CN215484654U - 一种超限弧形梁模板加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超限弧形梁模板加固结构,包括浇筑模板、模板支撑体系和超限梁模板顶撑结构；所述超限梁模板顶撑结构设置在地面上方，模板支撑体系设置在超限梁支撑结构上方，模板支撑体系设置在浇筑模板外侧；通过调节用于固定浇筑模板的第一对拉螺杆和第二对拉螺杆与梁侧次龙骨之间的夹角即可调整超限弧形梁的弧度。本实用新型安装简单，拆卸方便，大部分部件均可循环利用，有利于节约资源，保护环境；有利于降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种超限弧形梁模板加固结构。
背景技术
随着建筑业的蓬勃发展，建筑师为追求建筑结构形式多样化，圆弧形建筑日益增多，弧线给人一种优美感。因此，建筑师对弧形元素十分喜爱。但圆弧建筑的施工难度较大。尤其是超限圆弧梁的施工，从施工放线、钢筋绑扎到模板支设用普通方法施工，成型效果均达不到理想要求，特别是超限弧形梁的弧度调节难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超限弧形梁模板加固结构，要解决的技术问题是如何使超限弧形梁的弧度的调节更加便利；如何提高超限弧形梁浇筑模板、模板支撑体系和超限梁模板顶撑结构的使用次数，特别是实现梁侧次龙骨和底部支撑龙骨等木制材料的周转使用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种超限弧形梁模板加固结构，包括浇筑模板、模板支撑体系和超限梁模板顶撑结构；所述超限梁模板顶撑结构设置在地面上方，模板支撑体系设置在超限梁支撑结构上方，模板支撑体系设置在浇筑模板外侧；
所述浇筑模板包括定型圆弧模板、梁侧次龙骨、第一对拉螺杆、第二对拉螺杆、紧固螺母、梁模板紧固对拉螺杆、紧固斜钢筋、横向模板、竖向模板和梁底模板；
所述梁底模板两侧设置有定型圆弧模板，定型圆弧模板外侧设置有梁侧次龙骨，定型圆弧模板顶部设置有横向模板，横向模板两端设置有竖向模板；梁底模板、定型圆弧模板、梁侧次龙骨、横向模板和竖向模板围合成纵截面呈T形的浇筑空腔，设置在梁底模板两侧的定型圆弧模板和梁侧次龙骨通过一对梁模板紧固对拉螺杆连接，梁模板紧固对拉螺杆每侧各配合有两个沿浇筑空腔长度方向的紧固斜钢筋，该紧固斜钢筋将定型圆弧模板、梁侧次龙骨固定连接；梁侧次龙骨为多个，相邻梁侧次龙骨之间通过第一对拉螺杆、第二对拉螺杆和紧固螺母连接；所述第一对拉螺杆与超限弧形梁浇筑空腔切线的夹角是1.5度～2.5度；所述第二对拉螺杆与第一对拉螺杆相平行，并设置在第一对拉螺杆下方；
所述模板支撑体系包括螺钉、斜向支撑、梁底部横杆、模板支撑次龙骨、模板支撑主龙骨和弧形梁支撑主龙骨；横向模板和竖向模板均通过螺钉固定在模板支撑次龙骨，模板支撑次龙骨下方设置有模板支撑主龙骨，梁底模板通过螺钉固定在弧形梁支撑主龙骨上，梁底部横杆与弧形梁支撑主龙骨、定型圆弧模板和梁侧次龙骨底部连接，斜向支撑设置在梁底部横杆与梁模板紧固对拉螺杆之间。
进一步，所述超限梁模板顶撑结构包括梁底纵向方钢管、第一支撑U托、第二支撑U托、横向支撑杆、第一竖向支撑杆、第二竖向支撑杆、底部支撑龙骨和梁底双扣件；横向支撑杆、第一竖向支撑杆和第二竖向支撑杆通过梁底双扣件交叉连接，第一竖向支撑杆和第二竖向支撑杆底部设置有底部支撑龙骨，第一竖向支撑杆顶部连接有第一支撑U托，第二竖向支撑杆顶部连接有第二支撑U托，第一支撑U托上方设置有梁底纵向方钢管，第二支撑U托上方设置有模板支撑主龙骨。
