CN215477576U - 一种组合式转弯输送机专用拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式转弯输送机专用拼接装置，包括第一输送机主体，所述第一输送机主体的侧面设置有第二输送机主体，所述第一输送机主体与第二输送机主体的端部连接处呈贴合状态，所述第一输送机主体与第二输送机主体的连接处表面对称固定有固定座，对称固定的所述固定座之间设置有连接柱，所述连接柱由两个连接块组成；通过设计的固定座、连接槽、伸缩块、连接柱、限位块，改善原先第一输送机主体与第二输送机主体之间在拼接过程中，是通过贴合放置的方式进行拼接，存在一定不稳固的现象，通过该结构使第一输送机主体与第二输送机主体之间在原来的基础上增加连接结构，从而使连接更加稳固。

Description

一种组合式转弯输送机专用拼接装置

技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种组合式转弯输送机专用拼接装置。

背景技术

组合式转弯输送机与其他输送设备配合使用，能充分节省空间并能起到良好的输送效果,在输送机使用过程中，根据需求将多个输送机通过拼接装置进行拼接。

现有的组合式转弯输送机在使用过程中，当需要将第一输送机主体与第二输送机主体之间进行拼接时，目前是通过贴合放置的方式，使两者之间形成连接，在运作过程中，当不经意间对其进行撞击时，造成两者之间分离的问题，为此本实用新型提出一种组合式转弯输送机专用拼接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式转弯输送机专用拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式转弯输送机专用拼接装置，包括第一输送机主体，所述第一输送机主体的侧面设置有第二输送机主体，所述第一输送机主体与第二输送机主体的端部连接处呈贴合状态，所述第一输送机主体与第二输送机主体的连接处表面对称固定有固定座，对称固定的所述固定座之间设置有连接柱，所述连接柱由两个连接块组成，组成所述连接柱的其中一个连接块的一端固定有限位块，其中一个所述固定座的内侧开设有限位槽，所述限位块在限位槽的内侧通过螺纹连接，另一个所述固定座的内侧开设有连接槽，组成所述连接柱的另一个连接块卡入连接槽的内侧，组成所述连接柱的两个连接块之间设置有伸缩块，所述伸缩块的一端与组成所述连接柱的其中一个连接块呈卡合状态，组成所述连接柱的另一个连接块的内侧开设有伸缩槽，所述伸缩块的另一端与伸缩槽之间呈滑动状态。

优选的，组成所述连接柱的另一个连接块与连接槽的卡合处贯穿有限位杆，所述限位杆的端部对应于其中一个固定座的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有限位板。

优选的，所述限位板的内侧与限位杆的端部呈贴合状态，所述限位板的横截面呈长方形结构。

优选的，所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述连接柱的端部表面与连接槽的内壁呈贴合状态。

优选的，所述连接柱为圆柱体结构，所述连接柱为金属材质构件。

优选的，所述第一输送机主体与第二输送机主体的内侧均设置有输送皮带，所述输送皮带的两端对应于第一输送机主体与第二输送机主体的内侧均设置有传送轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的固定座、连接槽、伸缩块、连接柱、限位块，改善原先第一输送机主体与第二输送机主体之间在拼接过程中，是通过贴合放置的方式进行拼接，存在一定不稳固的现象，通过该结构使第一输送机主体与第二输送机主体之间在原来的基础上增加连接结构，从而使连接更加稳固。

（2）通过设计的限位杆、限位板，使第一输送机主体与第二输送机主体在无需连接的情况下，通过该结构将用于第一输送机主体和第二输送机主体连接的连接柱，在不用的情况下进行拆卸，从而增加使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图3为本实用新型的第一输送机主体与第二输送机主体连接处剖视示意图；

图4为本实用新型图3中的B部区域放大示意图；

图中：1、第一输送机主体；2、第二输送机主体；3、传送轴；4、输送皮带；5、伸缩块；6、固定座；7、连接槽；8、连接柱；9、限位块；10、限位槽；11、伸缩槽；12、限位杆；13、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式转弯输送机专用拼接装置，包括第一输送机主体1，第一输送机主体1的侧面设置有第二输送机主体2，第一输送机主体1与第二输送机主体2的端部连接处呈贴合状态，第一输送机主体1与第二输送机主体2的连接处表面对称固定有固定座6，对称固定的固定座6之间设置有连接柱8，连接柱8由两个连接块组成，组成连接柱8的其中一个连接块的一端固定有限位块9，其中一个固定座6的内侧开设有限位槽10，限位块9在限位槽10的内侧通过螺纹连接，另一个固定座6的内侧开设有连接槽7，组成连接柱8的另一个连接块卡入连接槽7的内侧，组成连接柱8的两个连接块之间设置有伸缩块5，伸缩块5的一端与组成连接柱8的其中一个连接块呈卡合状态，组成连接柱8的另一个连接块的内侧开设有伸缩槽11，伸缩块5的另一端与伸缩槽11之间呈滑动状态，通过设计的固定座6、连接槽7、伸缩块5、连接柱8、限位块9，改善原先第一输送机主体1与第二输送机主体2之间在拼接过程中，是通过贴合放置的方式进行拼接，存在一定不稳固的现象，通过该结构使第一输送机主体1与第二输送机主体2之间在原来的基础上增加连接结构，从而使连接更加稳固，限位块9的表面与限位槽10的内壁呈贴合状态，连接柱8的端部表面与连接槽7的内壁呈贴合状态，连接柱8为圆柱体结构，连接柱8为金属材质构件，第一输送机主体1与第二输送机主体2的内侧均设置有输送皮带4，输送皮带4的两端对应于第一输送机主体1与第二输送机主体2的内侧均设置有传送轴3。

