CN215481138U - 一种薄钢片的焊缝热加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种薄钢片的焊缝热加工设备，包括若干淬火喷头和移动组件，所述移动组件设于薄钢片的下方且对应两个薄钢片之间的焊接部位置设置，若干所述淬火喷头等间距的设于所述移动组件，若干所述淬火喷头的布置方向与薄钢片的焊接部的长度方向一致，所述移动组件的移动方向沿薄钢片的焊接部的长度方向且移动组件的移动距离等于相邻淬火喷头之间的间距。采用本实用新型，不仅可以提高加工效率，也能够对焊接部进行均匀的热处理。

Description

一种薄钢片的焊缝热加工设备

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种薄钢片的焊缝热加工设备。

背景技术

焊接后热处理工艺是指焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力以提高焊接部强度的一种焊接热处理工艺。

薄钢片卷绕成捆时，需要将若干薄钢片焊接后再由滚筒卷绕成捆，薄钢片卷绕成捆对焊接部的强度要求较高，焊接部的强度较低会导致博钢片在卷绕过程中焊接部断开。为了提高焊接部的强度，在薄钢片卷绕成捆前都是由人工拿着喷火枪对焊接部进行加热，效率低，而且是由人工进行加热处理，对焊接部的加热处理也不够均匀。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄钢片的焊缝热加工设备，不仅可以提高加工效率，也能够对焊接部进行均匀的热处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄钢片的焊缝热加工设备，包括若干淬火喷头和移动组件，所述移动组件设于薄钢片的下方且对应两个薄钢片之间的焊接部位置设置，若干所述淬火喷头等间距的设于所述移动组件，若干所述淬火喷头的布置方向与薄钢片的焊接部的长度方向一致，所述移动组件的移动方向沿薄钢片的焊接部的长度方向且移动组件的移动距离等于相邻淬火喷头之间的间距。

进一步的，所述淬火喷头与焊接部之间的间距为15～23cm。

进一步的，两个相邻淬火喷头之间的间距为35～55cm。

进一步的，所述移动组件的移动速度为12m/min。

进一步的，所述移动组件包括导轨、安装板和气缸，所述安装板底部设有滑块，所述安装板通过所述滑块可移动地设于所述导轨，所述气缸与安装板连接。

进一步的，所述安装板的顶部设有滑槽，若干所述淬火喷头可移动地设于所述滑槽。

进一步的，还包括图像分析仪和控制器，若干所述淬火喷头处均设有一摄像头，所述摄像头的拍摄方向朝向焊接部，若干所述淬火喷头、摄像头和图像分析仪均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型提供的技术方案，将薄钢片的焊接部放置于淬火喷头处，移动组件带动淬火喷头移动，实现自动热处理，又由于淬火喷头是等间距设置的且移动组件的移动距离与淬火喷头之间的间距相等，所以各个淬火喷头是在各自工作的工作段进行加热处理，从而实现对焊接部均匀的后热处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

标号说明：

1、淬火喷头；2、移动组件；3、焊接部；4、导轨；5、安装板；6、气缸；7、滑槽；8、图像分析仪；9、控制器；10、摄像头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

参照图1至图3，一种薄钢片的焊缝热加工设备，包括若干淬火喷头1和移动组件2，移动组件2设于薄钢片的下方且对应两个薄钢片之间的焊接部3位置设置，若干淬火喷头1等间距的设于移动组件2，若干淬火喷头1的布置方向与薄钢片的焊接部3的长度方向一致，移动组件2的移动方向沿薄钢片的焊接部3的长度方向且移动组件2的移动距离等于相邻淬火喷头1之间的间距。

使用原理：

将薄钢片的焊接部3放置于淬火喷头1处，移动组件2带动淬火喷头1移动，实现自动热处理，又由于淬火喷头1是等间距设置的且移动组件2的移动距离与淬火喷头1之间的间距相等，所以各个淬火喷头1是在各自工作的工作段进行加热处理，从而实现对焊接部3均匀的后热处理。本实用新型的实质是通过减少淬火喷头1的数量并用移动组件2带动淬火喷头1匀速运动，实现自动且均匀的热处理，虽然淬火喷头1的数量减少，但淬火喷头1对可燃烧气体的分流也减小了，即每个淬火喷头1可分得的可燃烧气体量增加，从而使淬火喷头1的火焰更加旺盛，故不会影响焊接部3的热处理效率。

