CN215487239U - 一种滚动体及多向承载高刚性双锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动体及多向承载高刚性双锥滚子轴承，其特征在于，所述滚动体为双锥滚子，所述双锥滚子为单双锥体滚子或多双锥体滚子，所述双锥滚子用以作为轴承的滚动体，所述单双锥体滚子为中间大两端小的双锥形滚动体，所述锥顶部位于所述双锥滚子的两端，所述锥底部位于所述双锥滚子的中间位置；所述多双锥体滚子为多个所述单双锥体滚子沿其旋转轴线依次连接成一个整体的多双锥形滚动体。所述双锥滚子轴承的双锥滚子被其内圈和外圈的V形槽滚道夹持，形成双向四线接触，具有承载力大、刚度高、抗冲击能力强、稳定性好、寿命长、重量轻、体积小、效率高、精度高等方面的特点，可替代现有的球、圆柱、圆锥、交叉滚子等系列轴承。

Description

一种滚动体及多向承载高刚性双锥滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种滚动体及多向承载高刚性双锥滚子轴承。

背景技术

目前现有轴承中用的滚动体通常为圆珠、圆柱、圆锥体，应用广泛，技术成熟。

但现有轴承的滚子与滚道基本为点或双线接触，单个轴承不能承受来自多个方向的复合力，复合受力场合只能通过多个轴承组合来承受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚动体及多向承载高刚性双锥滚子轴承，旨在解决现有轴承技术中其滚子与滚道基本为点或双线接触，单个轴承不能承受来自多个方向的复合力，复合受力场合需用多个轴承组合来承受的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多向承载高刚性双锥滚子轴承，一种滚动体，其特征在于，所述滚动体为双锥滚子，所述双锥滚子为单双锥体滚子或多双锥体滚子，所述双锥滚子用以作为轴承的滚动体，所述单双锥体滚子为中间大两端小的双锥形滚动体，所述双锥滚子具有滚动接触面，所述接触面的母线为直线或曲线；所述双锥滚子具有锥顶部和锥底部，所述锥顶部位于所述双锥滚子的两端，所述锥底部位于所述双锥滚子的中间位置；所述多双锥体滚子为多个所述单双锥体滚子沿其旋转轴线依次连接成一个整体的多双锥形滚动体。

其中，所述双锥滚子具有锥角α，所述锥角α的范围为1°～160°。

其中，所述多双锥体滚子的各个单双锥体可各不相同。

本实用新型还提供一种多向承载高刚性双锥滚子轴承，包括内圈、外圈和所述滚动体。

其中，所述内圈的外圆周面有与所述滚动体相配合的内圈V形槽滚道，所述外圈的内圆周面有与所述滚动体相配合的外圈V形槽滚道；所述滚动体被所述内圈V形槽滚道和所述外圈V形槽滚道夹持在中间，一圈所述V形槽滚道内至少包含三个所述滚动体。

其中，所述内圈V形槽滚道的上方和所述外圈V形槽滚道的上方可分别加工轴向装入所述滚动体的放置孔，所述放置孔分别位于所述内圈或所述外圈的端面上，或位于所述内圈和所述外圈的端面上。

其中，所述多向承载高刚性双锥滚子轴承还包括密封塞和定位销，所述内圈或所述外圈的周面具有装入所述滚动体的安装孔，所述安装孔的开口位置安装有所述密封塞，所述密封塞与所述滚动体抵接，所述定位销用以将所述密封塞固定于所述内圈或所述外圈上。

其中，所述内圈由第一半内圈和第二半内圈组成，所述第一半内圈和所述第二半内圈分别与所述滚动体的两锥面滚动接触，共同组成用以所述滚动体滚动的所述内圈V形槽滚道。

其中，所述外圈由第一半外圈和第二半外圈组成，所述第一半外圈和所述第二半外圈分别与所述滚动体的两锥面滚动接触，共同组成用以所述滚动体滚动的所述外圈V形槽滚道。

其中，所述内圈的外圆周面有多列与所述滚动体相配合的内圈V形槽滚道，所述外圈的内圆周面有多列与所述滚动体相配合的外圈V形槽滚道；所述多列滚动体被所述内圈多列V形槽滚道和所述外圈多列V形槽滚道夹持在中间，形成多列双锥滚子轴承。

