CN215485350U - 一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，包括：锁体，其下侧安装有充电口，所述锁体的前侧设置有指纹解锁件；驱动机构，其设置于锁扣机构下端外侧，所述负极的内侧贴合设置有镍钛驱动丝，所述驱动机构的前侧设置有控制电路；衔接螺栓，其设置于镍钛驱动丝的另一端口并与镍钛驱动丝贴合设置，所述导线的另一端口贴合设置有正极并安装于锁体内，所述衔接螺栓的外侧安装有限位块。该应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，能够取消电机装设，从而便于挂锁装配，且能够避免镍钛驱动丝直接作用于驱动，从而减少开锁所受阻力，确保开锁成功，且能够对镍钛驱动丝相连的限位块进行导向和限位，避免限位块脱轨。

Description

一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体为一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为必须用钥匙方能开脱的封缄器，现在锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启，但传统的指纹挂锁仍存在一些问题，比如：

传统的指纹挂锁普遍采用电机驱动限位块对锁梁进行限位；电机体积大，不利于挂锁装配，且镍钛驱动丝直接用于驱动锁舌，由于锁舌和锁扣之间存在摩擦力，容易造成镍钛驱动丝在受热收缩的过程中产生的驱动力小于阻力而无法开锁，而且与镍钛驱动丝相连的限位块没有导向装置，容易造成限位块在移动的过程中造成脱轨。因此，本实用新型提供一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，以解决上述背景技术中提出的电机体积大，不利于挂锁装配，且镍钛驱动丝直接用于驱动锁舌，由于锁舌和锁扣之间存在摩擦力，容易造成镍钛驱动丝在受热收缩的过程中产生的驱动力小于阻力而无法开锁，而且与镍钛驱动丝相连的限位块没有导向装置，容易造成限位块在移动的过程中造成脱轨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，包括：

锁体，其下侧安装有充电口，且锁体的内部安装有锁扣机构，所述锁体的前侧设置有指纹解锁件，且指纹解锁件的上侧设置有安装于锁体内的指示灯；

驱动机构，其设置于锁扣机构下端外侧，且锁扣机构的左侧设置有安装于锁体内的负极，所述负极的内侧贴合设置有镍钛驱动丝，且镍钛驱动丝的内侧设置有固定于锁体内的绕线轴，所述驱动机构的前侧设置有控制电路；

衔接螺栓，其设置于镍钛驱动丝的另一端口并与镍钛驱动丝贴合设置，且衔接螺栓的内侧贴合设置有导线，所述导线的另一端口贴合设置有正极并安装于锁体内，所述衔接螺栓的外侧安装有限位块。

优选的，所述锁扣机构包括锁梁和锁梁；

锁梁，其内侧开设有与限位块构成卡合的限位槽。

优选的，所述锁梁的纵截面呈“J”型，且锁梁贯穿于驱动机构内。

优选的，所述限位块的外侧设置有凸起结构，且该凸起结构滑动于锁体内开设的与其对应的槽状结构内。

优选的，所述镍钛驱动丝与负极连接后依次贴合通过三组绕线轴后再与衔接螺栓固定，随后衔接螺栓通过导线与正极连接。

优选的，所述驱动机构的内侧设置有弹簧结构，且该弹簧结构与锁梁的较长一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，能够取消电机装设，从而便于挂锁装配，且能够避免镍钛驱动丝直接作用于驱动，从而减少开锁所受阻力，确保开锁成功，且能够对镍钛驱动丝相连的限位块进行导向和限位，避免限位块脱轨；

1、通过镍钛驱动丝与负极连接后依次贴合通过三组绕线轴后再与衔接螺栓固定，随后衔接螺栓通过导线与正极连接，当正负极接入电路，镍钛驱动丝收缩，当正负极电路断开，镍钛驱动丝伸张到原有长度，从而避免镍钛驱动丝直接作用于驱动，从而减少开锁所受阻力，确保开锁成功；

2、通过限位块的外侧设置有凸起结构和该凸起结构滑动于锁体内开设的与其对应的槽状结构内，能够对镍钛驱动丝相连的限位块进行导向和限位，避免限位块脱轨；

3、通过驱动机构能够替代电机，以能够取消电机装设，从而便于挂锁装配，减小电机所占用的体积，以便于更好的进行使用，增加该锁具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型锁扣机构与锁体连接整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型镍钛驱动丝与绕线轴连接整体结构示意图；

