CN215481172U - 含锌粉尘立式逆流热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含锌粉尘立式逆流热处理装置,为一立式筒体,筒体分为上中下三部分,其特征在于:筒体上部分为燃烧腔,筒体中部为加热还原腔,在燃烧腔内设有燃烧口和进料口,加热还原腔的下部设有尾气排放口,筒体下部设有排料口;或整个筒体为加热还原腔,筒体上部设有进料口、助燃空气入口和燃烧管,下部设有尾气排放口,底部设有排料口。本实用新型的立式逆流热处理装置是一个高效的加热装置,高温气体向下穿行在球团的间隙中,实现了传导、对流和辐射三种加热方式的完美结合,实现了加热高效性,同时要求尾气排出温度在900度以上,也可以通过调节出料速度或提高燃烧室温度来实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金粉尘固废处理领域,特别涉及一种含锌粉尘的加热还原热处理装置。
背景技术:
随着我国钢铁工业的发展,对铁矿石的需求量也逐日增加。与此同时,伴随着钢铁生产过程产生的粉尘量也日渐增多,这些含有大量的铁、锌、碳等有用元素的粉尘产量较大,占钢产量的8~15%,是一种有较大利用价值的二次资源。但是,含锌粉尘属于危险固体废弃物。因此,开发合适的工艺对这些粉尘中的有用元素进行回收利用,同时解决带来的环境污染问题。
含锌除尘灰的还原法处理主要解决的是几点:一是高效加热到所要温度1150度左右;二是保持一定的时间,大约30-60分钟;三是保证尾气出口温度不低于900度(金属锌汽化温度);四是还原后球团要隔离空气冷却,防止再氧化。
根据上述要求,含锌除尘灰球处理工艺过程可分如下几个工艺阶段:生球造球和烘干工艺;球团加热和还原工艺;含锌尾气处理工艺;金属化球团冷却工艺共四个工艺。成球和烘干工艺,这是传统的成熟工艺,一般在除尘灰中配还原碳10-20%,加入结合剂如膨润土等,成球方式有机压成球和圆盘成球。生球在入炉前都要烘干,要求水份少于1%,现大部分采用链篦机烘干工艺。关键是球团加热和还原工艺。
目前采用火法处理含锌粉尘脱锌的主要工艺有回转窑还原工艺、转底炉还原工艺,其原理是在高温还原条件下,将含锌粉尘中的锌氧化物还原为单质锌,单质锌挥发后与固体渣相分离并在烟气中被氧化,最后富集于除尘系统中得到回收利用,与此同时铁氧化物也被还原为单质铁,留于固体渣相中,作为炼铁原料。
转底炉也是近几年发展起来,经过不断的优化,逐渐受各钢厂所接受,其运行时的干净,整洁给大家留下很好的印象。但是其不足有如下几点:一是利用效率很低。整个转底部只能铺一到两层的球,厚度只有50mm;二是加热效率不高。根据温度的分布规律,高温在上部,底部是低温区,而我们的球是放在低温区,主要是依靠炉底的传导传热和上部的辐射传热,故其效率不高;三是故障率不低。因为其出料方式是螺旋出料,要求整个炉底必须在一个平面上,若炉底出现上拱变形,结渣等,将会卡死,同时由于出料螺旋是处于高温状态,其使用寿命受限,且其采购费用高;四是占地大且投资高。
回转窑其加热效率较好,但是存在如下不足:一是回转窑的结圈问题。这个问题一直得不到很好解决,而且结圈问题处理难度大,对正常生产影响大;二是现场环境不是太好,废气中含尘量大。
因此现环保要求日益严厉,如何提高资源利用率,解决危险固体放弃物利用难题,确保钢铁工业可持续发展具有重大现实意义。
发明内容
本实用新型的目的为了使含锌粉尘的加热还原热效率更好,并且能防止热处理设备结圈问题,而提供一种含锌粉尘立式逆流热处理装置,本实用新型是一个高效的加热装置,高温气体向下穿行在球团的间隙中,实现了传导、对流和辐射三种加热方式的完美结合,实现了加热高效性,同时尾气排出温度在900度以上,也可以通过调节出料速度或提高燃烧室温度来实现。
本实用新型的采用技术方案为有如下两种:
