CN215487117U - 防拆螺纹连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防拆螺纹连接件，包括：主体部、第一止挡部、抵接部和滑脱部。主体部具有一端面，第一止挡部凸设于主体部的外周面，用以当沿着一旋紧方向旋转主体部时，止挡一工具。抵接部设于主体部的外周面，用以抵接工具。滑脱部设于主体部的外周面，且具有一滑脱表面。沿着一与旋紧方向相反的旋松方向，滑脱表面与端面之间的距离逐渐变大。当工具沿着旋松方向旋转主体部时，滑脱表面抵顶工具逐渐远离主体部的端面，最终使工具脱离主体部，达到防拆的功效。相比于相关技术，本实用新型实施例的防拆螺母具有结构简单，且防拆效果佳的优点。

Description

防拆螺纹连接件

技术领域

本实用新型涉及螺纹连接件技术领域，具体而言，涉及一种防拆螺纹连接件。

背景技术

鉴于螺纹连接件具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，其在机械领域中应用广泛。在特殊应用场景中，螺旋连接件需要具有防拆效果。然而，相关技术中提出的具有防拆功能的螺纹连接件的防拆效果均不理想。

发明内容

本实用新型实施例提供一种结构简单且防拆效果较佳的防拆螺纹连接件。

本实用新型实施例的防拆螺纹连接件，包括：主体部、第一止挡部、抵接部和滑脱部，主体部具有一端面；第一止挡部凸设于所述主体部的外周面，用以当沿着一旋紧方向旋转所述主体部时，止挡一工具；抵接部设于所述主体部的外周面，用以抵接所述工具；滑脱部设于所述主体部的外周面，且具有一滑脱表面；沿着一与所述旋紧方向相反的旋松方向，所述滑脱表面与所述端面之间的距离逐渐变大。

根据本实用新型的一些实施方式，所述滑脱部凸设于所述主体部的外周面；

沿着所述主体部的周向方向，所述第一止挡部与所述滑脱部间隔设置，且之间形成一夹持空间；

当所述工具的夹持部夹持所述主体部时，所述夹持空间用以容纳所述夹持部。

根据本实用新型的一些实施方式，沿着所述旋松方向，所述滑脱部远离所述第一止挡部的一端连接于所述抵接部。

根据本实用新型的一些实施方式，所述防拆螺纹连接件还包括第二止挡部，所述第二止挡部凸设于所述主体部的外周面，且自所述端面向所述主体部的另一端面延伸，并连接于所述第一止挡部；

所述第一止挡部的第一止挡面与所述第二止挡部的第二止挡面形成一夹角。

根据本实用新型的一些实施方式，所述夹角为90度。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一止挡部具有第一止挡面，所述第一止挡面与所述主体部的轴线平行。

根据本实用新型的一些实施方式，所述抵接部具有一抵接面，所述抵接面为平面。

根据本实用新型的一些实施方式，所述防拆螺纹连接件为螺母；

所述主体部包括孔壁具有内螺纹的中心孔。

根据本实用新型的一些实施方式，所述防拆螺纹连接件为接头；

所述主体部上还设有外螺纹部。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一止挡部和所述滑脱部以所述主体部的轴线呈中心对称设置。

上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的防拆螺纹连接件，通过采用滑脱部设于主体部的外周面，且具有一滑脱表面，以及沿着一与旋紧方向相反的旋松方向，滑脱表面与主体部的一端面之间的距离逐渐变大的技术手段，使得当工具沿着旋松方向旋转主体部时，滑脱表面抵顶工具逐渐远离主体部的端面，最终使工具脱离主体部，达到防拆的功效。相比于相关技术，本实用新型实施例的防拆螺母具有结构简单，且防拆效果佳的优点。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出的是本实用新型实施例的防拆螺母的一个视角的结构示意图。