本实用新型的有益效果是，滚道与滚动体双向四线接触，使其单个轴承就具有承载多向复合荷载的能力，具有承载力大、刚度高、抗冲击能力强、稳定性好、可调预载荷、寿命长、重量轻、体积小、效率高、精度高等方面的特点，可替代现有的球、圆柱、圆锥、交叉滚子等系列轴承。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的双锥滚子轴承的结构示意图。

图2是本实用新型的双锥滚子轴承的结构示意图。

图3是本实用新型的双锥滚子结构示意图。

图4是本实用新型的轴向开孔装滚子的双锥滚子轴承结构示意图。

图5是本实用新型的轴向开孔装滚子的双锥滚子轴承结构示意图。

图6是本实用新型的径向开孔装滚子的双锥滚子轴承结构示意图。

图7是本实用新型的径向开孔装滚子的双锥滚子轴承结构示意图。

图8是本实用新型的内圈分割型双锥滚子轴承结构示意图。

图9是本实用新型的外圈分割型双锥滚子轴承结构示意图。

图10是本实用新型的单列双锥滚子轴承结构示意图。

图11是本实用新型的双列双锥滚子轴承结构示意图。

图12是本实用新型的多双锥体滚子结构示意图。

图13是本实用新型的多双锥体滚子结构示意图。

图14是本实用新型的多双锥体滚子轴承结构示意图。

图15是本实用新型的双锥滚子结构示意图。

图16是本实用新型的双锥滚子结构示意图。

图17是本实用新型的双锥滚子结构示意图。

图18是本实用新型的双锥滚子结构示意图。

图19是本实用新型的双锥滚子结构示意图。

图20是本实用新型的双锥滚子结构示意图。

图中：1-内圈、2-单双锥体滚子、3-外圈、4-密封塞、5-定位销、8-安装孔、 9-放置孔、11-内圈V形槽滚道、13-第一半内圈、14-第二半内圈、21-接触面、 22-锥顶部、23-锥底部、31-外圈V形槽滚道、33-第一半外圈、34-第二半外圈、 35-多双锥体滚子、36-内圈多列V形槽滚道、37-外圈多列V形槽滚道、38-多列滚动体、100-滚动体、200-多向承载高刚性双锥滚子轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

第一实施例：

请参阅图1、图2、图3、图15至图20，本实用新型提供了一种滚动体100，所述滚动体100为双锥滚子，所述双锥滚子为单双锥体滚子2或多双锥体滚子 35，所述单双锥体滚子2为中间大两端小的双锥形滚动体，所述双锥滚子用以作为轴承的滚动体。所述多双锥体滚子35为多个所述单双锥体滚子2沿其旋转轴线依次连接成一个整体的多双锥形滚动体。

进一步地，所述单双锥体滚子2具有滚动接触面21，所述接触面21的母线为直线或曲线；所述单双锥体滚子2具有锥顶部22和锥底部23，所述锥顶部 22位于所述单双锥体滚子2的两端，所述锥底部23位于所述单双锥体滚子2的中间位置。

进一步地，请参阅图15，所述双锥滚子具有锥角α，所述锥角α的范围为 1°～160°。

进一步地，一种多向承载高刚性双锥滚子轴承200，包括内圈1、外圈3和所述滚动体100，所述内圈1的外圆周面有与所述滚动体100相配合的内圈V 形槽滚道11，所述外圈3的内圆周面有与所述滚动体100相配合的外圈V形槽滚道31；所述滚动体100被所述内圈V形槽滚道11和所述外圈V形槽滚道31 夹持在中间。

