CN215483928U - 一种幕墙用钢管龙骨连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种幕墙用钢管龙骨连接系统，包括：连接系统本体，所述连接系统本体包括建筑墙体，所述建筑墙体的正面涂抹有防水涂料，所述建筑墙体的正面固定安装有预埋件，所述预埋件的前侧安装有钢管龙骨主体，所述钢管龙骨主体的上下两端开设有卡槽；连接结构，所述连接结构包括导轨，所述导轨固定安装在预埋件内侧的上下两面。本实用新型通过将连接结构安装在预埋于建筑墙体里的预埋件内部，可保证用于连接的镀锌螺栓不会外露，减少材料的花费，保证成品的美观，且在焊接前，连接块可在导轨上移动，便于对连接块的位置进行轻微移动，提高装置的灵活性，保证结构的稳定性。

Description

一种幕墙用钢管龙骨连接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种幕墙用钢管龙骨连接系统。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

然而，现存幕墙用钢管龙骨的安装大多由螺栓固定，螺栓直接安装在龙骨的表面，影响幕墙的美观，若使用装饰材料对外露的螺栓进行遮挡，会增加幕墙安装的工序，且加重钢管龙骨的负重，影响幕墙的稳定性。

因此，为了解决上述问题，提出一种幕墙用钢管龙骨连接系统。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种幕墙用钢管龙骨连接系统，以解决上述背景技术中提到的现存幕墙用钢管龙骨的安装大多由螺栓固定，螺栓直接安装在龙骨的表面，影响幕墙的美观，若使用装饰材料对外露的螺栓进行遮挡，会增加幕墙安装的工序，且加重钢管龙骨的负重，影响幕墙的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙用钢管龙骨连接系统，包括：

连接系统本体，所述连接系统本体包括建筑墙体，所述建筑墙体的正面涂抹有防水涂料，所述建筑墙体的正面固定安装有预埋件，所述预埋件的前侧安装有钢管龙骨主体，所述钢管龙骨主体的上下两端开设有卡槽；

连接结构，所述连接结构包括导轨，所述导轨固定安装在预埋件内侧的上下两面，所述导轨的内侧活动安装有限位块，所述限位块共有两组，两组所述限位块之间活动安装有连接块，所述连接块的正面固定焊接有镀锌固定板，所述钢管龙骨主体后壁的中部固定焊接有镀锌连接板，所述镀锌连接板的后端活动安装有镀锌螺栓。

优选的，加强结构，所述加强结构包括过渡板，所述过渡板固定焊接在钢管龙骨主体的顶端，所述过渡板上下两面的中部皆固定安装有承插块，所述承插块的侧壁上固定安装有卡块，所述卡块的两侧安装有加强螺栓。

优选的，所述预埋件预埋在建筑墙体正面，且预埋件的正面与建筑墙体的正面平齐，所述钢管龙骨主体竖直安装。

优选的，所述限位块的两端分别活动安装在两组导轨内部，所述连接块的侧壁与两组限位块的侧壁贴合。

优选的，所述镀锌连接板共有两组，所述镀锌连接板的横截面为“匚”字形构造，所述镀锌固定板的内部安装有螺母，所述镀锌固定板的顶端插入镀锌连接板内侧，且镀锌固定板与镀锌连接板之间通过镀锌螺栓固定。

优选的，所述过渡板的边长与钢管龙骨主体的宽度相等，所述承插块卡在钢管龙骨主体内侧，所述卡块卡在卡槽内部，所述加强螺栓的顶端贯穿钢管龙骨主体，且与承插块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将连接结构安装在预埋于建筑墙体里的预埋件内部，可保证用于连接的镀锌螺栓不会外露，减少材料的花费，保证成品的美观，且在焊接前，连接块可在导轨上移动，便于对连接块的位置进行轻微移动，提高装置的灵活性，保证结构的稳定性。

1.设置有建筑墙体和预埋件，可保证用于连接的镀锌螺栓不会外露，减少材料的花费，保证成品的美观，设置有导轨、限位块和连接块，连接块可在导轨上平移，便于将连接块在导轨的内侧位置轻微的调节，提高装置的灵活性，避免因为施工允许偏差导致施工无法正常进行，保证连接系统本体的实用性，设置有限位块，通过焊接，使导轨与限位块固定连接，便于对限位块进行定位，并且可将限位块与连接块焊接，提高连接处的稳定性。