图2示出的是本实用新型实施例的防拆螺母的另一个视角的结构示意图。

图3示出的是本实用新型实施例的防拆螺母的再一个视角的结构示意图。

图4示出的是本实用新型实施例的防拆螺母与工具配合时的结构示意图。

图5示出的是本实用新型实施例的防拆接头的一个视角的结构示意图。

图6示出的是本实用新型实施例的防拆接头的另一个视角的结构示意图。

图7示出的是本实用新型实施例的防拆接头的再一个视角的结构示意图。

图8示出的是本实用新型实施例的防拆接头与工具配合时的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、主体部

110、端面

120、中心孔

200、第一止挡部

210、第一止挡面

300、抵接部

310、抵接面

400、滑脱部

410、滑脱表面

500、夹持空间

600、第二止挡部

610、第二止挡面

700、工具

710、第一夹持部

720、第二夹持部

D1、旋紧方向

D2、旋松方向

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1至图3所示，图1示出的是本实用新型实施例的防拆螺母的一个视角的结构示意图。图2示出的是本实用新型实施例的防拆螺母的另一个视角的结构示意图。图3示出的是本实用新型实施例的防拆螺母的再一个视角的结构示意图。

本实用新型实施例的防拆螺母包括：主体部100、第一止挡部200、抵接部300和滑脱部400。

主体部100可以呈一回转体，具有外圆弧表面。举例来说，主体部100的形状可以为圆柱形、圆台型、圆柱形和圆台型的结合等。在一具体实施方式中，主体部100包括圆柱部和圆台部，沿着轴向方向，圆台部的底面连接于圆柱部的顶面，且圆台部的底面的面积与圆柱部的顶面的面积相同，但不以此为限。

沿着主体部100的轴向方向，主体部100具有两个相对的端面。主体部100包括孔壁具有内螺纹的中心孔120。该中心孔120可以供一具有外螺纹的部件插入，并实现螺纹连接。

第一止挡部200凸设于主体部100的外周面，用以当沿着一旋紧方向D1旋转主体部100时，止挡一工具。具体来说，当工具的夹持部夹持在主体部100的外周，且沿着旋紧方向D1转动主体部100时，沿着周向方向，第一止挡部200能够止挡工具的夹持部，使得主体部100能够随着工具的旋转而旋转，从而实现主体部100的旋紧。本实施例中的工具为呆扳手或活络扳手，可实现安装防拆螺纹连接件并且实现防拆效果。

抵接部300设于主体部100的外周面，用以抵接工具。一般来说，工具与主体部100的着力位置至少包括两个。如上所述，工具与第一止挡部200之间已经形成一个着力位置。其他着力位置可以形成在工具与抵接部300之间。

滑脱部400设于主体部100的外周面，且具有一滑脱表面410。沿着一与旋紧方向D1相反的旋松方向D2，滑脱表面410与主体部100的一端面110之间的距离逐渐变大。

请继续参阅图1至图3，并结合图4所示，图4示出的是本实用新型实施例的防拆螺母与工具配合时的结构示意图。当工具700的第一夹持部710与第一止挡部200接触，且第二夹持部720与抵接部300接触时，沿着旋紧方向D1旋转主体部100，由于第一止挡部200止挡着第一夹持部710，故主体部100能够随着工具700的旋转而旋转，最终实现旋紧。

当工具700沿着旋松方向D2旋转主体部100时，虽然第二夹持部720仍然能与抵接部300接触，但由于第一夹持部710与第一止挡部200分离，且滑脱表面410与主体部100的一端面110之间的距离逐渐变大，随着工具700的旋转，滑脱表面410能够抵顶第一夹持部710，使得第一夹持部710脱离主体部100，进而实现防拆效果。

本实用新型实施例的防拆螺母，通过采用滑脱部400设于主体部100的外周面，且具有一滑脱表面410，以及沿着一与旋紧方向D1相反的旋松方向D2，滑脱表面410与主体部100的一端面110之间的距离逐渐变大的技术手段，使得当工具沿着旋松方向D2旋转主体部100时，滑脱表面410抵顶工具逐渐远离主体部100的端面110，最终使工具脱离主体部100，达到防拆的功效。相比于相关技术，本实用新型实施例的防拆螺母具有结构简单，且防拆效果佳的优点。

