CN215486760U

CN215486760U - 一种高效双离心风扇的全自动检测装置

Info

Publication number: CN215486760U
Application number: CN202121957196.5U
Authority: CN
Inventors: 赵中举
Original assignee: Rugao Zhongyida Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Rugao Zhongyida Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种高效双离心风扇的全自动检测装置,包括全自动检测装置本体，在全自动检测装置本体上设有基座，基座的内部中央设有重力传感器，重力传感器上方设有激光器，基座的上方中央设有检测槽，检测槽的内部两侧对称设有夹持机构，夹持机构上设有L型夹板，L型夹板内部的升降板活动槽内部设有弹簧、升降夹板，L型夹板的底部一侧设有遮光板，遮光板的底部靠近一侧边缘设有配合安装头，基座内部两侧对称安装的驱动电机转轴上的螺杆与配合安装头配合安装，检测槽外壁下压油缸的推轴与检测槽内部的检测板边缘固定连接，该检测装置可以自动检测出风扇的高度、直径、重量以及抗压性能，检测效率高、检测的精度高。

Description

一种高效双离心风扇的全自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及高效双离心风扇的全自动检测技术领域，具体为一种高效双离心风扇的全自动检测装置。

背景技术

风扇指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果。

机械风扇起源房顶上，1829年，一个叫詹姆斯·拜伦的美国人从钟表的结构中受到启发，发明了一种可以固定在天花板上，用发条驱动的机械风扇。这种风扇转动扇叶带来的徐徐凉风使人感到欣喜，但得爬上梯子去上发条，很麻烦。

随着技术的不断进步，风扇的结构也变得多样，风扇被应用于各个设备、各个场所，但是，对于一些设备上使用的风扇的各项参数性能都有要求，因此，需要对生产的风扇进行各项性能的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动检测出风扇的高度、直径、重量以及抗压性能，检测效率高、检测的精度高的高效双离心风扇的全自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效双离心风扇的全自动检测装置,包括全自动检测装置本体，所述全自动检测装置本体上设有基座，基座的内部中央设有重力传感器，重力传感器的上方设有激光器，所述基座内部靠近两端对称设有驱动机构，所述基座的上表面中央设有限位放置柱，基座的上方中央设有检测槽，检测槽设置在限位放置柱的外侧，所述检测槽与基座上表面之间固定安装，所述检测槽的内部对称设有夹持机构，夹持机构与检测槽、基座之间配合安装，所述检测槽的内部上方设有检测板，检测板与检测槽之间配合安装。

优选的，所述驱动机构上设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有螺杆，所述螺杆的一端与驱动电机的转轴固定连接，螺杆的另一端设有螺杆配合安装块，所述螺杆配合安装块的内部中央与螺杆端头之间设有环形轴承，所述螺杆配合安装块与基座之间固定连接。

优选的，所述检测槽的两侧侧壁上对称设有检测板活动槽，检测板与检测板活动槽配合安装，检测板活动槽的内部设有遮光帘，检测板活动槽的两侧对称设有遮光帘侧边衔接槽，所述遮光帘的边缘与遮光帘侧边衔接槽配合安装，所述检测槽的侧壁底部设有夹持机构活动槽，夹持机构活动槽在水平方向贯穿检测槽，检测板活动槽的顶端设有下压油缸安装支架，下压油缸安装支架与检测槽的侧壁焊接连接，所述下压油缸安装支架的上方设有下压油缸，下压油缸的推轴与检测板边缘固定连接。

优选的，所述夹持机构上设有L型夹板，L型夹板竖直方向的夹板内部中央设有升降板活动槽，所述升降板活动槽的内部设有弹簧、升降板，所述弹簧、升降板与升降板活动槽之间配合安装，所述L型夹板水平方向设有遮光板，遮光板的底部靠近一侧边缘设有配合安装头，配合安装头与遮光板为一体结构，所述配合安装头的内部水平方向设有螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）基座的上表面中央设有限位放置柱，将需要检测的风扇放置在限位放置柱上，避免待检测的风扇放置位置出现偏差，保证后续检测的精度；

