衔接环，螺杆通过设置的衔接环与转动轴实现转动连接，且设置的一对螺杆分别与第一固定槽和第二固定槽的宽度相适配，当一对螺杆转动到第一固定槽和第二固定槽内的时候，通过拧紧限位螺母，限位螺母将第一固定座与第二固定座固定在衔接座上，防止松动。

2、通过拉动手柄，手柄通过插销带动U型拉紧螺栓套进挂钩座的一对耳板上，将手柄向下压动，直至U型拉紧螺栓与一对耳板之间呈最大的张紧感，防止松动。

3、通过设置的第一固定座、第二固定座与衔接座的转动连接，以及固定螺栓与夹紧装置对第一固定座、第二固定座之间的快速固定，实现管道的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的条形凹槽内部结构示意图；

图3为本实用新型的衔接座结构示意图；

图4为本实用新型的固定螺栓结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图6为本实用新型的管道本体结构示意图。

图中：1、底座；2、衔接座；201、条形凹槽；202、转动轴；203、固定螺栓；2031、螺杆；2032、衔接环；2033、限位螺母；3、第一固定座；301、第一圆弧；302、第一固定槽；4、第二固定座；401、第二圆弧；402、第二固定槽；5、夹紧装置；501、挂钩座；5011、衔接板；50111、第一安装孔；5012、耳板；502、拉紧部；5021、拉紧座；50211、拉紧底板；50212、第二安装孔；5022、第一弧形板；5023、第二弧形板；5024、手柄；5025、插销；50251、连接孔；5026、防滑层；5027、U型拉紧螺栓；5028、拉紧螺母；6、管道本体；601、环槽；7、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅附图1-6，一种消防管道安装结构，包括：

底座1，底座1的四个拐角处均开有螺纹孔，底座1通过螺纹孔与安装平台螺纹连接；

进一步的，设置的底座1起到将衔接座2与安装平台联系在一起的作用，底座1上开有螺栓孔，可以通过固定螺栓将底座1进行固定。

衔接座2，成型于底座1的上表面；

进一步的，设置的衔接座2起到固定第一固定座3与第二固定座4的作用。

第一固定座3，成型于衔接座2的上表面的左侧，第一固定座3与衔接座2的接触面上通过铰链轴铰接；

第二固定座4，成型于衔接座2的上表面的右侧，第一固定座3与衔接座2的接触面上通过铰链轴铰接；

进一步的，设置的第一固定座3与第二固定座4合并在一起组成安装座。

夹紧装置5，包括成型在第一固定座3上的挂钩座501以及成型在第二固定座4上的拉紧部502；

进一步的，设置的夹紧装置5将第一固定座3与第二固定座4固定在一起，形成一个整体的作用。

管道本体6，安装在第一固定座3与第二固定座4之间形成的夹持腔内。

具体的，参阅图1-2，衔接座2的上表面上沿长度方向开有条形凹槽201，条形凹槽201内转动连接有一对转动轴202，且一对转动轴202位于条形凹槽201呈相互平行状，每一转动轴202上同轴套设有固定螺栓203。

在进一步的实施例中：设置的衔接座2通过转轴与第一固定座3与第二固定座4转动连接，实现第一固定座3与第二固定座4之间的转到开合。

具体的，参阅图1-3，第一固定座3与第二固定座4的相对面上均开有第一圆弧301和第二圆弧401，第一固定座3与第二固定座4的相背面上均开有第一固定槽302和第二固定槽402，且第一固定槽302和第二固定槽402均贯穿第一固定座3与第二固定座4的侧边。

在进一步的实施例中：当第一固定座3与第二固定座4固定在一起时，设置的第一圆弧301和第二圆弧401形成圆形夹持腔，可用于放置管道本体6，设置的第一固定槽302和第二固定槽402起到被固定螺栓203固定的作用。

具体的，参阅图3-4，每一固定螺栓203包括螺杆2031，螺杆2031靠近转动轴202的一端焊接有衔接环2032，衔接环2032同轴套设在转动轴202的中部，螺杆2031远离转动轴202的一端上设置有外螺纹，且螺杆2031远离转动轴202的一端上同轴套设有限位螺母2033，限位螺母2033内设置有内螺纹，螺杆2031上端与限位螺母2033之间螺纹连接。