请继续参阅图1至图3，滑脱部400凸设于主体部100的外周面。沿着主体部100的周向方向，第一止挡部200与滑脱部400间隔设置，且之间形成一夹持空间500。当工具的夹持部夹持主体部100时，夹持空间500用以容纳夹持部。

请结合参阅图4，至少部分的第一夹持部710能够容纳在夹持空间500内。当工具700沿着旋紧方向D1旋转主体部100时，第一夹持部710的一侧面能够抵顶在第一止挡部200，第一夹持部710的另一侧面能够抵接在主体部100的外周面。这样，当旋紧防拆螺母时，工具700与防拆螺母之间存在三个着力位置，分别为第一夹持部710的一侧面与第一止挡部200的接触位置，第一夹持部710的另一侧面与主体部100的外周面的接触位置，以及第二夹持部720与抵接部300的接触位置，使得旋紧防拆螺母时，工具700不易从螺母上滑脱。

可以理解的是，滑脱部400也可以是凹设于主体部100的外周面。具体来说，主体部100的外周面设有一凹槽，凹槽的一侧面即为滑脱部400的滑脱表面410。

如图2所示，沿着旋松方向D2，滑脱部400远离第一止挡部200的一端连接于抵接部300。

进一步地，如图1和图2所示，抵接部300具有一抵接面310，抵接面310为平面。抵接面310设计为平面，当第二夹持部720夹持在抵接部300时，第二夹持部720与抵接部300能够更稳定地抵接。

作为优选，滑脱部400沿着主体部100的周向方向延伸，且滑脱部400的外周面与抵接面310相切。

防拆螺母还包括第二止挡部600，第二止挡部600凸设于主体部100的外周面，且自端面110向主体部100的另一端面延伸，并连接于第一止挡部200。第一止挡部200的第一止挡面210与第二止挡部600的第二止挡面610形成一夹角。

如图4所示，当第一夹持部710抵顶于第一止挡部200时，第一夹持部710能够分别与第一止挡面210和第二止挡面610抵接。这样，当沿着旋紧方向D1旋转工具700时，第一夹持部710设于第一止挡面210和第二止挡面610形成的夹角内，使得第一止挡部200和第二止挡部600共同止挡第一夹持部710，从而第一夹持部710不会沿着朝向端面110的方向从主体部110上滑脱。

作为优选，夹角可以为90度，但不以此为限。夹角的角度可以根据第一夹持部710的形状而定。

第一止挡部200的第一止挡面210与主体部100的轴线平行。那么，第二止挡面610可以与主体部100的轴线垂直。

如图2所示，第一止挡部200和滑脱部400以主体部100的轴线呈中心对称设置。这样设计的好处在于：防拆螺母的外形呈中心对称结构，且其重心基本形成在主体部100的轴线上。

如图5至图7所示，图5示出的是本实用新型实施例的防拆接头的一个视角的结构示意图。图6示出的是本实用新型实施例的防拆接头的另一个视角的结构示意图。图7示出的是本实用新型实施例的防拆接头的再一个视角的结构示意图。

本实用新型实施例的防拆接头包括：主体部100、第一止挡部200、抵接部300和滑脱部400。

主体部100可以呈一回转体，具有外圆弧表面。举例来说，主体部100的形状可以为圆柱形、圆台型等，但不以此为限。

沿着主体部100的轴向方向，主体部100具有两个相对的端面。主体部100上还设有外螺纹部130，外螺纹部130可以设置在两个相对的端面的其中一个上。外螺纹部130能够与一具有内螺纹的部件实现螺纹连接，例如上述实施例中的防拆螺母。

第一止挡部200凸设于主体部100的外周面，用以当沿着一旋紧方向D1旋转主体部100时，止挡一工具。具体来说，当工具的夹持部夹持在主体部100的外周，且沿着旋紧方向D1转动主体部100时，沿着周向方向，第一止挡部200能够止挡工具的夹持部，使得主体部100能够随着工具的旋转而旋转，从而实现主体部100的旋紧。