（2）基座的上方中央设有检测槽，检测槽的两侧侧壁上对称设有检测板活动槽，检测板与检测板活动槽配合安装，通过检测板活动槽对检测板进行限位，使检测板能够稳定的在一个范围内进行移动；

（3）检测板活动槽的内部设有遮光帘，检测板活动槽的两侧对称设有遮光帘侧边衔接槽，遮光帘的边缘与遮光帘侧边衔接槽配合安装，遮光帘对外部光线具有很好的遮挡，避免外部光线对激光器发出的光造成干扰，同时遮光帘又可以随着检测板的上下移动进行调节遮光面积；

（4）该检测装置可以自动检测出风扇的高度、直径、重量以及抗压性能，检测效率高、检测的精度高。

附图说明

图1为本实用新型全自动检测装置本体结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构剖视图；

图3为本实用新型检测槽侧壁结构示意图；

图4为本实用新型检测板示意图。

图中：1、全自动检测装置本体；2、检测槽；3、夹持机构；4、基座；5、重力传感器；6、激光器；7、限位放置柱；8、下压油缸安装支架；9、下压油缸；10、检测板；11、L型夹板；12、升降板活动槽；13、弹簧；14、遮光板；15、升降夹板；16、驱动电机；17、螺杆；18、螺杆配合安装块；19、配合安装头；20、遮光帘；21、遮光帘侧边衔接槽；22、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种高效双离心风扇的全自动检测装置,包括全自动检测装置本体1，全自动检测装置本体1上设有基座4，基座4的内部中央设有重力传感器5，重力传感器5的上方设有激光器6，基座4内部靠近两端对称设有驱动机构22，驱动机构22上设有驱动电机16，驱动电机16的转轴上设有螺杆17，螺杆17的一端与驱动电机16的转轴固定连接，螺杆17的另一端设有螺杆配合安装块18，螺杆配合安装块18的内部中央与螺杆17端头之间设有环形轴承，螺杆配合安装块18与基座4之间固定连接，通过驱动机构22对夹持机构3进行驱动。

基座4的上表面中央设有限位放置柱7，将需要检测的风扇放置在限位放置柱7上，避免待检测的风扇放置位置出现偏差，保证后续检测的精度，基座4的上方中央设有检测槽2，检测槽2的两侧侧壁上对称设有检测板活动槽，检测板10与检测板活动槽配合安装，检测板上设有X轴、Y轴的检测刻度，通过检测板活动槽对检测板10进行限位，使检测板能够稳定的在一个范围内进行移动，检测板活动槽的内部设有遮光帘20，检测板活动槽的两侧对称设有遮光帘侧边衔接槽21，遮光帘20的边缘与遮光帘侧边衔接槽21配合安装，遮光帘20对外部光线具有很好的遮挡，避免外部光线对激光器6发出的光造成干扰，同时遮光帘20又可以随着检测板10的上下移动进行调节遮光面积。

检测槽2的侧壁底部设有夹持机构活动槽，夹持机构活动槽在水平方向贯穿检测槽2，检测板活动槽的顶端设有下压油缸安装支架8，下压油缸安装支架8与检测槽2的侧壁焊接连接，下压油缸安装支架8的上方设有下压油缸9，下压油缸9的推轴与检测板10边缘固定连接。

检测槽2设置在限位放置柱7的外侧，检测槽2与基座4上表面之间固定安装，检测槽2的内部对称设有夹持机构3，夹持机构3上设有L型夹板11，L型夹板11竖直方向的夹板内部中央设有升降板活动槽12，升降板活动槽12的内部设有弹簧13、升降板15，弹簧13、升降板15与升降板活动槽12之间配合安装，升降板15在弹簧13的驱动下可以自行上升。

