CN215485201U - 一种双侧对开的施工围挡 - Google Patents

Abstract

一种双侧对开的施工围挡。现有围挡多为分体式，需要现场组装，易因多次拆卸和运输导致损坏，抗强风的稳定性难以保证，相邻围挡之间配合位置有限且配合位置的整体可控性能差。本实用新型中围挡本体的两侧分别设置有第一连接部，第一连接部与其相邻的双侧对开的施工围挡可拆卸连接，支撑框架包括两个单框体，两个单框体竖直并列设置在围挡本体的背侧面处，每个单框体的一侧为转动侧，每个单框体的转动侧与围挡本体的两侧相铰接，当两个单框体由收拢状态转为展开状态时，两个单框体间形成的夹角由180度递减至0度，每个单框体的底部设有第二连接部。本实用新型用于因施工或其他目的围合一定区域。

Description

一种双侧对开的施工围挡

技术领域：

本实用新型具体涉及一种双侧对开的施工围挡。

背景技术：

建筑围挡起到一种美化、整洁且统一的作用。现在基本城市建设中,都会用来。围挡的高度一般在两米以上，常见的有2,、4、6或8米，还有更高的12米或其他尺寸，围挡表面可用于张贴该项目的效果图、宣传画面和城市公益广告等用途，对建设施工现场起到围合隔离外界的作用，利于施工现场安全使用，也避免施工现场对外界造成过多干扰。围挡的稳定性和安全性，直接影响施工现场安全施工的进程，目前分体式围挡较普遍使用，需要现场组装，由于分体式围挡的自身分体结构性能，涉及多次拆卸和运输，这一操作易导致围挡损坏。此外围挡使用时其抗强风的稳定性难以保证，当遇到强风侵袭的气候条件时，相邻围挡之间因配合位置有限且配合位置的整体可控性能差，导致围挡倾斜，甚至是部分掀倒的情况发生。

发明内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种双侧对开的施工围挡。

一种双侧对开的施工围挡，包括围挡本体和支撑框架，围挡本体的两侧分别设置有第一连接部，第一连接部与其相邻的双侧对开的施工围挡可拆卸连接，支撑框架包括两个单框体，两个单框体竖直并列设置在围挡本体的背侧面处，每个单框体的一侧为转动侧，每个单框体的转动侧与围挡本体的两侧相铰接，当两个单框体由收拢状态转为展开状态时，两个单框体之间形成的夹角由180度递减至0度。每个单框体的底部可以设置有与相邻的双侧对开的施工围挡可拆卸连接的第二连接部。第一连接部可以选择便于本体的连接的多种方式。

作为优选方案：所述第一连接部包括上插接部和下插接部，所述围挡本体的一侧设置有上插接部，所述围挡本体的另一侧设置有下插接部，围挡本体的一侧通过上插接部与其相邻的一个围挡本体可拆卸连接，围挡本体的另一侧通过下插接部与其相邻的另一个围挡本体可拆卸连接。

作为优选方案：所述第二连接部为在单框体底部加工形成的至少一个凹槽，第二连接部还配合设置有横条和配重块，横条设置在多个支撑框架上，横条与凹槽可拆卸连接，横条上可拆卸连接有配重块。

作为优选方案：单框体为直角三角形框体。

作为优选方案：所述围挡本体包括挡板和骨架，所述骨架包括边缘支撑体和内部支撑体，边缘支撑体的形状与挡板的形状相配合设置，边缘支撑体设置在挡板的一侧，边缘支撑体内部设置有内部支撑体，内部支撑体与挡板的背侧面相贴紧。

作为优选方案：边缘支撑体为矩形框，内部支撑体为T形框，内部支撑体设置在边缘支撑体的内部。

作为优选方案：围挡本体和每个单框体之间设置有第一插接部和第二插接部，每个单框体通过第一插接部与骨架连接，每个单框体通过第二插接部与骨架连接，第二插接部设置在第一插接部的下方。

作为优选方案：所述围挡本体的背侧面设置有两个卡接盖，卡接盖与单框体一一对应设置，每个卡接盖与其对应的单框体可拆卸连接。

作为优选方案：所述围挡本体上加工有通风用孔群，通风用孔群包括数个第一通孔和数个百叶孔，数个百叶孔设置在数个第一通孔的上方，数个第一通孔和数个百叶孔面积之和与挡板的总面积之比为1：1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型通过围挡本体、支撑框架、第一连接部不仅简化了组装难度，还使整个结构能够折叠，具有足够支撑强度的特点，同时相邻的围挡本体之间通过第一连接部和第二连接部实现围挡本体两侧至围挡本体底部的多处连接，增强多个围挡本体连接为整体时的连接强度，从而增强抵抗强风的稳定性。