抵接部300设于主体部100的外周面，用以抵接工具。一般来说，工具与主体部100的着力位置至少存在两个。如上所述，工具与第一止挡部200之间已经形成一个着力位置。其他着力位置可以形成在工具与抵接部300之间。

滑脱部400设于主体部100的外周面，且具有一滑脱表面410。沿着一与旋紧方向D1相反的旋松方向D2，滑脱表面410与主体部100的一端面110之间的距离逐渐变大。

请继续参阅图5至图7，并结合图8所示，图8示出的是本实用新型实施例的防拆接头与工具配合时的结构示意图。当工具700的第一夹持部710与第一止挡部200接触，且第二夹持部720与抵接部300接触时，沿着旋紧方向D1旋转主体部100，由于第一止挡部200止挡着第一夹持部710，故主体部100能够随着工具700的旋转而旋转，最终实现旋紧。

当工具沿着旋松方向D2旋转主体部100时，虽然第二夹持部720仍然能与抵接部300接触，但由于第一夹持部710与第一止挡部200分离，且滑脱表面410与主体部100的一端面110之间的距离逐渐变大，随着工具700的旋转，滑脱表面410能够抵顶第一夹持部710，使得第一夹持部710脱离主体部100，进而实现防拆效果。

本实用新型实施例的防拆接头，通过采用滑脱部400设于主体部100的外周面，且具有一滑脱表面410，以及沿着一与旋紧方向D1相反的旋松方向D2，滑脱表面410与主体部100的一端面110之间的距离逐渐变大的技术手段，使得当工具沿着旋松方向D2旋转主体部100时，滑脱表面410抵顶工具逐渐远离主体部100的一端面110，最终使工具脱离主体部100，达到防拆的功效。相比于相关技术，本实用新型实施例的防拆接头具有结构简单，且防拆效果佳的优点。

请继续参阅图5至图7，滑脱部400凸设于主体部100的外周面。沿着主体部100的周向方向，第一止挡部200与滑脱部400间隔设置，且之间形成一夹持空间500。当工具的夹持部夹持主体部100时，夹持空间500用以容纳夹持部。

请结合参阅图8，至少部分的第一夹持部710能够容纳在夹持空间500内。当工具700沿着旋紧方向D1旋转主体部100时，第一夹持部710的一侧面能够抵顶在第一止挡部200，第一夹持部710的另一侧面能够抵接在主体部100的外周面。这样，当旋紧防拆接头时，工具700与防拆接头之间存在三个着力位置，分别为第一夹持部710的一侧面与第一止挡部200的接触位置，第一夹持部710的另一侧面与主体部100的外周面的接触位置，以及第二夹持部720与抵接部300的接触位置，使得旋紧防拆接头时，工具700不易从接头上滑脱。

可以理解的是，滑脱部400也可以是凹设于主体部100的外周面。具体来说，主体部100的外周面设有一凹槽，凹槽的一侧面即为滑脱部400的滑脱表面410。

如图6所示，沿着旋松方向D2，滑脱部400远离第一止挡部200的一端连接于抵接部300。

进一步地，如图5和图6所示，抵接部300具有一抵接面310，抵接面310为平面。抵接面310设计为平面，当第二夹持部720夹持在抵接部300时，第二夹持部720与抵接部300能够更稳定地抵接。

作为优选，滑脱部400沿着主体部100的周向方向延伸，且滑脱部400的外周面与抵接面310相切。

防拆接头还包括第二止挡部600，第二止挡部600凸设于主体部100的外周面，且自端面110向主体部100的另一端面延伸，并连接于第一止挡部200。第一止挡部200的第一止挡面210与第二止挡部600的第二止挡面610形成一夹角。

