CN215480863U - 液体菌发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体菌发酵设备技术领域，更具体的说是液体菌发酵罐；包括罐体、支撑架、进料机构和清洁机构，罐体固定连接在支撑架上，清洁机构滑动连接在罐体内，进料机构设置在罐体上，进料机构固定连接在支撑架上，罐体内转动连接有搅拌杆，清洁机构包括清洁刷、密封板、转轴和工型板，转轴的一端转动连接在工型板上，转轴的另一端固定连接在清洁刷上，清洁刷转动连接在密封板上，四个电动伸缩杆的两端分别固定连接在工型板和支撑架上，进料筒与罐体固定连连接并连通，螺旋杆转动连接在进料筒内；其有益技术效果为本实用新型能够对发酵罐的内壁进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体菌发酵设备技术领域，更具体的说是液体菌发酵罐。
背景技术
液体发酵技术广泛地应用于食品、制药、真菌栽培等领域，该项技术的关键之一是发酵装置，而一个好的发酵装置既要能保证发酵工艺实现，又要保证 发酵在无菌的条件下进行，为保证发酵的无菌环境，发酵前要对发酵罐、空气 滤菌装置、液体输导装置进行灭菌，现在普遍使用的发酵罐在发酵之后，不对发酵罐内壁上粘留的废渣清除，然后下一批原料进行发酵，这样由于在发酵罐内壁上残留的废渣会影响该批原料的发酵质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供液体菌发酵罐，其有益效果为本实用新型能够对发酵罐的内壁进行清洁。
本实用新型液体菌发酵罐的目的通过以下技术方案来实现：
液体菌发酵罐，包括罐体、支撑架、进料机构和清洁机构，所述的罐体固定连接在支撑架上，清洁机构滑动连接在罐体内，进料机构设置在罐体上，进料机构固定连接在支撑架上，罐体内转动连接有搅拌杆。
清洁机构包括清洁刷、密封板、转轴和工型板，转轴的一端转动连接在工型板上，转轴的另一端固定连接在清洁刷上，清洁刷转动连接在密封板上，四个电动伸缩杆的两端分别固定连接在工型板和支撑架上。
进料机构包括进料筒和螺旋杆，进料筒与罐体固定连连接并连通，螺旋杆转动连接在进料筒内。
附图说明
图1为液体菌发酵罐的结构示意图；
图2为罐体的结构示意图；
图3为清洁机构的结构示意图；
图4为对罐体内壁进行清洁的实施例的示意图；
图5为进料机构的结构示意图；
图6为增强罐体的密封性的实施例的示意图；
图7为密封组件的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，示出了按照本实用新型能够对罐体101内壁进行清洁的实施例的示意图，设有支撑架501，支撑架501上固定连接有罐体101，罐体101内滑动连接有清洁机构，进料机构固定连接并连通在罐体101上，进料机构固定连接在支撑架501上，
在液体菌在罐体101内发酵之后，由于罐体101的内壁会残留一些废渣，在进行下一批液体菌进行发酵时会对发酵的质量产生一定的影响，所以将清洁机构滑动进罐体101内，通过清洁机构对罐体101内壁上残留的废渣清除干净，在清洁之后，将清洁机构滑出罐体101，将清洁下的废渣排除掉，保证下一批液体菌进入罐体101内时罐体101内的清洁，从而能够提高液体菌的发酵质量。
参看图1、图3和图4，示出了按照本实用新型对罐体101内清洁的实施例的示意图，设有密封板202，密封板202上转动连接有清洁刷201，清洁刷201与转轴203固定连接，转轴203转动连接在密封板202上，清洁刷201滑动连接在罐体101内，进一步地，清洁刷201转动连接在罐体101内，转轴203通过联轴器固定连接在第一减速电机的输出轴上，
具体的如图3所示，在需要对液体菌进行发酵时，使密封板202向上移动，与罐体101的下端贴合，保证罐体101的密封性，然后在发酵之后的液体菌排出之后，向罐体101注入一些水，然后启动第一减速电机，使转轴203在密封板202上转动，转轴203能够带动清洁刷201旋转，进而对罐体101内壁上残留的废渣清除下去，然后使密封板202向下移动，罐体101内的水与废渣一起从罐体101的底部排出。
参看图1和图6，示出了按照本实用新型能够带动清洁刷201在罐体101内滑动的实施例的示意图，设有工型板，转轴203转动连接在工型板上，还设有四个电动伸缩杆502，四个电动伸缩杆502的固定皆固定连接在支撑架501上，四个电动伸缩杆502的伸缩端皆固定连接在工型板上，
具体的如图1所示，在发酵过程中，启动四个电动伸缩杆502，使工型板向上移动，带动密封板202向上移动，直至与罐体101的底端贴合使罐体101保持密封，在对罐体101内壁清洁过程中，清洁刷201旋转对罐体101内壁进行清洁时，通过启动四个电动伸缩杆502，使清洁刷201在罐体101内上下滑动，也能够对罐体101内壁起到清洁上的作用，从而能够提高清洁质量。
参看图2，示出了按照本实用新型能够对液体菌搅拌的实施例的示意图，设有搅拌杆102，搅拌杆102转动连接在罐体101内，搅拌杆102通过联轴器固定连接在第二减速电机的输出轴上，第二减速电机通过电机架固定连接在罐体101上，