二、本实用新型打破现有围挡本体与支架现场组装的方式，通过单体框与围挡本体相铰接实现现场不用组装直接安装使用，通过调节单体框相对于围挡本体之间的位置来实现支撑效果，保证了稳定性和持续使用性。

三、本实用新型采用一体式结构，拆卸方便，单体框更加灵活可靠，不需要现场组装，如现场焊接、打基础等繁琐施工，方便安装和拆卸，可重复使用，安全性能持久可靠。降低运输成本。

四、本实用新型的背部支撑部分使用三角单框体连接在围挡本体上，角度分别可以在0度～90度之间自由开合。可以根据现场实际工况，选择开合角度，便于最大限度地减少对作业面的空间占用，灵活调节，适应不同工况。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为单框体的第一立体结构示意图；

图4为单框体的第二立体结构示意图；

图5为单框体底部的立体结构示意图；

图6为本实用新型中第二连接部、横条和配重块之间相互配合的立体结构示意图；

图7为多个双侧对开的施工围挡相连接的第一立体结构示意图；

图8为多个双侧对开的施工围挡相连接的第二立体结构示意图。

图中，1-围挡本体；2-单框体；2-1-转动部；2-2-支撑部；3-挡板；4-骨架；4-1-边缘支撑体；4-2-内部支撑体；5-第一插接部；6-第二插接部；7-上插接部；8-下插接部；9-卡接盖；11-百叶孔；12-第一通孔；20-第二连接部；20-1-凹槽；21-横条；22-配重块；22-1-施力槽；22-2-通槽；23-第二通孔；24-第三通孔。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括围挡本体1和支撑框架，围挡本体1的两侧分别设置有第一连接部，第一连接部与其相邻的双侧对开的施工围挡可拆卸连接，围挡本体1通过第一连接部与其他相邻的双侧对开的施工围挡中的围挡本体1可拆卸连接，支撑框架包括两个单框体2，两个单框体2竖直并列设置在围挡本体1的背侧面处，每个单框体2的一侧为转动侧，每个单框体2的转动侧与围挡本体1的两侧相铰接，两个单框体2的转动侧分别靠近围挡本体1背侧面的两侧设置，当两个单框体2由收拢状态转为展开状态时，两个单框体2之间形成的夹角由180度递减至0度，每个单框体2的底部设置有第二连接部20，第二连接部20与其相邻的双侧对开的施工围挡可拆卸连接，单框体2通过第二连接部20与其他相邻的双侧对开的施工围挡中的单框体2相连接。

当两个单框体2处于收拢极限状态时，两个单框体2的转动侧均贴靠围挡本体1背侧面上，此时单框体2与围挡本体1背侧面之间的直线距离最短，两个单框体2之间竖直并列设置，整体结构区域板型结构体，占地面积最小，便于运输。

当两个单框体2处于展开极限状态时，根据单框体2转动侧与围挡本体1相铰接，每个单框体2与围挡本体1之间形成的夹角至少为90度，当每个单框体2与围挡本体1之间形成的夹角为90度时，两个单框体2之间形成的夹角为0度，两个单框体2之间竖直并列设置。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述第一连接部包括上插接部7和下插接部8，所述围挡本体1的一侧设置有上插接部7，所述围挡本体1的另一侧设置有下插接部8，围挡本体1的一侧通过上插接部7与其相邻的一个围挡本体1可拆卸连接，围挡本体1的另一侧通过下插接部8与其相邻的另一个围挡本体1可拆卸连接。

本实施方式中围挡本体1的一侧设置有上插接部7，上插接部7优选为销轴，所述围挡本体1的另一侧设置有下插接部8，下插接部8优选为轴套，每个围挡本体1一侧的销轴与其相邻的一个围挡本体1的轴套相插接，每个围挡本体1另一侧的轴套与其相邻的另一个围挡本体1的销轴相插接。

进一步的，上插接部7的设置个数为至少一个，对应的，下插接部8设置个数为至少一个，上插接部7和下插接部8一一对应设置。根据围挡本体1的具体尺寸确定上插接部7和下插接部8的设置个数。