在本实施方式中，所述多向承载高刚性双锥滚子轴承200由所述内圈1、所述外圈3和所述滚动体100组成，可根据需求增加保持架、隔离块或其他固定、润滑元件，还可根据实际需要将所述内圈1、所述外圈3或内外圈3与安装轴承的结构融合；所述内圈1外周面有相应的所述内圈V形槽滚道11，所述内圈V 形槽滚道11横向设置，并环绕所述内圈1一周；所述外圈3内周面有相应的所述外圈V形槽滚道31，所述外圈V形槽滚道31横向设置，并环绕所述外圈3 一周，其中，所述内圈V形槽滚道11和所述外圈V形槽滚道31的母线可以是直线，也可以是曲线；所述单双锥体滚子2的锥面母线夹角其范围为：1°-160°，所述内圈V形槽滚道11和所述外圈V形槽滚道31的母线夹角范围为：1° -160°，从而使得所述滚动体100的两锥面被所述内圈1和所述外圈3夹持；V 槽滚道的底部可以是尖的，也可以是平的，也可以是其它曲面形，从而使得所述多向承载高刚性双锥滚子轴承200能够适应不同的工作条件，与现有轴承相比，所述单双锥体滚子2与所述外圈3和所述内圈1双向四线接触，使其单个轴承就具有承载多向复合荷载的能力，相同尺寸条件下，所述滚动体100的所述单双锥体滚子2比深沟球轴承的轴向承载提高约数十倍，径向承载提高约三倍，所述滚动体100的所述单双锥体滚子2比交叉滚子轴承的轴向承载提高约两倍，径向承载提高约四倍，极限转速提高约十倍，如此，单个轴承就具有承载多向复合荷载的能力，从而使得轴承在复合受力的情况下能够保持稳定。

第二实施例：

请参阅图1、图2、图3、图12至图20，本实用新型提供了一种滚动体100，所述滚动体100为单双锥体滚子2或多双锥体滚子35，所述单双锥体滚子2为中间大两端小的双锥形滚动体，所述单双锥体滚子2用以作为轴承的滚动体。

进一步地，所述单双锥体滚子2具有接触面21，所述接触面21的母线为直线或曲线；所述单双锥体滚子2具有锥顶部22和锥底部23，所述锥顶部22位于所述单双锥体滚子2的两端，所述锥底部23位于所述单双锥体滚子2的中间位置。

进一步地，请参阅图15，所述双锥滚子具有锥角α，所述锥角α的范围为 1°～160°。

进一步地，所述多双锥体滚子35为多个所述单双锥体滚子2沿其旋转轴线依次连接成一个整体的多双锥形滚动体。

进一步地，一种多向承载高刚性双锥滚子轴承200，包括内圈1、外圈3和所述滚动体100，所述内圈1的外圆周面有与所述滚动体100相配合的内圈V 形槽滚道11，所述外圈3的内圆周面有与所述滚动体100相配合的外圈V形槽滚道31；所述滚动体100被所述内圈V形槽滚道11和所述外圈V形槽滚道31 夹持在中间。

在本实施方式中，所述单双锥体滚子2的数量可为多个，本实施例中所述单双锥体滚子2的数量为三个，三个所述单双锥体滚子2沿两个锥形端部所在的直线方向设置，并多个所述单双锥体滚子2的轴心位于同一直线上，所述滚动体100为双锥滚子，双锥滚子为单双锥体滚子2或多双锥体滚子35，双锥滚子用以作为轴承的所述滚动体100，所述单双锥体滚子2为中间大两端小的双锥形滚动体，所述多双锥体滚子35为多个所述单双锥体滚子2沿其旋转轴线依次连接成一个整体的多双锥形滚动体，每个所述单双锥体滚子2的所述锥顶部22 与相邻所述单双锥体滚子2的所述锥顶部22连接并一体成型为一个整体，多个所述单双锥体滚子2的旋转轴线相互重合，从而提高了所述多向承载高刚性双锥滚子轴承200轴向受力的稳定性。

第三实施例：

请参阅图4至图7，本实用新型提供了一种滚动体100，所述滚动体100为单双锥体滚子2或多双锥体滚子35，所述单双锥体滚子2为中间大两端小的双锥形滚动体，所述单双锥体滚子2用以作为轴承的滚动体。

