CN215481645U - 一种缝纫机布料自动对边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机布料自动对边装置，包括安装基板，所述安装基板的表面设置有支架，所述支架的侧面对应于安装基板的表面设置有多个主动同步带轮，多个所述主动同步带轮的表面缠绕有调节同步带，所述安装基板的表面设置有多个限位杆，所述限位杆的底端对应于安装基板的表面开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接座；通过设计的限位杆、连接座、旋转块、旋转槽、放置槽，改善在该装置运作过程中，当调节同步带出现松动现象时，需要将装置停止，对调节同步带进行更换操作，存在一定耗费时间的现象，通过该结构使该装置运作过程中，将该结构展开，对调节同步带进行抵压操作，保证生产效率，从而便于使用。

Description

一种缝纫机布料自动对边装置

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机布料自动对边装置。

背景技术

缝纫机缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便；其缝纫机布料自动对边装置是解决布料在缝纫机左右移动及单向偏离问题的机器。

公开号为CN104389117B，一种缝纫机布料自动对边装置在运作过程中，当调节同步带在经过长期使用后，产生松动造成整体拉长，无法正常使用，目前将调节同步带整体更换的方式存在耗费时间的现象，从而存在一定使用不便的问题，为此本实用新型提出一种缝纫机布料自动对边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机布料自动对边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机布料自动对边装置，包括安装基板，所述安装基板的表面设置有支架，所述支架的侧面对应于安装基板的表面设置有多个主动同步带轮，多个所述主动同步带轮的表面缠绕有调节同步带，所述安装基板的表面设置有多个限位杆，所述限位杆的底端对应于安装基板的表面开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接座，所述连接座的一端与连接槽的底端为固定连接，所述连接座的另一端开设有旋转槽，且旋转槽的内侧设置有旋转块，所述旋转块的端部与旋转槽的端部为螺纹连接，所述旋转块的端部与限位杆的一端为固定连接，所述连接槽的侧面对应于安装基板的内侧开设有放置槽。

优选的，所述限位杆的另一端表面固定有多个凸块，所述凸块的横截面呈长方形结构。

优选的，所述旋转块的长度尺寸与旋转槽的长度尺寸一致，所述限位杆的表面与放置槽的内壁呈贴合状态。

优选的，所述限位杆的端部横截面尺寸与连接座的端部横截面尺寸一致，所述限位杆为圆柱体结构。

优选的，所述安装基板的表面对称设置有张紧轮，所述安装基板的侧面设置有支撑板。

优选的，所述支撑板的底端设置有缝台，所述支撑板的顶端固定有光眼发射器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的限位杆、连接座、旋转块、旋转槽、放置槽，改善在该装置运作过程中，当调节同步带出现松动现象时，需要将装置停止，对调节同步带进行更换操作，存在一定耗费时间的现象，通过该结构使该装置运作过程中，将该结构展开，对调节同步带进行抵压操作，保证生产效率，从而便于使用。

(2)通过设计的凸块，使限位杆的端部表面呈凹凸不平状，便于工作人员对限位杆进行旋转操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位杆侧面结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆与安装基板侧面连接处剖视示意图；

图4为本实用新型图3中的A部区域放大示意图；

图5为本实用新型的限位杆与放置槽卡合示意图；

图中：1、安装基板；2、主动同步带轮；3、调节同步带；4、限位杆；5、光眼发射器；6、支撑板；7、缝台；8、支架；9、张紧轮；10、凸块；11、放置槽；12、连接座；13、旋转块；14、旋转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机布料自动对边装置，包括安装基板1，安装基板1的表面设置有支架8，支架8的侧面对应于安装基板1的表面设置有多个主动同步带轮2，多个主动同步带轮2的表面缠绕有调节同步带3，安装基板1的表面设置有多个限位杆4，限位杆4的底端对应于安装基板1的表面开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接座12，连接座12的一端与连接槽的底端为固定连接，连接座12的另一端开设有旋转槽14，且旋转槽14的内侧设置有旋转块13，旋转块13的端部与旋转槽14的端部为螺纹连接，旋转块13的端部与限位杆4的一端为固定连接，连接槽的侧面对应于安装基板1的内侧开设有放置槽11，通过设计的限位杆4、连接座12、旋转块13、旋转槽14、放置槽11，改善在该装置运作过程中，当调节同步带3出现松动现象时，需要将装置停止，对调节同步带3进行更换操作，存在一定耗费时间的现象，通过该结构使该装置运作过程中，将该结构展开，对调节同步带3进行抵压操作，保证生产效率，从而便于使用，限位杆4的端部横截面尺寸与连接座12的端部横截面尺寸一致，限位杆4为圆柱体结构。