2.设置有过渡板和承插块，保证安装完成后，两组钢管龙骨主体相对静止，避免连接处弯折，导致钢管龙骨主体两端形变，致使钢管龙骨主体不稳定，设置有卡块和卡槽，卡块可插进卡槽内部，加强钢管龙骨主体连接处的刚性，进一步提高对钢管龙骨主体的定位效果，进一步减少钢管龙骨主体弯折的趋势，设置有加强螺栓，便于旋转加强螺栓，使加强螺栓贯穿钢管龙骨主体，且顶端旋进承插块内部，实现过渡板与钢管龙骨主体之间的固定连接，简化安装工序，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接系统本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型连接系统本体的爆炸式结构示意图；

图3为本实用新型连接块的结构侧视示意图；

图4为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、连接系统本体；11、建筑墙体；12、防水涂料；13、预埋件；14、钢管龙骨主体；15、卡槽；2、连接结构；21、导轨；22、限位块；23、连接块；24、镀锌固定板；25、镀锌连接板；26、镀锌螺栓；3、加强结构；31、过渡板；32、承插块；33、卡块；34、加强螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种幕墙用钢管龙骨连接系统，包括：

连接系统本体1，连接系统本体1包括建筑墙体11，建筑墙体11的正面涂抹有防水涂料12，建筑墙体11的正面固定安装有预埋件13，预埋件13的前侧安装有钢管龙骨主体14，钢管龙骨主体14的上下两端开设有卡槽15；

连接结构2，连接结构2包括导轨21，导轨21固定安装在预埋件13内侧的上下两面，导轨21的内侧活动安装有限位块22，限位块22共有两组，两组限位块22之间活动安装有连接块23，连接块23的正面固定焊接有镀锌固定板24，钢管龙骨主体14后壁的中部固定焊接有镀锌连接板25，镀锌连接板25的后端活动安装有镀锌螺栓26，连接结构2安装在预埋于建筑墙体11里的预埋件13内部，可保证用于连接的镀锌螺栓26不会外露，减少材料的花费，保证成品的美观，且在焊接前，连接块23可在导轨21上移动，便于对连接块23的位置进行轻微移动，提高装置的灵活性，保证结构的稳定性。

进一步的，加强结构3，加强结构3包括过渡板31，过渡板31固定焊接在钢管龙骨主体14的顶端，过渡板31上下两面的中部皆固定安装有承插块32，承插块32的侧壁上固定安装有卡块33，卡块33的两侧安装有加强螺栓34，加强两组钢管龙骨主体14连接处的刚性，进一步提高对钢管龙骨主体14的定位效果，进一步减少钢管龙骨主体14弯折的趋势，提高稳定性。

进一步的，预埋件13预埋在建筑墙体11正面，且预埋件13的正面与建筑墙体11的正面平齐，钢管龙骨主体14竖直安装，为连接结构2的安装提供位置，使用于连接的镀锌螺栓26不会外露，减少材料的花费，保证成品的美观。

进一步的，限位块22的两端分别活动安装在两组导轨21内部，连接块23的侧壁与两组限位块22的侧壁贴合，使限位块22可在导轨21内部移动，便于对连接块23的两侧进行固定，保证连接块23的安装强度。

进一步的，镀锌连接板25共有两组，镀锌连接板25的横截面为“匚”字形构造，镀锌固定板24的内部安装有螺母，镀锌固定板24的顶端插入镀锌连接板25内侧，且镀锌固定板24与镀锌连接板25之间通过镀锌螺栓26固定，使镀锌固定板24的顶端可卡进镀锌连接板25的内侧，保证镀锌固定板24与镀锌连接板25的连接强度，提高钢管龙骨主体14安装的稳定性。

