CN215483642U - 一种用于径向连接钢管的铸钢节点 - Google Patents

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傅德生
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Jiangsu Yongyi Cast Pipes Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种用于径向连接钢管的铸钢节点,包括连接座(1),所述连接座(1)的圆周面上设置有多个圆周排列的连接管(2),所述连接管(2)内设置有插槽(2‑1),所述连接座(1)上设置有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的轴线与连接座(1)的轴线重合。本实用新型能够径向连接钢管,结构稳定,支撑性好,结构简单实用。

Description

一种用于径向连接钢管的铸钢节点
技术领域
本实用新型涉及铸钢节点领域,特别涉及一种用于径向连接钢管的铸钢节点。
背景技术
随着空间结构的不断发展,多样化的结构设计越来越重要,一些大型建筑对多样化设计的需求尤为突出,空间结构中构件之间的连接关系越来越复杂,而传统的焊接球节点、相贯节点已经无法满足现有的空间结构设计需要。在一些大型建筑中需要多根钢管圆周阵列排布,比如体育中心、车站大厅等,传统的焊接球节点的焊接处由于应力作用易开裂,影响使用寿命,并且焊接球节点支撑稳定性差,因此亟需一种新的铸钢节点解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种用于径向连接钢管的铸钢节点,能够使得多根钢管圆周均布以实现结构的多样化设计,并且支撑稳定性好。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于径向连接钢管的铸钢节点,包括连接座,所述连接座的圆周面上径向设置有多个圆周均布的连接管,所述连接管内设置有插槽,所述连接座上设置有支撑柱,所述支撑柱的轴线与连接座的轴线重合。
作为优选的技术方案:所述连接管为方管。
作为优选的技术方案:所述插槽为梯形结构,所述插槽的外口径大于插槽的内口径。
作为优选的技术方案:所述支撑柱为从连接座轴向向外延伸的变径结构。
作为优选的技术方案:所述支撑柱背离连接座的端面为宽面,所述支撑柱与连接座相连的端面为窄面,所述宽面与窄面均为多边形。
作为优选的技术方案:所述支撑柱的侧面为内凹的弧面结构。
作为优选的技术方案:所述支撑柱的每两个侧面之间的连接处设置有倒角。
作为优选的技术方案:所述连接座、连接管与支撑柱为一体结构。
本实用新型的有益效果是:一种用于径向连接钢管的铸钢节点,与传统结构相比:
1)连接座有圆周面,在圆周面上径向设置多个圆周排列的连接管可以实现多根钢管的径向连接,并且在连接座上设置支撑柱可以对连接钢管后的整体结构实现支撑作用,提升结构的稳定性;
2)优选的,连接管为方管,进一步优选的,连接管内的插槽为梯形结构,插槽的外口径大于插槽的内口径,所需连接的钢管设置成与插槽相匹配的结构,连接更加稳定牢固,钢管不易从连接中脱落;
3)优选的,支撑柱为从连接座轴向向外延伸的变径结构,支撑柱背离连接座的端面为宽面,支撑柱与连接座相连的端面为窄面,宽面与窄面均为多边形,支撑柱的造型能够满足整体结构的外形设计需求,并且起到支撑的作用,此结构受力分散,支撑稳定好,进一步优选的,支撑柱的侧面为内凹的弧面结构,弧面结构能够使得支撑柱的受力更加平均,并且窄面通过弧面延伸到宽面,能够使得宽面尽可能的大,在节省材料的同时达到很好的支撑效果;
4)优选的,支撑柱每两个侧面之间的连接处设置有倒角,进一步优化支撑柱的受力情况,防止侧面连接处开裂,并且倒角后两侧面的连接处不易受到撞击而表面受损;
5)优选的,连接座、连接管与支撑柱为一体结构,一体结构相比焊接与组装等结构不易在连接处因为承受钢管的重量而过度变形,使用寿命更长,整体结构更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为一段连接管的内部结构图。