本实施例中，优选的，限位杆4的另一端表面固定有多个凸块10，凸块10的横截面呈长方形结构，通过设计的凸块10，使限位杆4的端部表面呈凹凸不平状，便于工作人员对限位杆4进行旋转操作，旋转块13的长度尺寸与旋转槽14的长度尺寸一致，限位杆4的表面与放置槽11的内壁呈贴合状态。

本实施例中，优选的，安装基板1的表面对称设置有张紧轮9，安装基板1的侧面设置有支撑板6，支撑板6的底端设置有缝台7，支撑板6的顶端固定有光眼发射器5。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该缝纫机布料自动对边装置长期使用后，当调节同步带3发生松动现象时，可根据需求将限位杆4进行展开，在展开过程中，首先通过手部对调节同步带3进行抵压，再通过对嵌入放置槽11内侧的限位杆4端部进行扳动，使限位杆4通过旋转块13连接处的转轴连接呈展开状态，接着通过将凸块10握住且旋转，使限位杆4进行旋转，在限位杆4旋转过程中，使旋转块13在旋转槽14的内侧滑动，使旋转块13的转轴连接处嵌入旋转槽14的内侧，完成对限位杆4的展开操作，再将调节同步带3松开，使调节同步带3通过限位杆4抵压，使调节同步带3得到伸展，保证该缝纫机布料自动对边装置的正常运作；在该缝纫机布料自动对边装置运作过程中，通过反射式光电传感器，电机驱动布边调节轮的正反转，使布料在布边调整方向上来回运动，从而实现自动对边功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缝纫机布料自动对边装置，包括安装基板(1)，所述安装基板(1)的表面设置有支架(8)，所述支架(8)的侧面对应于安装基板(1)的表面设置有多个主动同步带轮(2)，多个所述主动同步带轮(2)的表面缠绕有调节同步带(3)，其特征在于：所述安装基板(1)的表面设置有多个限位杆(4)，所述限位杆(4)的底端对应于安装基板(1)的表面开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接座(12)，所述连接座(12)的一端与连接槽的底端为固定连接，所述连接座(12)的另一端开设有旋转槽(14)，且旋转槽(14)的内侧设置有旋转块(13)，所述旋转块(13)的端部与旋转槽(14)的端部为螺纹连接，所述旋转块(13)的端部与限位杆(4)的一端为固定连接，所述连接槽的侧面对应于安装基板(1)的内侧开设有放置槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机布料自动对边装置，其特征在于：所述限位杆(4)的另一端表面固定有多个凸块(10)，所述凸块(10)的横截面呈长方形结构。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机布料自动对边装置，其特征在于：所述旋转块(13)的长度尺寸与旋转槽(14)的长度尺寸一致，所述限位杆(4)的表面与放置槽(11)的内壁呈贴合状态。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机布料自动对边装置，其特征在于：所述限位杆(4)的端部横截面尺寸与连接座(12)的端部横截面尺寸一致，所述限位杆(4)为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机布料自动对边装置，其特征在于：所述安装基板(1)的表面对称设置有张紧轮(9)，所述安装基板(1)的侧面设置有支撑板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机布料自动对边装置，其特征在于：所述支撑板(6)的底端设置有缝台(7)，所述支撑板(6)的顶端固定有光眼发射器(5)。

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