CN215487756U - 一种吸尘管道风门及使用其的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘管道风门及使用其的除尘系统，吸尘管道风门设置于吸尘系统的入风管道，包括上连接管、连接座、隔断板、下连接管和水平驱动装置；所述连接座设有凹槽，所述水平驱动装置的活动端与所述隔断板的一端连接，所述隔断板的另一端滑动插设在所述凹槽内。所述吸尘管道风门设置了连接座、隔断板和水平驱动装置，通过水平驱动装置控制隔断板插入连接座，使上连接管和下连接管断开，从而使吸尘口不再产生吸力，实现关闭吸尘口的目的，达到降低噪声的效果。而且，当该吸尘口关闭后，总排尘过道的负压值提高，其他吸尘口的负压增强，吸尘系统可降低负压水平，其他吸尘口维持稳定的负压，使从而降低吸尘系统负担。

Description

一种吸尘管道风门及使用其的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，尤其涉及一种吸尘管道风门及使用其的除尘系统。

背景技术

在人造板的加工过程中，包括人造板切割和开槽等工艺，而当人造板切割或开槽时会产生木屑和粉尘，目前是通过强排式吸尘系统进行吸附，利用吸尘口将木屑和粉尘吸走，并排进总排尘过道中。而每台设备的吸尘口和总排尘过道相连，总排尘过道的负压会平均分配到各个吸尘口，使各个吸尘口产生吸力；即使某个设备停止作业，与之对应的吸尘口仍处于吸附状态，使强排式吸尘系统需要保持较高的负压，增加了强排式吸尘系统的负担；而且，吸尘口吸附时也会产生噪声，当某个设备停止作业后，吸尘口仍发出噪声，影响附近工作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种吸尘管道风门及使用其的除尘系统，以解决在设备停止作业时，与之对应的吸尘口仍处于吸附状态问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种吸尘管道风门，设置于吸尘系统的入风管道，包括上连接管、连接座、隔断板、下连接管和水平驱动装置；

所述连接座设有凹槽，所述凹槽的开口设置于所述连接座的侧壁；所述上连接管的出风端与入风管道的入口连接，所述上连接管的进风端与所述凹槽的上端连通；所述凹槽的下端与所述下连接管的出风端连通；

所述隔断板的厚度与所述凹槽的开口相适配；

所述水平驱动装置的固定端连接于所述连接座，所述水平驱动装置的活动端与所述隔断板的一端连接，所述隔断板的另一端滑动插设在所述凹槽内。

所述吸尘管道风门中，所述水平驱动装置包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别设置于所述连接座的两侧，且两个所述伸缩气缸的活动端分别与所述隔断板的两侧连接。

所述吸尘管道风门中，所述隔断板包括水平板和固定板；

所述水平板朝向所述连接座的一端插接于所述凹槽，所述水平板的另一端与所述固定板连接；

所述固定板朝向所述连接座的一侧与所述水平驱动装置的活动端连接。

所述吸尘管道风门中，还包括承接管；所述承接管与所述下连接管的进风端连通，所述承接管的内径自上往下逐渐减小。

所述吸尘管道风门中，还包括固定箍；所述固定箍套设于所述承接管的外侧，所述固定箍的两端通过螺栓连接。

所述吸尘管道风门中，还包括密封圈，所述密封圈设置于所述凹槽的开口。

本实用新型还提供了一种除尘系统，所述除尘系统应用于人造板加工设备，所述除尘系统包括吸尘管道风门和多个入风管道，所述吸尘管道风门设置于对应的所述入风管道。

所述除尘系统中，还包括电磁阀，所述电磁阀分别与人造板加工设备和所述水平驱动装置通讯连接；当人造板加工设备启动或关闭时，所述电磁阀通过控制所述水平驱动装置实现所述吸尘管道风门的开启或关闭。

本实用新型中一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述吸尘管道风门设置了连接座、隔断板和水平驱动装置，通过水平驱动装置控制隔断板插入连接座，使上连接管和下连接管断开，从而使吸尘口不再产生吸力，实现关闭吸尘口的目的，达到降低噪声的效果。而且，当该吸尘口关闭后，总排尘过道的负压值提高，其他吸尘口的负压增强，吸尘系统可降低负压水平，其他吸尘口维持稳定的负压，使从而降低吸尘系统负担。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例中除尘系统的结构示意图；