在进一步的实施例中：设置的固定螺栓203包括螺杆2031，螺杆2031靠近转动轴202的一端焊接有衔接环2032，螺杆2031通过设置的衔接环2032与转动轴202实现转动连接，且设置的一对螺杆2031分别与第一固定槽302和第二固定槽402的宽度相适配，当一对螺杆2031转动到第一固定槽302和第二固定槽402内的时候，通过拧紧限位螺母2033，限位螺母2033将第一固定座3与第二固定座4固定在衔接座2上。

具体的，参阅图5，挂钩座501包括衔接板5011，衔接板5011上开有一对第一安装孔50111，衔接板5011的两侧垂直连接有一对耳板5012，每一耳板5012呈勾型。

在进一步的实施例中：设置的衔接板5011通过一对第一安装孔50111与第一固定座3的上表面螺纹连接，设置的一对耳板5012呈勾型，可用于固定住U型拉紧螺栓5027。

具体的，参阅图5，拉紧部502包括一对拉紧座5021，每一拉紧座5021包括拉紧底板50211，拉紧底板50211上开有一对第二安装孔50212，且拉紧底板50211上远离挂钩座501的一面垂直连接有第一弧形板5022，一对拉紧底板50211相靠近的一面垂直连接有第二弧形板5023，一对第二弧形板5023之间通过转轴转动连接有手柄5024，手柄5024上贯穿连接有插销5025，手柄5024的尾端上包覆有防滑层5026。

在进一步的实施例中：设置的拉紧部502通过拉紧底板50211上开设的一对第二安装孔50212与第二固定座4的上表面固定安装在一起，在手柄5024的尾端上包覆有防滑层5026根据实际情况可采用橡胶材质，防止金属冰凉的刺激感以及减少刮伤工人的几率。

具体的，参阅图5，插销5025上开有一对连接孔50251，一对连接孔50251内设置有U型拉紧螺栓5027，U型拉紧螺栓5027的两端设置有外螺纹，位于连接孔50251两侧的U型拉紧螺栓5027上同轴套设有一对拉紧螺母5028，且每一拉紧螺母5028的内壁上设置有内螺纹，U型拉紧螺栓5027与拉紧螺母5028螺纹连接在一起，且U型拉紧螺栓5027的宽度与耳板5012相适配。

在进一步的实施例中：通过拉动手柄5024，手柄5024通过插销5025带动U型拉紧螺栓5027套进挂钩座501的一对耳板5012上，将手柄5024向下压动，直至U型拉紧螺栓5027与一对耳板5012之间呈最大的张紧感，防止松动。

具体的，参阅图1-6，第一圆弧301和第二圆弧401上设置有凸台7，管道本体6的外表面开有一圈环槽601，一圈环槽601与凸台7相适配。

在进一步的实施例中：为了便于更换管道本体6在第一圆弧301和第二圆弧401上设置有凸台7，将管道本体6放置在第一圆弧301和第二圆弧401之间形成的夹持腔内，将管道本体6外表面开的一圈环槽601与凸台7卡接固定，防止位移。

工作原理及使用流程：

使用时，通过拉动手柄5024，手柄5024通过插销5025带动U型拉紧螺栓5027从挂钩座501的一对耳板5012上移出，拧开一对限位螺母2033，将一对固定螺栓203转出第一固定槽302和第二固定槽402，通过转轴使第一固定座3与第二固定座4之间的间距增大，为了便于更换管道本体6在第一圆弧301和第二圆弧401上设置有凸台7，将管道本体6放置在第一圆弧301和第二圆弧401之间形成的夹持腔内，将管道本体6外表面开的一圈环槽601与凸台7卡接固定，防止位移，再通过拉动手柄5024，手柄5024通过插销5025带动U型拉紧螺栓5027套进挂钩座501的一对耳板5012上，将手柄5024向下压动，直至U型拉紧螺栓5027与一对耳板5012之间呈最大的张紧感，防止松动，将一对固定螺栓203在放回至第一固定槽302和第二固定槽402内，拧紧限位螺母2033限位螺母2033，使第一固定座3与第二固定座4与衔接座2之间固定牢固，采用上述方式安装管道，方便快捷，大大提高消防管道的安装效率，而且设置的第一固定座3与第二固定座4可以将管道进行定位，提高管道安装后的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消防管道安装结构，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的四个拐角处均开有螺纹孔，所述底座（1）通过螺纹孔与安装平台螺纹连接；

