CN215487218U - 一种铝制重型导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制重型导轨，包括第一外层导轨、内层导轨和第二外层导轨，所述第一外层导轨一侧活动安装有内层导轨，所述内侧导轨另一侧活动安装有第二外层导轨，所述第二外层导轨通过内层导轨与第一外层导轨连接，所述第一外层导轨顶部固定安装有第一支座，所述第一支座通过焊接于第一外层导轨连接，通过第一外层导轨、内层导轨和第二外层导轨均采用2A12‑T4铝材该装置通过采用2A12‑T4铝材制作而成该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件。温度高于125℃，2A12‑T4合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著该材质可以避免在使用过承重因为过载而发生断裂的情况造成安全事故。

Description

一种铝制重型导轨

技术领域

本实用新型涉及重型导轨技术领域，具体为一种铝制重型导轨。

背景技术

导轨是一种金属或者其他材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或者脊，用于引导、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载情况下实现高精度的直线运动。

现在市面上的导轨种类繁多，其中在机柜机箱上使用的种类也不少，在机柜机箱上使用的导轨的结构主要以钣金为主。这种结构其承重与体积之比偏小，如果机柜机箱结构较紧凑，空间较小，但要求导轨的承重要大，而受到机柜整体重量的限制影响，导轨本身重量要轻才行。因此上述钣金类导轨就不太适用这种使用场合。必须发明一种导轨，其体积不大，承重能力要强，才能适应空间较小的机柜机箱的使用要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制重型导轨，解决了现有重型导轨承重较差和导轨较大不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝制重型导轨，包括第一外层导轨、内层导轨和第二外层导轨，所述第一外层导轨一侧活动安装有内层导轨，所述第一外层导轨与所述内层导轨内壁相向，所述内层导轨另一侧活动安装有第二外层导轨，所述内层导轨与所述第二外层导轨内壁同向，所述第二外层导轨通过内侧导轨与第一外层导轨连接，所述第一外层导轨顶部固定安装有第一支座，所述第一支座通过焊接于第一外层导轨连接。所述第一外层导轨顶部固定安装有第二支座，所述第二支座外形呈勾状固定安装在第一外层导轨顶部，所述第一外层导轨一侧固定安装有挡块，所述挡块长度为15mm，所述第一外层导轨、内层导轨和第二外层导轨均采用2A12-T4铝材，所述内层导轨内外壁活动安装有滚珠，所述第一外层导轨一侧活动安装有滚珠，所述滚珠外部涂有润滑脂，所述第一外层导轨通过滚珠与内层导轨连接，所述内层导轨通过滚珠与第二外层导轨连接，所述第二外层导轨一端固定安装有导向销，所述导向销对称安装在第二外层导轨两侧。

进一步的，所述内侧导轨一侧固定安装有弹簧，所述内层导轨一端活动安装有挂钩，所述挂钩一侧连接弹簧，所述挂钩活动安装在内层导轨内壁。

进一步的，所述第一外层导轨外壁设有凹槽，所述凹槽贯穿第一外层导轨外壁延伸至内部，所述凹槽内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一侧固定安装有限位块。

进一步的，所述内层导轨和第二外层导轨外壁设有挡钉，所述挡钉贯穿内层导轨和第二外层导轨外壁延伸至内部，所述第二外层导轨外壁设有沟槽，所述沟槽贯穿第二外层导轨延伸至外部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝制重型导轨。具备以下有益效果：

(1)、该导轨，通过第一外层导轨、内层导轨和第二外层导轨均采用 2A12-T4铝材该装置通过采用2A12-T4铝材制作而成该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件。温度高于125℃，2A12-T4 合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著该材质可以避免在使用过承重因为过载而发生断裂的情况造成安全事故。

(2)、该导轨，通过第一外层导轨、内层导轨和第二外层导轨均采用 2A12-T4铝材制成的装置较为轻便同时导轨在设计的时利用滚珠进行套入式连接可以有效的减少了导轨的体积在空间较小，传统的导轨受到机柜整体重量的限制影响，导轨本身重量要轻才行。因此上述钣金类导轨就不太适用这种使用场合，该装置可以有效的避免了这种情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中，第一外层导轨-1、内层导轨-2、第二外层导轨-3、第一支座-4、第二支座-5、挡块-6、复位弹簧-7、限位块-8、导向销-9、挡钉-10、沟槽-11、钩-12、滚珠-13、弹簧-14、凹槽-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铝制重型导轨，包括第一外层导轨1、内层导轨2和第二外层导轨3，所述第一外层导轨1一侧活动安装有内层导轨2，所述第一外层导轨1与所述内层导轨2内壁相向，所述内侧导轨2另一侧活动安装有第二外层导轨3，所述内层导轨2与第二外层导轨3内壁同向，所述第二外层导轨3通过内层导轨2与第一外层导轨1 连接，所述第一外层导轨1顶部固定安装有第一支座4，所述第一支座4通过焊接于第一外层导轨连接，多段导轨的设置可以使得导轨长度变短方便操作人员携带。

所述第一外层导轨1顶部固定安装有第二支座5，所述第二支座5外形呈勾状固定安装在第一外层导轨1顶部，所述第一外层导轨1一侧固定安装有挡块6，所述挡块6长度为15mm，当班的设置可以放置在抽拉的过程中导轨分离的情况发生。