进一步，相邻横向支撑杆之间的距离为1000mm～1200mm。
进一步，所述梁侧次龙骨为50mm×100mm的抛光木方。
进一步，所述底部支撑龙骨为40×80mm的抛光木方。
进一步，所述紧固斜钢筋的直径为20mm。
进一步，相邻梁侧次龙骨之间的距离为200mm～250mm。
进一步，所述紧固螺母为蝶形螺母。
进一步，第一竖向支撑杆和第二竖向支撑杆均为液压杆，方便调节其高度，更好的支撑浇筑模板。
本实用新型的有益效果体现在。
1，本实用新型提供的一种超限弧形梁模板加固结构，第一对拉螺杆与超限弧形梁浇筑空腔切线的夹角是1.5度～2.5度；可以通过该夹角调节超限弧形梁模板的弧度，该夹角仅需通过设定第一对拉螺杆和第二对拉螺杆与梁侧次龙骨顶部之间的距离，即可确定夹角，从而调节超限弧形梁模板的弧度。
2，本实用新型提供的一种超限弧形梁模板加固结构，因本实用新型大部分部件均可拆卸，多次周转使用，因此可根据超限弧形梁的弧度提前计算数据，在安装前根据计算结果提前选择需要的材料，再在现场加工微调部件的尺寸或位置，便于最终安装，提高施工效率；提前模块化加工，提高了安拆的施工效率，当一层浇筑后强度达标，即可拆卸再进行上一层种超限弧形梁模板加固结构的安装。
3，本实用新型提供的一种超限弧形梁模板加固结构，安装简单，拆卸方便，大多数部件可循环回收利用，符合绿色、环保、节约、可循环的原则。灵活性较强，可根据项目实际情况，自行确定加固体系中螺纹钢筋的尺寸规格，利于推广使用。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的剖视示意图。
图2是本实用新型中浇筑模板的正视示意图。
图3是本实用新型中浇筑模板的俯视示意图。
图4是本实用新型中浇筑模板的侧视示意图。
附图标记：1-定型圆弧模板、2-梁侧次龙骨、3-第一对拉螺杆、4-第二对拉螺杆、5-紧固螺母、6-梁模板紧固对拉螺杆、7-紧固斜钢筋、8-梁底纵向方钢管、9.1-第一支撑U托、9.2-第二支撑U托、10-螺钉、11-梁底双扣件、12.1-横向模板、12.2-竖向模板、13-梁底模板、14-斜向支撑、15-超限弧形梁浇筑空腔、16-梁底部横杆、17-横向支撑杆、18.1-第一竖向支撑杆、18.2-第二竖向支撑杆、19-底部支撑龙骨、20-模板支撑次龙骨、21-模板支撑主龙骨、22-弧形梁支撑主龙骨。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
如图1～4所示，本实用新型一种超限弧形梁模板加固结构，包括浇筑模板、模板支撑体系和超限梁模板顶撑结构；所述超限梁模板顶撑结构设置在地面上方，模板支撑体系设置在超限梁支撑结构上方，模板支撑体系设置在浇筑模板外侧。
浇筑模板包括定型圆弧模板1、梁侧次龙骨2、第一对拉螺杆3、第二对拉螺杆4、紧固螺母5、梁模板紧固对拉螺杆6、紧固斜钢筋7、横向模板12.1、竖向模板12.2和梁底模板13；所述梁底模板13两侧设置有定型圆弧模板1，定型圆弧模板1外侧设置有梁侧次龙骨2，梁侧次龙骨2为50mm×100mm的抛光木方，组装浇筑模板前在梁侧次龙骨2外表面涂抹脱模剂，以便浇筑后的超限弧形梁硬度达标后拆除。