附图中：上连接管1、连接座2、隔断板3、下连接管4、水平驱动装置5、承接管6、电磁阀7；吸尘口8、入风管道9、总排尘过道10；凹槽11、密封圈12；水平板13、固定板14、固定箍15、人造板加工设备16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～3，本实用新型提供了一种吸尘管道风门，设置于吸尘系统的入风管道9，包括上连接管1、连接座2、隔断板3、下连接管4和水平驱动装置5；

所述连接座2设有凹槽11，所述凹槽11的开口设置于所述连接座2的侧壁；所述上连接管1的出风端与入风管道9的入口连接，所述上连接管1的进风端与所述凹槽11的上端连通；所述凹槽11的下端与所述下连接管4的出风端连通；

所述隔断板3的厚度与所述凹槽11的开口相适配；

所述水平驱动装置5的固定端连接于所述连接座2，所述水平驱动装置5的活动端与所述隔断板3的一端连接，所述隔断板3的另一端滑动插设在所述凹槽11内。

在本实用新型的一些实施例中，吸尘系统包括依次连接的吸尘口8、入风管道9和总排尘过道10，所述吸尘管道风门加装在吸尘系统的入风管道9上。上连接管1与入风管道9的入风端连接，吸尘口8与下连接管4连接。

请参照图1及图2，当位于吸尘口8下方的加工设备或开槽设备开始工作前，水平驱动装置5的活动端伸出，并带动隔断板3水平移动，使隔断板3从凹槽11内移出，从而使上连接管1、凹槽11和下连接管4连成排风通道；吸尘系统产生负压，通过吸尘口8吸附设备上的木屑和粉尘；随后，木屑和粉尘通过排风通道，并进入总排尘过道10。

当位于吸尘口8下方的加工设备或开槽设备停止工作后，水平驱动装置5的活动端缩回，带动隔断板3反向水平移动，使隔断板3重新插入凹槽11内，隔断板3将凹槽11分隔成两个空间，使上连接管1和下连接管4不再连通，吸尘口8至下连接管4之间的管路气压恢复至大气压；因此，吸尘口8不再产生吸力，实现关闭吸尘口8的目的，达到降低噪声的效果。而且，当该吸尘口8关闭后，总排尘过道10的负压值提高，其他吸尘口8的负压增强，吸尘系统可降低负压水平，其他吸尘口8维持稳定的负压，使从而降低吸尘系统负担。

水平驱动装置5为驱动隔断板3水平往复运动的设备，可以是伸缩气缸或是电机驱动的伸缩结构。

具体地，所述水平驱动装置5包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别设置于所述连接座2的两侧，且两个所述伸缩气缸的活动端分别与所述隔断板3的两侧连接。

在本实用新型的一些实施例中，采用伸缩气缸作为水平驱动装置5，实现驱动隔断板3水平移动的目的。两个伸缩气缸同步运动，如此设置，使隔断板3水平移动过程更稳定，防止在单侧驱动隔断板3时，隔断板3与伸缩气缸活动端连接的一侧发生偏移，导致隔断板3卡在凹槽11的开口。

具体地，所述隔断板3包括水平板13和固定板14；

所述水平板13朝向所述连接座2的一端插接于所述凹槽11，所述水平板13的另一端与所述固定板14连接；

所述固定板14朝向所述连接座2的一侧与所述水平驱动装置5的活动端连接。

水平板13用于分隔凹槽11，当水平板13完全插入凹槽11后，上连接管1和下连接管4不再连通。固定板14起到带动水平板13移动的作用，固定板14与水平驱动装置5的活动端连接，水平驱动装置5的活动端通过固定板14带动水平板13进行水平移动。