在液体菌通过进料机构输送到罐体101内后，启动第二减速电机，带动搅拌杆102在罐体101内对液体菌进行搅拌，使液体菌能够与氧气充分混合，进而提高发酵效率。
参看图1和图5，示出了按照本实用新型能够向罐体101内输料的实施例的示意图，在进料筒301内转动连接有螺旋杆302，进料筒301固定连接并连通在罐体101上，进料筒301固定连接在支座上，支座固定连接在支撑架501上，螺旋杆302通过联轴器固定连接第三减速电机的输出轴上，第三减速电机通过电机架固定连接在进料筒301上，
将液体菌原料注入进料筒301内，启动第三减速电机，使螺旋杆302在进料筒301内旋转，进而能够推送原料向着罐体101移动，由于进料筒301与罐体101固定连连接并连通，从而能够通过螺旋杆302旋转向着罐体101内输送原料。
参看图1和图6，示出了按照本实用新型能够强化罐体101的密封性的实施例的示意图，滑道503固定连接在支撑架501上，两个密封组件分别滑动连接在滑道503的两端，由于在对液体菌发酵的过程中，需要保持罐体101的密封性，密封板202和罐体101只有在液体菌发酵的过程才贴合在一起，为了对密封板202和罐体101的连接处增加密封性，所以使两个密封组件相向滑动，使两个密封组件套合在罐体101上，能够增加密封板202和罐体101之间密封性。
参看图7，示出了按照本实用新型对罐体101密封的实施例的示意图，
滑道503的两端分别滑动连接一个连杆401，两个连杆401上均固定连接一个密封套402，进而使两个连杆401在滑道503上相向滑动，带动两个密封套402相向移动，通过两个密封套402对接将密封板202和罐体101的连接处密封住，进而增加了罐体101的密封性。
参看图1、图3和图4，示出了按照本实用新型能够使密封板202和罐体101连接的实施例的示意图，
设有多个锁紧螺钉204，多个锁紧螺钉204皆螺纹连接在密封板202上，多个锁紧螺钉204的底端皆螺纹连接在罐体101内，在四个电动伸缩杆502使密封板202与罐体101贴合后，旋拧四个锁紧螺钉204，使密封板202与罐体101通过锁紧螺钉204螺纹固定连接。
参看图1和图2，示出了按照本实用新型能够向罐体101内增氧的实施例的示意图，进气管固定连接并连通在罐体101的上端，出料管固定连接并连通在罐体101的下端，进气管和出料管上皆设有控制阀，
进一步地，进气管与增氧器连接，打开进气管内的控制阀，启动增氧器向罐体101进行增氧，提高液体菌的发酵效率，液体菌发酵之后，通过出料管将发酵之后的液体菌排出。
参看图1，示出了按照本实用新型能够便于进料筒301向罐体101内输送原料的实施例的示意图，进料管固定连接并连通在进料筒301上，通过进料管向进料筒301内注入原料，然后通过旋转的螺旋杆302向罐体101内输送原料。
Claims (10)
1.液体菌发酵罐，其特征在于：包括罐体（101）、支撑架（501）、进料机构和清洁机构，所述的罐体（101）固定连接在支撑架（501）上，清洁机构滑动连接在罐体（101）内，进料机构设置在罐体（101）上，进料机构固定连接在支撑架（501）上。
2.根据权利要求1所述的液体菌发酵罐，其特征在于：所述的清洁机构包括清洁刷（201）、密封板（202）和转轴（203），清洁刷（201）转动连接在密封板（202）上，转轴（203）贯穿密封板（202）固定连接在清洁刷（201）上，清洁刷（201）滑动连接在罐体（101）内。
3.根据权利要求2所述的液体菌发酵罐，其特征在于：还包括工型板，所述转轴（203）转动连接在工型板上，工型板与支撑架（501）之间安装有四个电动伸缩杆（502）。
4.根据权利要求1所述的液体菌发酵罐，其特征在于：所述罐体（101）内转动连接有搅拌杆（102）。
5.根据权利要求1所述的液体菌发酵罐，其特征在于：所述的进料机构包括进料筒（301）和螺旋杆（302），螺旋杆（302）转动连接在进料筒（301）内，进料筒（301）与罐体（101）连接，进料筒（301）通过支座固定连接在支撑架（501）上。
6.根据权利要求1所述的液体菌发酵罐，其特征在于：所述支撑架（501）上固定连接有滑道（503），滑道（503）的两端分别滑动连接一个密封组件。
7.根据权利要求6所述的液体菌发酵罐，其特征在于：所述的密封组件包括连杆（401）和密封套（402），密封套（402）固定连接在连杆（401）上，连杆（401）滑动连接在滑道（503）上。
8.根据权利要求2所述的液体菌发酵罐，其特征在于：所述密封板（202）上螺纹连接多个锁紧螺钉（204）。
9.根据权利要求1所述的液体菌发酵罐，其特征在于：所述罐体（101）的上端设有进气管，罐体（101）的下端设有出料管，进气管和出料管上皆设有控制阀。
10.根据权利要求5所述的液体菌发酵罐，其特征在于：所述进料筒（301）上设有进料管。
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