在图1-2中,1.连接座、2.连接管、2-1.插槽、3.支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述;
请参照图1-2,一种用于径向连接钢管的铸钢节点,包括连接座1,所述连接座1的圆周面上设置有多个圆周均布的连接管2,所述连接管2内设置有插槽2-1,所述连接座1上设置有支撑柱3,所述支撑柱3的轴线与连接座1的轴线重合,进一步的,连接座1、连接管2和支撑柱3为一体结构,减少焊缝,避免焊缝由于应力的作用而开裂,连接座1设置有圆周面,并且圆周面上径向设置的圆周排列的连接管2可以用于径向连接钢管,以满足钢管在空间结构中的多样化设计需要,并且设置支撑柱3可以使得铸钢节点有支撑作用,进一步的,所述支撑柱3为从连接座轴向向外延伸的变径结构,所述支撑柱3背离连接座1的端面为宽面,所述支撑柱3与连接座1相连的端面为窄面,所述宽面与窄面均为多边形,多边形一般为稳定的正多边形,可以为正四边形或正五边形或正六边形,支撑柱3的造型能够满足整体钢结构的外形设计需求,并且起到支撑的作用,此结构受力分散,支撑稳定好,进一步的,所述支撑柱3的侧面为内凹的弧面结构,弧面结构具有缓冲支撑作用,由于连接座1连接钢管后在整体装配中可能受到的较大冲击力,当侧面设置成弧面结构可以对支撑柱3受到的冲击力进行缓冲,并且弧面结构作为支撑柱3的窄面到宽面的过渡,相对于直平面,可以使得宽面在铸造过程中尽可能拉宽,这样支撑柱3的支撑面就会更大,支撑稳定性更好,支撑柱3不会由于受到冲击力和重力等因素而过度变形,从而避免过度变形而导致支撑柱3开裂或断裂。
如图1-2所示,所述连接管2为方管,进一步的,连接管2内的插槽2-1为梯形结构,插槽2-1的外口径大于插槽2-1的内口径,所需连接的钢管设置成与插槽2-1内部的梯形结构相匹配的结构,连接更加稳定牢固,当钢管受力变形或者热胀冷缩时也不易从连接中脱落。
如图1-2所示,所述支撑柱3每两个侧面之间的连接处设置有倒角,去除毛刺,并且形成倒角减少碰撞造成侧面连接处开裂,由于弧面结构,两个侧面之间有倒角能够避免由于应力作用而受损,延长使用寿命。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于径向连接钢管的铸钢节点,包括连接座(1),其特征在于:所述连接座(1)的圆周面上径向设置有多个圆周均布的连接管(2),所述连接管(2)内设置有插槽(2-1),所述连接座(1)上设置有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的轴线与连接座(1)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种用于径向连接钢管的铸钢节点,其特征在于:所述连接管(2)为方管。
3.根据权利要求2所述的一种用于径向连接钢管的铸钢节点,其特征在于:所述插槽(2-1)为梯形结构,所述插槽(2-1)的外口径大于插槽(2-1)的内口径。
4.根据权利要求1所述的一种用于径向连接钢管的铸钢节点,其特征在于:所述支撑柱(3)为从连接座(1)轴向向外延伸的变径结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于径向连接钢管的铸钢节点,其特征在于:所述支撑柱(3)背离连接座(1)的端面为宽面,所述支撑柱(3)与连接座(1)相连的端面为窄面,所述宽面与窄面均为多边形。
6.根据权利要求5所述的一种用于径向连接钢管的铸钢节点,其特征在于:所述支撑柱(3)的侧面为内凹的弧面结构。
7.根据权利要求5所述的一种用于径向连接钢管的铸钢节点,其特征在于:所述支撑柱(3)的每两个侧面之间的连接处设置有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种用于径向连接钢管的铸钢节点,其特征在于:所述连接座(1)、连接管(2)与支撑柱(3)为一体结构。
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