图4为本实用新型限位槽与限位块连接整体结构示意图；

图5为本实用新型控制电路与锁体连接整体结构示意图；

图6为本实用新型锁梁与驱动机构连接整体结构示意图。

图中：1、锁体；2、锁扣机构；201、锁梁；202、限位槽；3、充电口；4、指纹解锁件；5、指示灯；6、负极；7、衔接螺栓；8、正极；9、镍钛驱动丝；10、绕线轴；11、驱动机构；12、导线；13、限位块；14、控制电路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，包括锁体1下侧安装有充电口3，且锁体1的内部安装有锁扣机构2，锁扣机构2包括锁梁201和锁梁201，锁梁201内侧开设有与限位块13构成卡合的限位槽202，锁体1的前侧设置有指纹解锁件4，且指纹解锁件4的上侧设置有安装于锁体1内的指示灯5，驱动机构11设置于锁扣机构2下端外侧，且锁扣机构2的左侧设置有安装于锁体1内的负极6，负极6的内侧贴合设置有镍钛驱动丝9，且镍钛驱动丝9的内侧设置有固定于锁体1内的绕线轴10，驱动机构11的前侧设置有控制电路14，衔接螺栓7设置于镍钛驱动丝9的另一端口并与镍钛驱动丝9贴合设置，且衔接螺栓7的内侧贴合设置有导线12，导线12的另一端口贴合设置有正极8并安装于锁体1内，衔接螺栓7的外侧安装有限位块13；

在使用该装置时，具体如图2和图5中，根据提供的正确指纹按压至指纹解锁件4识别后，指示灯5亮起，如图1和图3中通过控制电路14使镍钛驱动丝9通电，通过镍钛驱动丝9与负极6连接后依次贴合通过三组绕线轴10后再与衔接螺栓7固定，随后衔接螺栓7通过导线12与正极8连接，当正负极接入电路，镍钛驱动丝9收缩，当正负极电路断开，镍钛驱动丝9伸张到原有长度，当镍钛驱动丝9收缩时，能够使衔接螺栓7带动其外侧固定的限位块13脱离与限位槽202的卡合，从而利用驱动机构11内的弹簧结构使锁梁201弹起，进行开锁，且如图4中，通过限位块13的外侧设置有凸起结构和该凸起结构滑动于锁体1内开设的与其对应的槽状结构内，能够对镍钛驱动丝9相连的限位块13进行导向和限位，避免限位块13脱轨，通过充电口3能够对控制电路14进行日常的蓄电，确保电力充足。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，其特征在于，包括：

锁体，其下侧安装有充电口，且锁体的内部安装有锁扣机构，所述锁体的前侧设置有指纹解锁件，且指纹解锁件的上侧设置有安装于锁体内的指示灯；

驱动机构，其设置于锁扣机构下端外侧，且锁扣机构的左侧设置有安装于锁体内的负极，所述负极的内侧贴合设置有镍钛驱动丝，且镍钛驱动丝的内侧设置有固定于锁体内的绕线轴，所述驱动机构的前侧设置有控制电路；

衔接螺栓，其设置于镍钛驱动丝的另一端口并与镍钛驱动丝贴合设置，且衔接螺栓的内侧贴合设置有导线，所述导线的另一端口贴合设置有正极并安装于锁体内，所述衔接螺栓的外侧安装有限位块。

2.根据权利要求1所述的一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，其特征在于：所述锁扣机构包括锁梁和锁梁；

锁梁，其内侧开设有与限位块构成卡合的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，其特征在于：所述锁梁的纵截面呈“J”型，且锁梁贯穿于驱动机构内。

4.根据权利要求1所述的一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，其特征在于：所述限位块的外侧设置有凸起结构，且该凸起结构滑动于锁体内开设的与其对应的槽状结构内。

5.根据权利要求1所述的一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，其特征在于：所述镍钛驱动丝与负极连接后依次贴合通过三组绕线轴后再与衔接螺栓固定，随后衔接螺栓通过导线与正极连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用镍钛驱动丝的指纹挂锁，其特征在于：所述驱动机构的内侧设置有弹簧结构，且该弹簧结构与锁梁的较长一端连接。

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