如图8所示，当第一夹持部710抵顶于第一止挡部200时，第一夹持部710能够分别与第一止挡面210和第二止挡面610抵接。这样，当沿着旋紧方向D1旋转工具700时，第一夹持部710设于第一止挡面210和第二止挡面610形成的夹角内，使得第一止挡部200和第二止挡部600共同止挡第一夹持部710，从而第一夹持部710不会沿着朝向端面110的方向从主体部110上滑脱。

作为优选，夹角可以为90度，但不以此为限。夹角的角度可以根据第一夹持部710的形状而定。

第一止挡部200的第一止挡面210与主体部100的轴线平行。那么，第二止挡面610可以与主体部100的轴线垂直。

如图2所示，第一止挡部200和滑脱部400以主体部100的轴线呈中心对称设置。这样设计的好处在于：防拆接头的外形呈中心对称结构，且其重心能够大致形成在主体部100的轴线上。

综上所述，本实用新型实施例的防拆螺纹连接件的优点和有益效果在于：

本实用新型实施例的防拆螺纹连接件，通过采用滑脱部400设于主体部100的外周面，且具有一滑脱表面410，以及沿着一与旋紧方向D1相反的旋松方向D2，滑脱表面410与主体部100的一端面110之间的距离逐渐变大的技术手段，使得当工具沿着旋松方向D2旋转主体部100时，滑脱表面410抵顶工具逐渐远离主体部100的一端面110，最终使工具脱离主体部100，达到防拆的功效。相比于相关技术，本实用新型实施例的防拆螺纹连接件具有结构简单，且防拆效果佳的优点。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防拆螺纹连接件，其特征在于，包括：

主体部(100)，具有一端面(110)；

第一止挡部(200)，凸设于所述主体部(100)的外周面，用以当沿着一旋紧方向旋转所述主体部(100)时，止挡一工具；

抵接部(300)，设于所述主体部(100)的外周面，用以抵接所述工具；

滑脱部(400)，设于所述主体部(100)的外周面，且具有一滑脱表面(410)；沿着一与所述旋紧方向相反的旋松方向，所述滑脱表面(410)与所述端面(110)之间的距离逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的防拆螺纹连接件，其特征在于，所述滑脱部(400)凸设于所述主体部(100)的外周面；

沿着所述主体部(100)的周向方向，所述第一止挡部(200)与所述滑脱部(400)间隔设置，且之间形成一夹持空间(500)；

当所述工具的夹持部夹持所述主体部(100)时，所述夹持空间(500)用以容纳所述夹持部。

3.根据权利要求2所述的防拆螺纹连接件，其特征在于，沿着所述旋松方向，所述滑脱部(400)远离所述第一止挡部(200)的一端连接于所述抵接部(300)。

4.根据权利要求2所述的防拆螺纹连接件，其特征在于，所述防拆螺纹连接件还包括第二止挡部(600)，所述第二止挡部(600)凸设于所述主体部(100)的外周面，且自所述端面(110)向所述主体部(100)的另一端面延伸，并连接于所述第一止挡部(200)；

所述第一止挡部(200)的第一止挡面(210)与所述第二止挡部(600)的第二止挡面(610)形成一夹角。

5.根据权利要求4所述的防拆螺纹连接件，其特征在于，所述夹角为90度。

6.根据权利要求1所述的防拆螺纹连接件，其特征在于，所述第一止挡部(200)具有第一止挡面(210)，所述第一止挡面(210)与所述主体部(100)的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的防拆螺纹连接件，其特征在于，所述抵接部(300)具有一抵接面(310)，所述抵接面(310)为平面。

8.根据权利要求1所述的防拆螺纹连接件，其特征在于，所述防拆螺纹连接件为螺母；

所述主体部(100)包括孔壁具有内螺纹的中心孔(120)。

9.根据权利要求1所述的防拆螺纹连接件，其特征在于，所述防拆螺纹连接件为接头；

所述主体部(100)上还设有外螺纹部(130)。

10.根据权利要求1所述的防拆螺纹连接件，其特征在于，所述第一止挡部(200)和所述滑脱部(400)以所述主体部(100)的轴线呈中心对称设置。

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