进一步地，所述单双锥体滚子2具有接触面21，所述接触面21的母线为直线或曲线；所述单双锥体滚子2具有锥顶部22和锥底部23，所述锥顶部22位于所述单双锥体滚子2的两端，所述锥底部23位于所述单双锥体滚子2的中间位置。

进一步地，请参阅图15，所述双锥滚子具有锥角α，所述锥角α的范围为 1°～160°。

进一步地，一种多向承载高刚性双锥滚子轴承200，包括内圈1、外圈3和所述滚动体100，所述内圈1的外圆周面有与所述滚动体100相配合的内圈V 形槽滚道11，所述外圈3的内圆周面有与所述滚动体100相配合的外圈V形槽滚道31；所述滚动体100被所述内圈V形槽滚道11和所述外圈V形槽滚道31 夹持在中间。

进一步地，所述内圈V形槽滚道11的上方和所述外圈V形槽滚道31的上方可分别加工轴向装入所述滚动体的放置孔9，所述放置孔9位于所述内圈1或所述外圈3的端面上，或分别位于所述内圈1和所述外圈3的端面上。

进一步地，所述多向承载高刚性双锥滚子轴承200还包括密封塞64和定位销5，所述内圈1或所述外圈3的周面具有径向装入所述双锥滚子的安装孔8，所述安装孔8的开口位置安装有所述密封塞64，所述密封塞64与所述双锥滚子抵接，所述定位销5分别连接所述内圈1、所述外圈3和所述密封塞64。

在本实施方式中，根据实际安装和使用需求，所述内圈1或所述外圈3外圈3的径向可以加工有方便装入滚动体100的所述安装孔8，其中，本实施例以所述外圈3设置所述安装孔8为最佳，所述安装孔8的尺寸与所述滚动体100 的尺寸相同，从而使得所述滚动体100能够从侧面通过所述安装孔8安装到所述外圈3和所述内圈1之间，装完所有的所述滚动体100后，所述密封塞64安装在所述安装孔8内，所述定位销5分别连接所述内圈1、所述外圈3和所述密封塞64，从而使得所述滚动体100在转动过程中不会偏移，使得所述多向承载高刚性双锥滚子轴承200能够正常运转，进而使得对所述滚动体100的装配更方便。

第四实施例：

请参阅图8和图9，本实用新型提供了一种滚动体100，所述滚动体100为单双锥体滚子2或多双锥体滚子35，所述单双锥体滚子2为中间大两端小的双锥形滚动体，所述单双锥体滚子2用以作为轴承的滚动体。

进一步地，所述单双锥体滚子2具有接触面21，所述接触面21的母线为直线或曲线；所述单双锥体滚子2具有锥顶部22和锥底部23，所述锥顶部22位于所述单双锥体滚子2的两端，所述锥底部23位于所述单双锥体滚子2的中间位置。

进一步地，请参阅图15，所述双锥滚子具有锥角α，所述锥角α的范围为 1°～160°。

进一步地，所述多双锥体滚子35为多个所述单双锥体滚子2沿其旋转轴线依次连接成一个整体的多双锥形滚动体。

进一步地，一种多向承载高刚性双锥滚子轴承200，包括内圈1、外圈3和所述滚动体100，所述内圈1的外圆周面有与所述滚动体100相配合的内圈V 形槽滚道11，所述外圈3的内圆周面有与所述滚动体100相配合的外圈V形槽滚道31；所述滚动体100被所述内圈V形槽滚道11和所述外圈V形槽滚道31 夹持在中间。

进一步地，所述内圈1由第一半内圈13和第二半内圈14组成，所述第一半内圈13与所述第二半内圈14分别与所述滚动体滚动接触，共同组成用以所述滚动体100滚动的所述内圈V形槽滚道11。

进一步地，所述外圈3由第一半外圈33和第二半外圈34组成，所述第一半外圈33和所述第二半外圈分别与所述滚动体滚动接触，共同组成用以所述滚动体100滚动的所述外圈V形槽滚道31。

