CN215477987U - 一种自动进样挡板的导向结构 - Google Patents

Abstract

一种自动进样挡板的导向结构，本实用新型具有以下优点：包括：进样导管，进样导管内部两端侧壁均转动连接一号轴承，一号轴承远离进样导管内侧壁一端均转动连接有导向挡板，进样导管外侧壁两端均固定连接有固定块，固定块上贯穿设有控制杆，控制杆一端伸进进样导管内，控制杆另一端位于固定块远离进样导管一端侧壁旁，进样导管两端侧壁位于固定块旁设有橡胶气囊，本实用新型具有以下优点：通过二号轴承、控制杆、定位槽、定位块、拉杆、一号压缩弹簧相互配合，便于控制进样速度；通过橡胶气囊、出气口、阀门、弧形压块、二号压缩弹簧、按压杆相互配合，防止进样过程中发生堵塞现象；通过固定杆、弧形限位块便于对橡胶气囊进行限位。

Description

一种自动进样挡板的导向结构

技术领域

本实用新型涉及自动进样设备技术领域，具体涉及一种自动进样挡板的导向结构。

背景技术

自动进样可以减少体力劳动，提高工作效率，因此，需要一种自动进样挡板的导向结构。

大多数自动进样挡板的导向结构，在对样品进行导向时，不便于对样品的进样速度进行控制，大多数自动进样挡板的导向结构，在样品进样过程中，一些粘稠度较高的样品，容易产生堵塞，影响进样工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，便于对样品进样速度进行控制，避免进样过程中产生堵塞现象，提供一种自动进样挡板的导向结构，使其减少装置的局限性，便于进样工作正常进行。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种自动进样挡板的导向结构，其包括：进样导管，所述进样导管内部两端侧壁均转动连接一号轴承，所述一号轴承远离进样导管内侧壁一端均转动连接有导向挡板，两个所述导向挡板远离一号轴承一端接触连接，所述进样导管外侧壁两端均固定连接有固定块，所述固定块上贯穿设有控制杆，所述控制杆一端伸进进样导管内，所述控制杆另一端位于固定块远离进样导管一端侧壁旁，所述进样导管两端侧壁位于固定块旁设有橡胶气囊，所述橡胶气囊上开设有出气口，所述出气口远离橡胶气囊一端伸进进样导管内部，所述出气口上位于进样导管外部设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述控制杆位于进样导管内部一端均转动连接有二号轴承，两个所述二号轴承远离控制杆一端均转动连接导向挡板侧壁，所述控制杆外侧壁开设有多个定位槽，所述固定块内位于控制杆旁开设有驱动槽，所述驱动槽内设有定位块，所述定位块远离控制杆一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离定位块一端穿过驱动槽伸出固定块外，所述拉杆位于驱动槽内一端侧壁上套接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧一端与定位块侧壁相互焊接连接，所述一号压缩弹簧另一端固定连接驱动槽内侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的大小刚好卡进定位槽内，所述控制杆与固定块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶气囊外套接有固定仓，所述橡胶气囊位于固定仓内，所述固定仓与进样导管外侧壁固定连接，所述橡胶气囊正上方开设有进气口，所述进气口正上方设有弧形压块，所述弧形压块远离进气口一端固定连接有按压杆，所述按压杆远离弧形压块一端穿过固定仓伸出固定仓外，所述固定仓与按压杆侧壁滑动连接，所述按压杆位于固定仓内一端侧壁套接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧一端固定连接有弧形压块，所述二号压缩弹簧另一端固定连接固定仓内顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定仓内顶部两端均固定连接有固定杆，所述固定杆下底部均固定连接有弧形限位块，所述弧形限位块远离固定杆一端接触连接橡胶气囊外侧壁，所述橡胶气囊下底部接触连接进样导管外侧壁。