定型圆弧模板1顶部设置有横向模板12.1，横向模板12.1两端设置有竖向模板12.2；梁底模板13、定型圆弧模板1、梁侧次龙骨2、横向模板12.1和竖向模板12.2围合成纵截面呈T形的浇筑空腔，浇筑空腔在浇筑前应利用吹风机或锯末吸尘器将模板内垃圾清理干净；设置在梁底模板13两侧的定型圆弧模板1和梁侧次龙骨2通过一对梁模板紧固对拉螺杆6连接，梁模板紧固对拉螺杆6每侧各配合有两个沿浇筑空腔长度方向的紧固斜钢筋7，该紧固斜钢筋7将定型圆弧模板1、梁侧次龙骨2固定连接；紧固斜钢筋7的直径为20mm，通过钢筋绑扎在浇筑模板的梁模板紧固对拉螺杆6上，从而固定浇筑模板，钢筋绑扎要求利用套扣法绑扎；梁侧次龙骨2为多个，相邻梁侧次龙骨2之间通过第一对拉螺杆3、第二对拉螺杆4和紧固螺母5连接；相邻梁侧次龙骨2之间的距离为250mm，提前预算设计梁侧次龙骨2的位置，但是其间距相同，更好调节超限圆弧梁的弧度。所述第一对拉螺杆3与超限弧形梁浇筑空腔15切线的夹角是1.5度～2.5度；所述第二对拉螺杆4与第一对拉螺杆3相平行，并设置在第一对拉螺杆3下方；紧固螺母5为蝶形螺母，方便第一对拉螺杆3和第二对拉螺杆4的安拆和超限弧形梁模板的弧度调节。通过第一对拉螺杆3与超限弧形梁浇筑空腔15切线的夹角调节超限弧形梁模板的弧度，该夹角仅需通过设定第一对拉螺杆3和第二对拉螺杆4与梁侧次龙骨2顶部之间的距离，即可确定夹角，从而调节超限弧形梁模板的弧度。
模板支撑体系包括螺钉10、斜向支撑14、梁底部横杆16、模板支撑次龙骨20、模板支撑主龙骨21和弧形梁支撑主龙骨22；横向模板12.1和竖向模板12.2均通过螺钉10固定在模板支撑次龙骨20，模板支撑次龙骨20下方设置有模板支撑主龙骨21，梁底模板13通过螺钉10固定在弧形梁支撑主龙骨22上，梁底部横杆16与弧形梁支撑主龙骨22、定型圆弧模板1和梁侧次龙骨2底部连接，斜向支撑14设置在梁底部横杆16与梁模板紧固对拉螺杆6之间。
超限梁模板顶撑结构包括梁底纵向方钢管8、第一支撑U托9.1、第二支撑U托9.2、横向支撑杆17、第一竖向支撑杆18.1、第二竖向支撑杆18.2、底部支撑龙骨19和梁底双扣件11；横向支撑杆17、第一竖向支撑杆18.1和第二竖向支撑杆18.2通过梁底双扣件11交叉连接，相邻横向支撑杆17之间的距离为1000mm或1200mm，从而保证超限梁模板顶撑结构的稳定性和牢固性。第一竖向支撑杆18.1和第二竖向支撑杆18.2底部设置有底部支撑龙骨19，底部支撑龙骨19为40×80mm的抛光木方，其表面光滑，无翘曲，进而保证超限梁模板顶撑结构的稳固性。第一竖向支撑杆18.1顶部连接有第一支撑U托9.1，第二竖向支撑杆18.2顶部连接有第二支撑U托9.2，第一支撑U托9.1上方设置有梁底纵向方钢管8，第二支撑U托9.2上方设置有模板支撑主龙骨21。其中，第一竖向支撑杆18.1和第二竖向支撑杆18.2均为液压杆，方便调节其高度，更好的支撑浇筑模板。
此外，因本实用新型大部分部件均可拆卸，多次周转使用，因此可根据超限弧形梁的弧度提前计算数据，在安装前根据计算结果提前选择需要的材料，再在现场加工微调部件的尺寸或位置，便于最终安装，提高施工效率；提前模块化加工，提高了安拆的施工效率，当一层浇筑后强度达标，即可拆卸再进行上一层种超限弧形梁模板加固结构的安装。因大多数部件可循环回收利用，符合绿色、环保、节约、可循环的原则。灵活性较强，可根据项目实际情况，自行确定加固体系中螺纹钢筋的尺寸规格，利于推广使用。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超限弧形梁模板加固结构，其特征在于：包括浇筑模板、模板支撑体系和超限梁模板顶撑结构；所述超限梁模板顶撑结构设置在地面上方，模板支撑体系设置在超限梁支撑结构上方，模板支撑体系设置在浇筑模板外侧；