进一步的，当上插接部7的个数为多个时，多个上插接部7沿围挡本体1的侧部长度依次设置，相邻的两个上插接部7之间最佳距离为1200mm。

进一步的，靠近围挡本体1顶部设置的上插接部7至围挡本体1顶边的最佳直线距离为400mm，靠近围挡本体1底部设置的上插接部7至围挡本体1底边的最佳直线距离为400mm。

进一步的，当下插接部8的个数为多个时，多个下插接部8沿围挡本体1的侧部长度依次设置，相邻的两个下插接部8之间最佳距离为1200mm。

进一步的，靠近围挡本体1顶部设置的下插接部8至围挡本体1顶边的最佳直线距离为400mm，靠近围挡本体1底部设置的下插接部8至围挡本体1底边的最佳直线距离为400mm。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，所述第二连接部20为在单框体2底部加工形成的至少一个凹槽20-1，第二连接部20还配合设置有横条21和配重块22，横条21设置在多个支撑框架上，横条21与凹槽20-1可拆卸连接，横条21上可拆卸连接有配重块22。

本实施方式中凹槽20-1用于放置横条21，为横条21提供放置位置，从而实现将多个围挡本体1之间有效连接，配重块22起到压紧横条21的作用，同时也因配重块22的重量对围挡本体1和单框体2之间起到平衡协调配重的效果，从而确保围挡本体1、单框体2、横条21和配重块22之间组成的整体结构重量的均匀性，从而增强整体结构稳定性和抗风性能。

本实施方式中配重块22为长方形或正方形块体，配重块22的两侧外壁上分别加工有施力槽22-1，用于拿取和放置配重块22，配重块22的底面上加工有与横条21的通槽22-2。

本实施方式中单框体2的底部加工的凹槽20-1个数至少为两个，用于为横条21提供多个放置位置，从而增强横条21放置灵活性，根据风力大小强度进行及时适当调节，增强抗风性能的应急性。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，每个单框体2的另一侧为活动侧，当单框体2处于收拢极限位置时，每个单框体2的活动侧与围挡本体1的背侧面相贴靠或可拆卸连接。

本实施方式中活动侧为单框体2的可摆动侧，用于调节单框体2的摆动幅度。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，单框体2为直角三角形框体。

本实施方式中单框体2包括转动部2-1和支撑部2-2，转动部2-1和支撑部2-2固定连接制为一体，转动部2-1为直角三角形框体的一个直角边，优选为竖直杆，支撑部2-2为直角三角形框体的斜边和一条直角边组成的折形杆，竖直杆的上端和下端分别与折形杆的两端固定连接。

本实施方式中单框体2为直角三角形框体时稳定性最强，也是经过样品测试得到的最佳形状。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，所述围挡本体1包括挡板3和骨架4，所述骨架4包括边缘支撑体4-1和内部支撑体4-2，边缘支撑体4-1的形状与挡板3的形状相配合设置，边缘支撑体4-1设置在挡板3的一侧，边缘支撑体4-1内部设置有内部支撑体4-2，内部支撑体4-2与挡板3的背侧面相贴紧。

边缘支撑体4-1为矩形框，内部支撑体4-2为T形框，内部支撑体4-2设置在边缘支撑体4-1的内部。

进一步的，内部支撑体4-2还可为十字框、井字框和田字框，内部支撑体4-2的形状随边缘支撑体4-1的形状而改变。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，边缘支撑体4-1为矩形框，内部支撑体4-2为T形框，内部支撑体4-2设置在边缘支撑体4-1的内部。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，围挡本体1和每个单框体2之间设置有第一插接部5和第二插接部6，每个单框体2通过第一插接部5与骨架4可拆卸连接，每个单框体2通过第二插接部6与骨架4可拆卸连接，第二插接部6设置在第一插接部5的下方。

本实施方式中第一插接部5和第二插接部6的结构相同，第一插接部5包括轴套和销轴，二者可拆卸连接，当轴套设置在骨架4上时，销轴设置在单框体2上，对应的，当销轴设置在骨架4上时，轴套设置在单框体2上。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，所述围挡本体1的背侧面设置有两个卡接盖9，卡接盖9与单框体2一一对应设置，每个卡接盖9与其对应的单框体2可拆卸连接。

本实施方式中每个单框体2的另一侧为活动侧，当单框体2处于收拢极限位置时，每个单框体2的活动侧通过卡接盖9与围挡本体1的背侧面可拆卸连接。

本实施方式中单框体2的底部还加工有多个第二通孔23，第二通孔23与凹槽20-1在单框体2的底部交替加工形成，既能够用于辅助横条21增加单框体2的连接强度，还能够配合卡接盖9，使单框体2扣合在卡接盖9内时，围挡本体1与单框体2处于收拢状态下的锁紧提供连接位置。