含锌粉尘立式逆流热处理装置,为一立式筒体,筒体分为上中下三部分,其特征在于:筒体上部分为燃烧腔,筒体中部为加热还原腔,在燃烧腔内设有燃烧口和进料口,加热还原腔的下部设有尾气排放口,筒体下部设有排料口。
含锌粉尘立式逆流热处理装置,为一立式筒体,其特征在于:整个筒体为加热还原腔,筒体上部设有进料口、助燃空气入口和燃烧管,下部设有尾气排放口,底部设有排料口。
本实用新型的立式逆流热处理装置是一个高效的加热装置,高温气体向下穿行在球团的间隙中,实现了传导、对流和辐射三种加热方式的完美结合,实现了加热高效性,同时要求尾气排出温度在900度以上,也可以通过调节出料速度或提高燃烧室温度来实现。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一结构示意图。
图2为本实用新型的实施例二结构示意图。
具体实施方式
带燃烧腔的立式逆流热处理装置见图1
结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1,如图1所示,本实用新型的含锌粉尘立式逆流热处理装置,为一立式筒体,筒体分为上中下三部分,其特征在于:筒体上部分为燃烧腔1,筒体中部为加热还原腔3,在燃烧腔1内设有燃烧口6和进料口2,加热还原腔3的下部设有尾气排放口4,筒体下部设有排料口5。
使用时,烘干后的球团就进入本实用新型的含锌粉尘立式逆流热处装置,生球由进料口2进入筒体后来到加热还原腔3中,加热还原腔3是装满球团,通过顶部燃烧口6引入的气体在上部燃烧腔1燃烧所产生的高温气体经过加热还原腔3,且在球团的间隙中穿行,尾气经尾气排放口4进入含锌尾气处理,含锌尾气处理采用传统工艺,该工艺设有引风机,使其形成负压。加热还原腔3的球团继续下行,经排料口5排出,进行传统工艺的金属化球团隔离冷却。
尾气排放口4尾气出口温度,在加热还原腔3内物料的加热和还原时间,排料口5出料速度和燃烧腔1加热室温度四者是相互关联的,例如出口尾气温度低于900度时,解决方法一是提高加热室温度,另一个是可以减慢出料速度。
实施例2,如图2所示,本实用新型的含锌粉尘立式逆流热处理装置,为一立式筒体,其特征在于:整个筒体为加热还原腔3,筒体上部设有进料口2、助燃空气入口8和燃烧管7,下部设有尾气排放口4,底部设有排料口5。
使用时,烘干后的球团就进入本实用新型的含锌粉尘立式逆流热处装置,生球由进料口2进入加热还原腔3中,加热还原腔3是装满球团,通过上部助燃空气入口8引入的空气,同时由于燃烧管7是埋在物料球团中,并由燃烧管7引入燃料,当顶部助燃空气入口8引入的空气,沿物料间隙下行,到燃烧管7管口部位时,在物料的间隙发生燃烧,从而产生高温气体。燃烧所产生的高温气体经过加热还原腔3,且在球团的间隙中穿行,尾气经尾气排放口4进入含锌尾气处理,含锌尾气处理采用传统工艺,该工艺设有引风机,使其形成负压。加热还原腔3的球团继续下行,经排料口5排出,进行传统工艺的金属化球团隔离冷却。
尾气排放口4尾气出口温度,在加热还原腔3内物料的加热和还原时间,排料口5出料速度和燃烧管7燃烧加热的温度四者是相互关联的,例如出口尾气温度低于900度时,解决方法一是提高燃烧管7燃烧加热的温度,另一个是可以减慢出料速度。
Claims (2)
1.含锌粉尘立式逆流热处理装置,为一立式筒体,筒体分为上中下三部分,其特征在于:筒体上部分为燃烧腔,筒体中部为加热还原腔,在燃烧腔内设有燃烧口和进料口,加热还原腔的下部设有尾气排放口,筒体下部设有排料口。
2.含锌粉尘立式逆流热处理装置,为一立式筒体,其特征在于:整个筒体为加热还原腔,筒体上部设有进料口、助燃空气入口和燃烧管,下部设有尾气排放口,底部设有排料口。
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