本实用新型具有以下优点：通过二号轴承、控制杆、定位槽、定位块、拉杆、一号压缩弹簧相互配合，便于控制进样速度；通过橡胶气囊、出气口、阀门、弧形压块、二号压缩弹簧、按压杆相互配合，防止进样过程中发生堵塞现象，影响进样工作的正常进行；通过固定杆、弧形限位块便于对橡胶气囊进行限位，防止其发生移动，使其弧形压块不能堵住进气口，影响橡胶气囊的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的B处放大示意图。

附图标记说明：1、进样导管；2、一号轴承；3、导向挡板；4、固定块；5、二号轴承；6、控制杆；7、定位槽；8、驱动槽；9、定位块；10、拉杆；11、一号压缩弹簧；12、固定仓；13、橡胶气囊；14、弧形压块；15、二号压缩弹簧；16、按压杆；17、弧形限位块；18、固定杆；19、出气口；20、阀门；21、进气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种自动进样挡板的导向结构，包括：进样导管1，进样导管1内部两端侧壁均转动连接一号轴承2，一号轴承2远离进样导管1内侧壁一端均转动连接有导向挡板3，两个导向挡板3远离一号轴承2一端接触连接，进样导管1外侧壁两端均固定连接有固定块4，固定块4上贯穿设有控制杆6，控制杆6一端伸进进样导管1内，控制杆6另一端位于固定块4远离进样导管1一端侧壁旁，进样导管1两端侧壁位于固定块4旁设有橡胶气囊13，橡胶气囊13上开设有出气口19，出气口19远离橡胶气囊13一端伸进进样导管1内部，出气口19上位于进样导管1外部设有阀门20。

固定仓12内顶部两端均固定连接有固定杆18，固定杆18下底部均固定连接有弧形限位块17，弧形限位块17远离固定杆18一端接触连接橡胶气囊13外侧壁，橡胶气囊13下底部接触连接进样导管1外侧壁，通过固定杆18、弧形限位块17便于对橡胶气囊13进行限位，防止其发生移动，使其弧形压块14不能堵住进气口21，影响橡胶气囊13的正常使用；橡胶气囊13外套接有固定仓12，橡胶气囊13位于固定仓12内，固定仓12与进样导管1外侧壁固定连接，橡胶气囊13正上方开设有进气口21，进气口21正上方设有弧形压块14，弧形压块14远离进气口21一端固定连接有按压杆16，按压杆16远离弧形压块14一端穿过固定仓12伸出固定仓12外，固定仓12与按压杆16侧壁滑动连接，按压杆16位于固定仓12内一端侧壁套接有二号压缩弹簧15，二号压缩弹簧15一端固定连接有弧形压块14，二号压缩弹簧15另一端固定连接固定仓12内顶部，通过橡胶气囊13、出气口19、阀门20、弧形压块14、二号压缩弹簧15、按压杆16相互配合，防止进样过程中发生堵塞现象，影响进样工作的正常进行；两个控制杆6位于进样导管1内部一端均转动连接有二号轴承5，两个二号轴承5远离控制杆6一端均转动连接导向挡板3侧壁，控制杆6外侧壁开设有多个定位槽7，固定块4内位于控制杆6旁开设有驱动槽8，驱动槽8内设有定位块9，定位块9远离控制杆6一端固定连接有拉杆10，拉杆10远离定位块9一端穿过驱动槽8伸出固定块4外，拉杆10位于驱动槽8内一端侧壁上套接有一号压缩弹簧11，一号压缩弹簧11一端与定位块9侧壁相互焊接连接，一号压缩弹簧11另一端固定连接驱动槽8内侧壁，通过二号轴承5、控制杆6、定位槽7、定位块9、拉杆10、一号压缩弹簧11相互配合，便于控制进样速度；定位块9的大小刚好卡进定位槽7内，控制杆6与固定块4滑动连接，便于对控制杆6进行固定限位，防止控制杆6发生移动带动导向挡板3发生移动。