进一步地，吸尘管道风门还包括承接管6；所述承接管6与所述下连接管4的进风端连通，所述承接管6的内径自上往下逐渐减小。

承接管6的内径自上往下逐渐减小，呈漏斗状，根据伯努利原理，承接管6下端的切面小，空气的速度就大，可增强吸力，可尽量将木屑和粉尘吸入。

更进一步地，吸尘管道风门还包括固定箍15；所述固定箍15套设于所述承接管6的外侧，所述固定箍15的两端通过螺栓连接。

固定箍15起到将承接管6固定于下连接管4的进风端的作用，避免下连接管4和承接管6之间出现装配间隙而出现漏风的问题。

优选地，吸尘管道风门还包括密封圈12，所述密封圈12设置于所述凹槽11的开口。

采用这种结构，密封圈12套在凹槽11的开口，密封圈12的外壁紧贴于凹槽11的开口，密封圈12的内壁与隔断板3紧贴，能够减少凹槽11的开口与隔断板3之间的装配间隙，避免因漏风导致吸尘口8的吸力下降的问题。

请参照图3，本实用新型还提供一种除尘系统，所述除尘系统应用于人造板加工设备，所述除尘系统包括吸尘管道风门和多个入风管道9，所述吸尘管道风门设置于对应的所述入风管道9。

所述除尘系统的结构可参考现有的除尘系统，若干个入风管道与总排尘过道10连通。吸尘管道风门的上连接管1与入风管道9的入风端连接，吸尘口8与下连接管4或承接管6连接，每个人造板加工设备16对应设有的吸尘口8。当该吸尘口8关闭后，总排尘过道10的负压值提高，其他吸尘口8的负压增强，吸尘系统可降低负压水平，其他吸尘口8维持稳定的负压，使从而降低吸尘系统负担。

请参照图1及图3，具体地，所述除尘系统还包括电磁阀7，所述电磁阀7分别与人造板加工设备16和所述水平驱动装置5通讯连接；当人造板加工设备16启动或关闭时，所述电磁阀7通过控制所述水平驱动装置5实现所述吸尘管道风门的开启或关闭。

电磁阀7起到控制吸尘管道风门开启或关闭的作用，当人造板加工设备16启动时，电磁阀7将控制水平驱动装置5，使水平驱动装置5的活动端伸出，带动隔断板3水平移动，使隔断板3从凹槽11内移出，从而使吸尘管道风门开启。当人造板加工设备16关闭时，电磁阀7将控制水平驱动装置5，使水平驱动装置5的活动端缩回，使隔断板3重新插入凹槽11内，从而使吸尘管道风门关闭。如此设置，使人造板加工设备16和吸尘管道风门实现同步开启和同步关闭，省去工作人员在加工人造板过程中，需要进行开启或关闭吸尘管道风门的操作，提高工作效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种吸尘管道风门，设置于吸尘系统的入风管道，其特征在于：包括上连接管、连接座、隔断板、下连接管和水平驱动装置；

所述连接座设有凹槽，所述凹槽的开口设置于所述连接座的侧壁；所述上连接管的出风端与入风管道的入口连接，所述上连接管的进风端与所述凹槽的上端连通；所述凹槽的下端与所述下连接管的出风端连通；

所述隔断板的厚度与所述凹槽的开口相适配；

所述水平驱动装置的固定端连接于所述连接座，所述水平驱动装置的活动端与所述隔断板的一端连接，所述隔断板的另一端滑动插设在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘管道风门，其特征在于：所述水平驱动装置包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别设置于所述连接座的两侧，且两个所述伸缩气缸的活动端分别与所述隔断板的两侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘管道风门，其特征在于：所述隔断板包括水平板和固定板；

所述水平板朝向所述连接座的一端插接于所述凹槽，所述水平板的另一端与所述固定板连接；

所述固定板朝向所述连接座的一侧与所述水平驱动装置的活动端连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘管道风门，其特征在于：还包括承接管；所述承接管与所述下连接管的进风端连通，所述承接管的内径自上往下逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种吸尘管道风门，其特征在于：还包括固定箍；所述固定箍套设于所述承接管的外侧，所述固定箍的两端通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘管道风门，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈设置于所述凹槽的开口。

7.一种除尘系统，所述除尘系统应用于人造板加工设备，其特征在于：所述除尘系统包括吸尘管道风门和多个入风管道，所述吸尘管道风门设置于对应的所述入风管道。

8.根据权利要求7所述的一种除尘系统，其特征在于：还包括电磁阀，所述电磁阀分别与人造板加工设备和所述水平驱动装置通讯连接；当人造板加工设备启动或关闭时，所述电磁阀通过控制所述水平驱动装置实现所述吸尘管道风门的开启或关闭。

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