在本实施方式中，将所述内圈1拆分为所述第一半内圈13和所述第二半内圈14，并所述第一半内圈13和所述第二半内圈14共同组成所述内圈V形槽滚道11，从而便于对所述滚动体100进行安装；将所述外圈3拆分为所述第一半外圈33和所述第二半外圈34，并所述第一半外圈33和所述第二半外圈34共同组成所述外圈V形槽滚道31，从而便于对所述滚动体100进行安装。

第五实施例：

请参阅图10和11，与前述实施例相同，一种多向承载高刚性双锥滚子轴承 200，所不同的是，所述单双锥体滚子2沿多向承载高刚性双锥滚子轴承200的轴向多列布置，在本实施方式的具体实施例中，所述单双锥体滚子2在多向承载高刚性双锥滚子轴承200上设置为两列，在其他方式中可以是数量更多的布置方式。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种滚动体，其特征在于，所述滚动体为双锥滚子，所述双锥滚子为单双锥体滚子或多双锥体滚子，所述双锥滚子用以作为轴承的滚动体，所述单双锥体滚子为中间大两端小的双锥形滚动体，所述双锥滚子具有滚动接触面，所述接触面的母线为直线或曲线；所述双锥滚子具有锥顶部和锥底部，所述锥顶部位于所述双锥滚子的两端，所述锥底部位于所述双锥滚子的中间位置；所述多双锥体滚子为多个所述单双锥体滚子沿其旋转轴线依次连接成一个整体的多双锥形滚动体。

2.如权利要求1所述的滚动体，其特征在于，

所述双锥滚子具有锥角α，所述锥角α的范围为1°～160°。

3.如权利要求1所述的滚动体，其特征在于，多双锥体滚子的各个单双锥体可各不相同。

4.一种多向承载高刚性双锥滚子轴承，其特征在于，包括内圈、外圈和权利要求1～3任一项所述的滚动体。

5.如权利要求4所述的多向承载高刚性双锥滚子轴承，其特征在于，所述内圈的外圆周面有与所述滚动体相配合的内圈V形槽滚道，所述外圈的内圆周面有与所述滚动体相配合的外圈V形槽滚道；所述滚动体被所述内圈V形槽滚道和所述外圈V形槽滚道夹持在中间，一圈所述V形槽滚道内至少包含三个所述滚动体。

6.如权利要求5所述的多向承载高刚性双锥滚子轴承，其特征在于，

所述内圈V形槽滚道的上方和所述外圈V形槽滚道的上方可分别加工轴向装入所述滚动体的放置孔，所述放置孔分别位于所述内圈或所述外圈的端面上，或位于所述内圈和所述外圈的端面上。

7.如权利要求5所述的多向承载高刚性双锥滚子轴承，其特征在于，

所述多向承载高刚性双锥滚子轴承还包括密封塞和定位销，所述内圈或所述外圈的周面具有装入所述滚动体的安装孔，所述安装孔的开口位置安装有所述密封塞，所述密封塞与所述滚动体抵接，所述定位销用以将所述密封塞固定于所述内圈或所述外圈上。

8.如权利要求5所述的多向承载高刚性双锥滚子轴承，其特征在于，

所述内圈由第一半内圈和第二半内圈组成，所述第一半内圈和所述第二半内圈分别与所述滚动体的两锥面滚动接触，共同组成用以所述滚动体滚动的所述内圈V形槽滚道。

9.如权利要求5所述的多向承载高刚性双锥滚子轴承，其特征在于，

所述外圈由第一半外圈和第二半外圈组成，所述第一半外圈和所述第二半外圈分别与所述滚动体的两锥面滚动接触，共同组成用以所述滚动体滚动的所述外圈V形槽滚道。

10.如权利要求5所述的多向承载高刚性双锥滚子轴承，其特征在于，

所述内圈的外圆周面有多列与所述滚动体相配合的内圈多列V形槽滚道，所述外圈的内圆周面有多列与所述滚动体相配合的外圈多列V形槽滚道；多列滚动体被所述内圈多列V形槽滚道和所述外圈多列V形槽滚道夹持在中间。

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