进一步的，过渡板31的边长与钢管龙骨主体14的宽度相等，承插块32卡在钢管龙骨主体14内侧，卡块33卡在卡槽15内部，加强螺栓34的顶端贯穿钢管龙骨主体14，且与承插块32螺纹连接，保证过渡板31的侧壁与钢管龙骨主体14的侧壁平齐，提高美观性，加强两组钢管龙骨主体14连接处的刚性，进一步提高对钢管龙骨主体14的定位效果，进一步减少钢管龙骨主体14弯折的趋势，简化安装工序，提高稳定性。

工作原理：安装时，将连接块23放置在导轨21内侧，并将两组限位块22放置连接块23的两侧，并将限位块22与连接块23焊接，然后移动连接块23，使连接块23在导轨21的内侧平移，提高装置的灵活性，避免因为施工允许偏差导致施工无法正常进行，保证连接系统本体1的实用性，接着将限位块22和连接块23皆与导轨21焊接，并将镀锌固定板24焊接在连接块23上，然后将镀锌连接板25焊接在钢管龙骨主体14上，并保证镀锌固定板24卡进镀锌连接板25内侧，保证镀锌固定板24与镀锌连接板25的连接强度，提高钢管龙骨主体14安装的稳定性。

接着将承插块32插进钢管龙骨主体14顶端，保证过渡板31底面与钢管龙骨主体14顶面贴合，使卡块33可卡进卡槽15内部，并旋紧加强螺栓34，即可实现过渡板31与钢管龙骨主体14之间的固定连接，简化安装工序，并且加强钢管龙骨主体14连接处的刚性，进一步提高对钢管龙骨主体14的定位效果，进一步减少钢管龙骨主体14弯折的趋势。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种幕墙用钢管龙骨连接系统，其特征在于，包括：

连接系统本体(1)，所述连接系统本体(1)包括建筑墙体(11)，所述建筑墙体(11)的正面涂抹有防水涂料(12)，所述建筑墙体(11)的正面固定安装有预埋件(13)，所述预埋件(13)的前侧安装有钢管龙骨主体(14)，所述钢管龙骨主体(14)的上下两端开设有卡槽(15)；

连接结构(2)，所述连接结构(2)包括导轨(21)，所述导轨(21)固定安装在预埋件(13)内侧的上下两面，所述导轨(21)的内侧活动安装有限位块(22)，所述限位块(22)共有两组，两组所述限位块(22)之间活动安装有连接块(23)，所述连接块(23)的正面固定焊接有镀锌固定板(24)，所述钢管龙骨主体(14)后壁的中部固定焊接有镀锌连接板(25)，所述镀锌连接板(25)的后端活动安装有镀锌螺栓(26)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙用钢管龙骨连接系统，其特征在于：加强结构(3)，所述加强结构(3)包括过渡板(31)，所述过渡板(31)固定焊接在钢管龙骨主体(14)的顶端，所述过渡板(31)上下两面的中部皆固定安装有承插块(32)，所述承插块(32)的侧壁上固定安装有卡块(33)，所述卡块(33)的两侧安装有加强螺栓(34)。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙用钢管龙骨连接系统，其特征在于：所述预埋件(13)预埋在建筑墙体(11)正面，且预埋件(13)的正面与建筑墙体(11)的正面平齐，所述钢管龙骨主体(14)竖直安装。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙用钢管龙骨连接系统，其特征在于：所述限位块(22)的两端分别活动安装在两组导轨(21)内部，所述连接块(23)的侧壁与两组限位块(22)的侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙用钢管龙骨连接系统，其特征在于：所述镀锌连接板(25)共有两组，所述镀锌连接板(25)的横截面为“匚”字形构造，所述镀锌固定板(24)的内部安装有螺母，所述镀锌固定板(24)的顶端插入镀锌连接板(25)内侧，且镀锌固定板(24)与镀锌连接板(25)之间通过镀锌螺栓(26)固定。

6.根据权利要求2所述的一种幕墙用钢管龙骨连接系统，其特征在于：所述过渡板(31)的边长与钢管龙骨主体(14)的宽度相等，所述承插块(32)卡在钢管龙骨主体(14)内侧，所述卡块(33)卡在卡槽(15)内部，所述加强螺栓(34)的顶端贯穿钢管龙骨主体(14)，且与承插块(32)螺纹连接。

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