进一步的，卡接盖9的形状可以为U形槽，也可以为V形槽，卡接盖的内侧形状和单框体的形状相配合。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，所述围挡本体1上加工有通风用孔群，通风用孔群包括数个第一通孔12和数个百叶孔11，数个百叶孔11设置在数个第一通孔12的上方，数个第一通孔12和数个百叶孔11面积之和与挡板3的总面积之比为1：1。

本实施方式中通风用孔群的设置是为了增强本实用新型整体的稳定强度，使本实用新型处于强风气候调节下能够有效减少被掀翻或移动的发生几率。

进一步的，第一通孔12的孔径为8mm，百叶孔11的长度为100mm，宽度为18mm。

本实用新型的操作过程：

将本实用新型竖直放置上地面上，根据围合区域尺寸具体选择本实用新型的使用数量，将相邻的两个围挡本体1之间通过第一连接部可拆卸连接，结合具体环境下风力和其他外界因素，将两个单框体2相对于围挡本体1打开到所需位置，再将横条21放置到凹槽20-1处，横条21上扣合有配重块22，从而实现本实用新型多个围挡本体1之间，每个围挡本体1和地面之间稳定连接，

此外，单框体2和地面还配合设置有地锚杆，地锚杆穿过第三通孔24与地面相连接。

对于单框体的固定方式，还可以选择用膨胀螺栓、道钉通过固定孔固定到地面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：包括围挡本体(1)和支撑框架，围挡本体(1)的两侧分别设置有第一连接部，第一连接部与其相邻的双侧对开的施工围挡可拆卸连接，支撑框架包括两个单框体(2)，两个单框体(2)竖直并列设置在围挡本体(1)的背侧面处，每个单框体(2)的一侧为转动侧，每个单框体(2)的转动侧与围挡本体(1)的两侧相铰接，当两个单框体(2)由收拢状态转为展开状态时，两个单框体(2)之间形成的夹角由180度递减至0度。

2.根据权利要求1所述的一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：每个单框体(2)的底部设置有与相邻的双侧对开的施工围挡连接的第二连接部(20)。

3.根据权利要求1所述的一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：所述第一连接部包括上插接部(7)和下插接部(8)，所述围挡本体(1)的一侧设置有上插接部(7)，所述围挡本体(1)的另一侧设置有下插接部(8)，围挡本体(1)的一侧通过上插接部(7)与其相邻的一个围挡本体(1)可拆卸连接，围挡本体(1)的另一侧通过下插接部(8)与其相邻的另一个围挡本体(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：所述第二连接部(20)为在单框体(2)底部加工形成的至少一个凹槽(20-1)，第二连接部(20)还配合设置有横条(21)和配重块(22)，横条(21)设置在多个支撑框架上，横条(21)与凹槽(20-1)可拆卸连接，横条(21)上可拆卸连接有配重块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：单框体(2)为直角三角形框体。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：所述围挡本体(1)包括挡板(3)和骨架(4)，所述骨架(4)包括边缘支撑体(4-1)和内部支撑体(4-2)，边缘支撑体(4-1)的形状与挡板(3)的形状相配合设置，边缘支撑体(4-1)设置在挡板(3)的一侧，边缘支撑体(4-1)内部设置有内部支撑体(4-2)，内部支撑体(4-2)与挡板(3)的背侧面相贴紧。

7.根据权利要求6所述的一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：边缘支撑体(4-1)为矩形框，内部支撑体(4-2)为T形框，内部支撑体(4-2)设置在边缘支撑体(4-1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：围挡本体(1)和每个单框体(2)之间设置有第一插接部(5)和第二插接部(6)，每个单框体(2)通过第一插接部(5)与骨架(4)连接，每个单框体(2)通过第二插接部(6)与骨架(4)连接，第二插接部(6)设置在第一插接部(5)的下方。

9.根据权利要求1所述的一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：所述围挡本体(1)的背侧面设置有两个卡接盖(9)，卡接盖(9)与单框体(2)一一对应设置，每个卡接盖(9)与其对应的单框体(2)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种双侧对开的施工围挡，其特征在于：所述围挡本体(1)上加工有通风用孔群，通风用孔群包括数个第一通孔(12)和数个百叶孔(11)，数个百叶孔(11)设置在数个第一通孔(12)的上方，数个第一通孔(12)和数个百叶孔(11)面积之和与挡板(3)的总面积之比为1：1。

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