所述内侧导轨2一侧固定安装有弹簧14，所述内层导轨2一端活动安装有挂钩12，所述挂钩12一侧连接弹簧14，所述挂钩12活动安装在内层导轨 2内壁，弹簧具有弹性形变的特性是一个很好的辅助工具。

所述第一外层导轨1外壁设有凹槽15，所述凹槽15贯穿第一外层导轨1 外壁延伸至内部，所述凹槽15内部固定安装有复位弹簧7，所述复位弹簧7 一侧固定安装有限位块8，限位块的设置可以将导轨定位在一个点上同时可以防止导轨在使用的过程中发生移动。

所述内层导轨1和第二外层导轨3外壁设有挡钉10，所述挡钉10贯穿内层导轨2和第二外层导轨3外壁延伸至内部，所述第二外层导轨3外壁设有沟槽11，所述沟槽11贯穿第二外层导轨3延伸至外部，挡钉的设置是将导轨安装好后不能分离这样在使用时也是一种防护措施。

所述内层导轨2外壁活动安装有滚珠13，所述第一外层导轨1一侧活动安装有滚珠13，所述滚珠13外部涂有润滑脂，所述第一外层导轨1通过滚珠 13与内侧导轨2连接，所述内侧导轨2通过滚珠13与第二外层导轨3连接，所述第二外层导轨3一端固定安装有导向销9，所述导向销9对称安装在第二外层导轨3两侧，滚珠可以方便导轨之间的移动减少导轨移动时产生的摩擦力。

工作原理：导轨分左右，成对使用，在使用时，将第二外层导轨3装在机柜的支架上，设备装(挂)在第一外层导轨1的第一支座4、第二支座5上上紧，当把设备从机柜内拉出时，钩12在弹簧14作用下勾住沟槽11，继续往外拉，到尽头时限位块8在复位弹簧7作用下弹起抵住内层导轨2，使第一外层导轨1和内层导轨2不会产生自然滑动，内层导轨2和第二外层导轨3 在钩12的作用下也不会产生自然滑动，这样就将导轨完全锁紧，设备处在机柜外，方便设备维修。当想要将设备推入机柜时，用手指轻按限位块8，设备随着第一外层导轨1滑行并带动内层导轨2往内运动，当内层导轨2前进到钩12处时，推动弹簧14带动挂钩12，使其离开沟槽11，滑动的极限后导轨完全合上，设备到达机柜内部工作位置。

本实用新型的第一外层导轨-1、内层导轨-2、第二外层导轨-3、第一支座-4、第二支座-5、挡块-6、复位弹簧-7、限位块-8、导向销-9、挡钉-10、沟槽-11、钩-12、滚珠-13、弹簧-14、凹槽-15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有重型导轨承重较差和导轨较大不方便使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的对物体进行移动同时第一外层导轨、内层导轨和第二外层导轨均采用2A12-T4铝材该装置通过采用2A12-T4铝材制作而成该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件。温度高于125℃， 2A12-T4合金的强度比7075合金的还高具有很高的负载能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铝制重型导轨，其特征在于：包括第一外层导轨(1)、内层导轨(2)和第二外层导轨(3)，所述第一外层导轨(1)一侧活动安装有内层导轨(2)，所述第一外层导轨(1)与所述内层导轨(2)内壁相向，所述内层导轨(2)另一侧活动安装有第二外层导轨(3)，所述内层导轨(2)与所述第二外层导轨(3)内壁同向，所述第二外层导轨(3)通过内层导轨(2)与第一外层导轨(1)连接，所述第一外层导轨(1)顶部固定安装有第一支座(4)，所述第一支座(4)通过螺钉与第一外层导轨连接，所述第一外层导轨(1)顶部固定安装有第二支座(5)，所述第二支座(5)外形呈勾状固定安装在第一外层导轨(1)顶部，所述第一外层导轨(1)一侧固定安装有挡块(6)，所述挡块(6)长度为15mm，所述第一外层导轨(1)、内层导轨(2)和第二外层导轨(3)均采用2A12-T4铝材，所述内层导轨(2)内外壁活动安装有滚珠(13)，所述第一外层导轨(1)一侧活动安装有滚珠(13)，所述滚珠(13)外部涂有润滑脂，所述第一外层导轨(1)通过滚珠(13)与内层导轨(2)连接，所述内层导轨(2)通过滚珠(13)与第二外层导轨(3)连接，所述第二外层导轨(3)一端固定安装有导向销(9)，所述导向销(9)对称安装在第二外层导轨(3)两侧。

2.根据权利要求1所述一种铝制重型导轨，其特征在于：所述内层导轨(2)一侧固定安装有弹簧(14)，所述内层导轨(2)一端活动安装有挂钩(12)，所述挂钩(12)一侧连接弹簧(14)，所述挂钩(12)活动安装在内层导轨(2)内壁。

3.根据权利要求1所述一种铝制重型导轨，其特征在于：所述第一外层导轨(1)外壁设有凹槽(15)，所述凹槽(15)贯穿第一外层导轨(1)外壁延伸至内部，所述凹槽(15)内部固定安装有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)一侧固定安装有限位块(8)。

4.根据权利要求1所述一种铝制重型导轨，其特征在于：所述内层导轨(2)和第二外层导轨(3)外壁设有挡钉(10)，所述挡钉(10)贯穿内层导轨(2)和第二外层导轨(3)外壁延伸至内部，所述第二外层导轨(3)外壁设有沟槽(11)，所述沟槽(11)贯穿第二外层导轨(3)延伸至外部。

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