衔接座（2），成型于所述底座（1）上表面；

第一固定座（3），成型于所述衔接座（2）的上表面的左侧，所述第一固定座（3）与衔接座（2）的接触面上通过铰链轴铰接；

第二固定座（4），成型于所述衔接座（2）的上表面的右侧，所述第一固定座（3）与衔接座（2）的接触面上通过铰链轴铰接；

夹紧装置（5），包括成型在所述第一固定座（3）上的挂钩座（501）以及成型在所述第二固定座（4）上的拉紧部（502）；

管道本体（6），安装在所述第一固定座（3）与第二固定座（4）之间形成的夹持腔内。

2.根据权利要求1所述的一种消防管道安装结构，其特征在于：所述衔接座（2）的上表面上沿长度方向开有条形凹槽（201），所述条形凹槽（201）内转动连接有一对转动轴（202），且一对所述转动轴（202）位于条形凹槽（201）呈相互平行状，每一所述转动轴（202）上同轴套设有固定螺栓（203）。

3.根据权利要求1所述的一种消防管道安装结构，其特征在于：所述第一固定座（3）与第二固定座（4）的相对面上均开有第一圆弧（301）和第二圆弧（401），所述第一固定座（3）与第二固定座（4）的相背面上均开有第一固定槽（302）和第二固定槽（402），且第一固定槽（302）和第二固定槽（402）均贯穿第一固定座（3）与第二固定座（4）的侧边。

4.根据权利要求3所述的一种消防管道安装结构，其特征在于：每一所述固定螺栓（203）包括螺杆（2031），所述螺杆（2031）靠近转动轴（202）的一端焊接有衔接环（2032），所述衔接环（2032）同轴套设在转动轴（202）的中部，所述螺杆（2031）远离转动轴（202）的一端上设置有外螺纹，且螺杆（2031）远离转动轴（202）的一端上同轴套设有限位螺母（2033），所述限位螺母（2033）内设置有内螺纹，所述螺杆（2031）上端与限位螺母（2033）之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种消防管道安装结构，其特征在于：所述挂钩座（501）包括衔接板（5011），所述衔接板（5011）上开有一对第一安装孔（50111），所述衔接板（5011）的两侧垂直连接有一对耳板（5012），每一所述耳板（5012）呈勾型。

6.根据权利要求5所述的一种消防管道安装结构，其特征在于：所述拉紧部（502）包括一对拉紧座（5021），每一所述拉紧座（5021）包括拉紧底板（50211），所述拉紧底板（50211）上开有一对第二安装孔（50212），且拉紧底板（50211）上远离挂钩座（501）的一面垂直连接有第一弧形板（5022），一对所述拉紧底板（50211）相靠近的一面垂直连接有第二弧形板（5023），一对所述第二弧形板（5023）之间通过转轴转动连接有手柄（5024），所述手柄（5024）上贯穿连接有插销（5025），所述手柄（5024）的尾端上包覆有防滑层（5026）。

7.根据权利要求6所述的一种消防管道安装结构，其特征在于：所述插销（5025）上开有一对连接孔（50251），一对所述连接孔（50251）内设置有U型拉紧螺栓（5027），所述U型拉紧螺栓（5027）的两端设置有外螺纹，位于连接孔（50251）两侧的U型拉紧螺栓（5027）上同轴套设有一对拉紧螺母（5028），且每一所述拉紧螺母（5028）的内壁上设置有内螺纹，所述U型拉紧螺栓（5027）与拉紧螺母（5028）螺纹连接在一起，且U型拉紧螺栓（5027）的宽度与耳板（5012）相适配。

8.根据权利要求3所述的一种消防管道安装结构，其特征在于：所述第一圆弧（301）和第二圆弧（401）上设置有凸台（7），所述管道本体（6）的外表面开有一圈环槽（601），一圈所述环槽（601）与凸台（7）相适配。

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