具体的，本实用新型使用时，拉动拉杆10使定位块9位于驱动槽8内，再拉动控制杆6，通过一号轴承2、二号轴承5控制两个导向挡板3之间的距离，进而控制进样速度，当调整好两个导向挡板3之间的距离以后，放开拉杆10，定位块9卡进定位槽7内，对控制杆6进行固定，当进样过程中发生堵塞现象时，打开阀门20，按压按压杆16，通过弧形压块14堵住进气口21，再按压橡胶气囊13，通过出气口19将橡胶气囊13内的气体按压进进样导管1内，对其内部进行疏通，按压以后，松开按压杆16，通过二号压缩弹簧15回弹使按压杆16回到起始位置，通过进气口21进气使橡胶气囊13恢复原状，通过固定杆18、弧形限位块17可以对橡胶气囊13进行限位固定，防止橡胶气囊13发生移动，使弧形压块14不能按压住进气口21，影响橡胶气囊13的正常使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种自动进样挡板的导向结构，其特征在于，包括：进样导管(1)，所述进样导管(1)内部两端侧壁均转动连接一号轴承(2)，所述一号轴承(2)远离进样导管(1)内侧壁一端均转动连接有导向挡板(3)，两个所述导向挡板(3)远离一号轴承(2)一端接触连接，所述进样导管(1)外侧壁两端均固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)上贯穿设有控制杆(6)，所述控制杆(6)一端伸进进样导管(1)内，所述控制杆(6)另一端位于固定块(4)远离进样导管(1)一端侧壁旁，所述进样导管(1)两端侧壁位于固定块(4)旁设有橡胶气囊(13)，所述橡胶气囊(13)上开设有出气口(19)，所述出气口(19)远离橡胶气囊(13)一端伸进进样导管(1)内部，所述出气口(19)上位于进样导管(1)外部设有阀门(20)。

2.如权利要求1所述的一种自动进样挡板的导向结构，其特征在于，两个所述控制杆(6)位于进样导管(1)内部一端均转动连接有二号轴承(5)，两个所述二号轴承(5)远离控制杆(6)一端均转动连接导向挡板(3)侧壁，所述控制杆(6)外侧壁开设有多个定位槽(7)，所述固定块(4)内位于控制杆(6)旁开设有驱动槽(8)，所述驱动槽(8)内设有定位块(9)，所述定位块(9)远离控制杆(6)一端固定连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)远离定位块(9)一端穿过驱动槽(8)伸出固定块(4)外，所述拉杆(10)位于驱动槽(8)内一端侧壁上套接有一号压缩弹簧(11)，所述一号压缩弹簧(11)一端与定位块(9)侧壁相互焊接连接，所述一号压缩弹簧(11)另一端固定连接驱动槽(8)内侧壁。

3.如权利要求2所述的一种自动进样挡板的导向结构，其特征在于，所述定位块(9)的大小刚好卡进定位槽(7)内，所述控制杆(6)与固定块(4)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种自动进样挡板的导向结构，其特征在于，所述橡胶气囊(13)外套接有固定仓(12)，所述橡胶气囊(13) 位于固定仓(12)内，所述固定仓(12)与进样导管(1)外侧壁固定连接，所述橡胶气囊(13)正上方开设有进气口(21)，所述进气口(21)正上方设有弧形压块(14)，所述弧形压块(14)远离进气口(21)一端固定连接有按压杆(16)，所述按压杆(16)远离弧形压块(14)一端穿过固定仓(12)伸出固定仓(12)外，所述固定仓(12)与按压杆(16)侧壁滑动连接，所述按压杆(16)位于固定仓(12)内一端侧壁套接有二号压缩弹簧(15)，所述二号压缩弹簧(15)一端固定连接有弧形压块(14)，所述二号压缩弹簧(15)另一端固定连接固定仓(12)内顶部。

5.如权利要求4所述的一种自动进样挡板的导向结构，其特征在于，所述固定仓(12)内顶部两端均固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)下底部均固定连接有弧形限位块(17)，所述弧形限位块(17)远离固定杆(18)一端接触连接橡胶气囊(13)外侧壁，所述橡胶气囊(13)下底部接触连接进样导管(1)外侧壁。

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