L型夹板11水平方向设有遮光板14，在对双离心风扇进行检测的时候遮光板14挡住激光器6发出的部分光线，将双离心风扇投影到检测板10上，检测板10遮光板14的底部靠近一侧边缘设有配合安装头19，配合安装头19与遮光板14为一体结构，配合安装头19的内部水平方向设有螺纹槽，夹持机构3与检测槽2、基座4之间配合安装，检测槽2的内部上方设有检测板10，检测板10与检测槽2之间配合安装。

检测过程：将待检测的双离心风扇放置在基座4上方的限位放置柱7上，重力传感器5检测出双离心风扇的重量，接着下压油缸9驱动检测板下压，当检测板10与双离心风扇顶部接触后停止下压，激光器6发光向上照射，激光器6发出的光将双离心风扇投影至检测板10上，通过检测板10上的刻度可以直接读出双离心风扇的直径，下压油缸9缓慢的对双离心风扇施加压力，当双离心风扇发生形变后下压油缸9停止下压，重力传感器5显示当前双离心风扇的抗压数值。

该检测装置可以自动检测出风扇的高度、直径、重量以及抗压性能，检测效率高、检测的精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高效双离心风扇的全自动检测装置,包括全自动检测装置本体（1），其特征在于：所述全自动检测装置本体（1）上设有基座（4），基座（4）的内部中央设有重力传感器（5），重力传感器（5）的上方设有激光器（6），所述基座（4）内部靠近两端对称设有驱动机构（22），所述基座（4）的上表面中央设有限位放置柱（7），基座（4）的上方中央设有检测槽（2），检测槽（2）设置在限位放置柱（7）的外侧，所述检测槽（2）与基座（4）上表面之间固定安装，所述检测槽（2）的内部对称设有夹持机构（3），夹持机构（3）与检测槽（2）、基座（4）之间配合安装，所述检测槽（2）的内部上方设有检测板（10），检测板（10）与检测槽（2）之间配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种高效双离心风扇的全自动检测装置，其特征在于：所述驱动机构（22）上设有驱动电机（16），驱动电机（16）的转轴上设有螺杆（17），所述螺杆（17）的一端与驱动电机（16）的转轴固定连接，螺杆（17）的另一端设有螺杆配合安装块（18），所述螺杆配合安装块（18）的内部中央与螺杆（17）端头之间设有环形轴承，所述螺杆配合安装块（18）与基座（4）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效双离心风扇的全自动检测装置，其特征在于：所述检测槽（2）的两侧侧壁上对称设有检测板活动槽，检测板（10）与检测板活动槽配合安装，检测板活动槽的内部设有遮光帘（20），检测板活动槽的两侧对称设有遮光帘侧边衔接槽（21），所述遮光帘（20）的边缘与遮光帘侧边衔接槽（21）配合安装，所述检测槽（2）的侧壁底部设有夹持机构活动槽，夹持机构活动槽在水平方向贯穿检测槽（2），检测板活动槽的顶端设有下压油缸安装支架（8），下压油缸安装支架（8）与检测槽（2）的侧壁焊接连接，所述下压油缸安装支架（8）的上方设有下压油缸（9），下压油缸（9）的推轴与检测板（10）边缘固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效双离心风扇的全自动检测装置，其特征在于：所述夹持机构（3）上设有L型夹板（11），L型夹板（11）竖直方向的夹板内部中央设有升降板活动槽（12），所述升降板活动槽（12）的内部设有弹簧（13）、升降板（15），所述弹簧（13）、升降板（15）与升降板活动槽（12）之间配合安装，所述L型夹板（11）水平方向设有遮光板（14），遮光板（14）的底部靠近一侧边缘设有配合安装头（19），配合安装头（19）与遮光板（14）为一体结构，所述配合安装头（19）的内部水平方向设有螺纹槽。