本实施例中，优选的，组成连接柱8的另一个连接块与连接槽7的卡合处贯穿有限位杆12，限位杆12的端部对应于其中一个固定座6的内侧开设有放置槽，放置槽的内侧设置有限位板13，限位板13的内侧与限位杆12的端部呈贴合状态，限位板13的横截面呈长方形结构，通过设计的限位杆12、限位板13，使第一输送机主体1与第二输送机主体2在无需连接的情况下，通过该结构将用于第一输送机主体1和第二输送机主体2连接的连接柱8，在不用的情况下进行拆卸，从而增加使用灵活性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对组合式转弯输送机使用过程中，需要将第一输送机主体1与第二输送机主体2之间进行拼接时，首先将连接柱8进行安装，在安装过程中，通过将组成连接柱8的其中一个连接块卡入连接槽7的内侧，再将限位杆12贯穿至连接块的内侧，使连接柱8的位置初步固定，接着将限位板13卡入放置槽的内侧完成对连接柱8的安装操作，接着通过对组成连接柱8的另一个连接块进行拉动，使组成连接柱8的两个连接块之间呈展开状态，且同步对组成连接柱8的另一个连接块进行旋转，使限位块9卡入限位槽10的内侧通过螺纹连接，完成对第一输送机主体1与第二输送机主体2之间的拼接操作，再通过对操作箱进行操作，通过动力装置带动第一输送机主体1与第二输送机主体2进行启动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式转弯输送机专用拼接装置，包括第一输送机主体（1），所述第一输送机主体（1）的侧面设置有第二输送机主体（2），所述第一输送机主体（1）与第二输送机主体（2）的端部连接处呈贴合状态，其特征在于：所述第一输送机主体（1）与第二输送机主体（2）的连接处表面对称固定有固定座（6），对称固定的所述固定座（6）之间设置有连接柱（8），所述连接柱（8）由两个连接块组成，组成所述连接柱（8）的其中一个连接块的一端固定有限位块（9），其中一个所述固定座（6）的内侧开设有限位槽（10），所述限位块（9）在限位槽（10）的内侧通过螺纹连接，另一个所述固定座（6）的内侧开设有连接槽（7），组成所述连接柱（8）的另一个连接块卡入连接槽（7）的内侧，组成所述连接柱（8）的两个连接块之间设置有伸缩块（5），所述伸缩块（5）的一端与组成所述连接柱（8）的其中一个连接块呈卡合状态，组成所述连接柱（8）的另一个连接块的内侧开设有伸缩槽（11），所述伸缩块（5）的另一端与伸缩槽（11）之间呈滑动状态。

2.根据权利要求1所述的一种组合式转弯输送机专用拼接装置，其特征在于：组成所述连接柱（8）的另一个连接块与连接槽（7）的卡合处贯穿有限位杆（12），所述限位杆（12）的端部对应于其中一个固定座（6）的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有限位板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种组合式转弯输送机专用拼接装置，其特征在于：所述限位板（13）的内侧与限位杆（12）的端部呈贴合状态，所述限位板（13）的横截面呈长方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种组合式转弯输送机专用拼接装置，其特征在于：所述限位块（9）的表面与限位槽（10）的内壁呈贴合状态，所述连接柱（8）的端部表面与连接槽（7）的内壁呈贴合状态。

5.根据权利要求4所述的一种组合式转弯输送机专用拼接装置，其特征在于：所述连接柱（8）为圆柱体结构，所述连接柱（8）为金属材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种组合式转弯输送机专用拼接装置，其特征在于：所述第一输送机主体（1）与第二输送机主体（2）的内侧均设置有输送皮带（4），所述输送皮带（4）的两端对应于第一输送机主体（1）与第二输送机主体（2）的内侧均设置有传送轴（3）。

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