所述浇筑模板包括定型圆弧模板（1）、梁侧次龙骨（2）、第一对拉螺杆（3）、第二对拉螺杆（4）、紧固螺母（5）、梁模板紧固对拉螺杆（6）、紧固斜钢筋（7）、横向模板（12.1）、竖向模板（12.2）和梁底模板（13）；
所述梁底模板（13）两侧设置有定型圆弧模板（1），定型圆弧模板（1）外侧设置有梁侧次龙骨（2），定型圆弧模板（1）顶部设置有横向模板（12.1），横向模板（12.1）两端设置有竖向模板（12.2）；梁底模板（13）、定型圆弧模板（1）、梁侧次龙骨（2）、横向模板（12.1）和竖向模板（12.2）围合成纵截面呈T形的浇筑空腔，设置在梁底模板（13）两侧的定型圆弧模板（1）和梁侧次龙骨（2）通过一对梁模板紧固对拉螺杆（6）连接，梁模板紧固对拉螺杆（6）每侧各配合有两个沿浇筑空腔长度方向的紧固斜钢筋（7），该紧固斜钢筋（7）将定型圆弧模板（1）、梁侧次龙骨（2）固定连接；梁侧次龙骨（2）为多个，相邻梁侧次龙骨（2）之间通过第一对拉螺杆（3）、第二对拉螺杆（4）和紧固螺母（5）连接；所述第一对拉螺杆（3）与超限弧形梁浇筑空腔（15）切线的夹角是1.5度～2.5度；所述第二对拉螺杆（4）与第一对拉螺杆（3）相平行，并设置在第一对拉螺杆（3）下方；
所述模板支撑体系包括螺钉（10）、斜向支撑（14）、梁底部横杆（16）、模板支撑次龙骨（20）、模板支撑主龙骨（21）和弧形梁支撑主龙骨（22）；横向模板（12.1）和竖向模板（12.2）均通过螺钉（10）固定在模板支撑次龙骨（20）上，模板支撑次龙骨（20）下方设置有模板支撑主龙骨（21），梁底模板（13）通过螺钉（10）固定在弧形梁支撑主龙骨（22）上，梁底部横杆（16）与弧形梁支撑主龙骨（22）、定型圆弧模板（1）和梁侧次龙骨（2）底部连接，斜向支撑（14）设置在梁底部横杆（16）与梁模板紧固对拉螺杆（6）之间。
2.如权利要求1所述的一种超限弧形梁模板加固结构，其特征在于，所述超限梁模板顶撑结构包括梁底纵向方钢管（8）、第一支撑U托（9.1）、第二支撑U托（9.2）、横向支撑杆（17）、第一竖向支撑杆（18.1）、第二竖向支撑杆（18.2）、底部支撑龙骨（19）和梁底双扣件（11）；横向支撑杆（17）、第一竖向支撑杆（18.1）和第二竖向支撑杆（18.2）通过梁底双扣件（11）交叉连接，第一竖向支撑杆（18.1）和第二竖向支撑杆（18.2）底部设置有底部支撑龙骨（19），第一竖向支撑杆（18.1）顶部连接有第一支撑U托（9.1），第二竖向支撑杆（18.2）顶部连接有第二支撑U托（9.2），第一支撑U托（9.1）上方设置有梁底纵向方钢管（8），第二支撑U托（9.2）上方设置有模板支撑主龙骨（21）。
3.如权利要求2所述的一种超限弧形梁模板加固结构，其特征在于，相邻横向支撑杆（17）之间的距离为1000mm～1200mm。
4.如权利要求1所述的一种超限弧形梁模板加固结构，其特征在于，所述梁侧次龙骨（2）为50mm×100mm的抛光木方。
5.如权利要求1所述的一种超限弧形梁模板加固结构，其特征在于，所述底部支撑龙骨（19）为40×80mm的抛光木方。
6.如权利要求1所述的一种超限弧形梁模板加固结构，其特征在于，所述紧固斜钢筋（7）的直径为20mm。
7.如权利要求1所述的一种超限弧形梁模板加固结构，其特征在于，相邻梁侧次龙骨（2）之间的距离为200mm～250mm。
8.如权利要求1所述的一种超限弧形梁模板加固结构，其特征在于，所述紧固螺母（5）为蝶形螺母。
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