参照图1和图2，本技术方案的淬火喷头1与焊接部3之间的间距为15～23cm，优选的为18cm。本次加工的钢片宽度为72cm的，淬火喷头1设有3个，淬火喷头1的间距为18cm。淬火喷头1与焊接部3的间距如太远或太近均会影响淬火喷头1对焊接部3的加热效果，淬火喷头1与焊接部3的间距也与钢片的厚度和材质有关系。

参照图1和图2，本技术方案两个相邻淬火喷头1之间的间距为35～55cm，优选的为40cm。相邻淬火喷头1之间的间距如太远，即移动组件2的移动距离太远，移动组件2在移动过程中淬火喷头1对焊接部3热处理时，由于移动距离太远导致焊接部3这头加热，焊接部3的另一头却在降温，影响加工效率。

参照图1和图2，本技术方案的移动组件2的移动速度为12m/min。设置合适的移动速度是为了防止移动组件2的速度过慢，导致淬火喷头1对焊接部3热处理时，焊接部3这头加热，焊接部3的另一头却在降温，影响加工效率。

参照图1至图3，本技术方案的移动组件2的具体结构为：包括导轨4、安装板5和气缸6，安装板5底部设有滑块，安装板5通过滑块可移动地设于导轨4，气缸6与安装板5连接，气缸6通过活塞杆的伸缩带动安装板5移动。本实施方式的安装板5的顶部设有滑槽7，若干淬火喷头1可移动地设于滑槽7，将淬火喷头1设于滑槽7内，根据加工工艺，可以调节相邻淬火喷头1之间的间距。

参照图4，本技术方案还包括图像分析仪8和控制器9，若干淬火喷头1处均设有一摄像头10，摄像头10的拍摄方向朝向焊接部3，若干淬火喷头1、摄像头10和图像分析仪8均与控制器9电连接。

采用该技术方案，图像分析仪8、摄像头10和控制器9的设置不仅可以检测焊接部3热处理的状态，因为焊接部3的每段距离的焊接状态是不一致的，所以需要进行热处理的时间也不一样，如果摄像头10检测到某段焊接部3热处理合格后，控制器9则控制该处的淬火喷头1停止工作节约成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种薄钢片的焊缝热加工设备，包括若干淬火喷头，其特征在于：还包括移动组件，所述移动组件设于薄钢片的下方且对应两个薄钢片之间的焊接部位置设置，若干所述淬火喷头等间距的设于所述移动组件，若干所述淬火喷头的布置方向与薄钢片的焊接部的长度方向一致，所述移动组件的移动方向沿薄钢片的焊接部的长度方向且移动组件的移动距离等于相邻淬火喷头之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种薄钢片的焊缝热加工设备，其特征在于：所述淬火喷头与焊接部之间的间距为15～23cm。

3.根据权利要求1所述的一种薄钢片的焊缝热加工设备，其特征在于：两个相邻淬火喷头之间的间距为35～55cm。

4.根据权利要求1所述的一种薄钢片的焊缝热加工设备，其特征在于：所述移动组件的移动速度为12m/min。

5.根据权利要求1所述的一种薄钢片的焊缝热加工设备，其特征在于：所述移动组件包括导轨、安装板和气缸，所述安装板底部设有滑块，所述安装板通过所述滑块可移动地设于所述导轨，所述气缸与安装板连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄钢片的焊缝热加工设备，其特征在于：所述安装板的顶部设有滑槽，若干所述淬火喷头可移动地设于所述滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种薄钢片的焊缝热加工设备，其特征在于：还包括图像分析仪和控制器，若干所述淬火喷头处均设有一摄像头，所述摄像头的拍摄方向朝向焊接部，若干所述淬火喷头、摄像头和图像分析仪均与控制器电连接。

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