CN215477206U - 一种水泥生产用脱硫石膏下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，包括料仓和设置在料仓下方的传送带，所述料仓内部设有搅拌机构和喷吹机构，料仓包括储料仓、设在储料仓上端的料盖和可拆卸连接在储料仓下端的出料仓，所述储料仓的下部内壁固定有挡料板，所述挡料板上开有分料口；所述搅拌机构包括转动连接在料盖中心处的搅拌轴、设在搅拌轴外壁上的多个搅拌叶和设在搅拌轴下端的刮板，所述刮板的下端与挡料板的上端面相贴合；所述喷吹机构为设在出料仓内壁的多个助流气垫。本实用新型通过设置挡料板使出料仓的物料堆积较少，出料仓的内壁所受的压力减少，物料不易粘附的同时便于物料流通，有效避免了物料粘附料仓内壁。

Description

一种水泥生产用脱硫石膏下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥制造设备领域，尤其涉及一种水泥生产用脱硫石膏下料装置。

背景技术

脱硫石膏是采用湿法烟气脱硫净化技术过程中的副产品，在水泥生产时常用脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂，这样不仅可以变废为宝，减少对环境的污染，还可以给企业带来更大的经济效益。但脱硫石膏的含水率比天然石膏高，因此在脱硫石膏入料、下料过程中容易出现粘挂、堵塞等问题。对于这个问题水泥厂多采用在料仓的外部加装振动电机的方案，但效果不理想，仍会出现物料粘附料仓底部处的内壁这一问题，且料仓内壁粘附的物料清理时很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，以解决现有技术中存在的脱硫石膏易粘附料仓内壁、且粘附的物料不方便清理的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，包括料仓和设置在料仓下方的传送带，所述料仓内部设有搅拌机构和用于防止脱硫石膏粘附的喷吹机构，料仓包括储料仓、设在储料仓上端的料盖和可拆卸连接在储料仓下端的出料仓，所述储料仓的下部内壁固定有用于阻挡物料的横向的挡料板，所述挡料板上开有用于物料流通的分料口；

所述搅拌机构包括转动连接在料盖中心处的搅拌轴、设在搅拌轴外壁上的多个搅拌叶和设在搅拌轴下端的刮板，所述刮板的下端与挡料板的上端面相贴合；所述喷吹机构为设在出料仓内壁的多个与外部气源相连的助流气垫，多个助流气垫分别位于出料仓的倾斜内壁和下部出料口的内侧壁位置处。

多个助流气垫均通过连接管与气罐相连，连接管与气罐之间还设有用于调节流量的气阀。

所述刮板的下端和靠近储料仓的一端均涂覆有耐磨层。

所述出料仓的上部四周焊接有裙边，所述裙边通过螺栓与储料仓底部相连。

所述料盖上设有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴相连。

所述储料仓外壁焊接有支架。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的水泥生产用脱硫石膏下料装置，工作时物料从上部的进料口流入先落入堆积在挡料板上，并通过挡料板内的分料口逐渐落入出料仓，最终从底部的出料口流出；这样出料仓的物料堆积较少，出料仓的内壁所受的压力减少，物料不易粘附的同时便于物料流通；在出料仓内壁还设有多个助流气垫，通过助流气垫能破坏物料产生的堆积，有效避免了物料粘附料仓内壁。

（2）通过搅拌轴带动多个搅拌叶转动，从而对储料仓的物料进行搅拌疏松，避免粘附；设置刮板能进一步将堆积在挡料板上的物料刮除；储料仓与料盖及出料仓之间均为可拆卸连接，便于对储料仓和出料仓进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用外部结构示意图。

图中标记：1、料仓，101、料盖，102、储料仓，103、出料仓，2、搅拌轴，3、挡料板，4、助流气垫，5、传送带，6、气罐，7、分料口，8、刮板，9、搅拌叶，10、电机，11、裙边，12、支架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，包括料仓1和设置在料仓1下方的传送带5，所述料仓1内部设有搅拌机构和用于防止脱硫石膏粘附的喷吹机构，搅拌机构用于对脱硫石膏进行搅拌疏松。

料仓1包括储料仓102、可拆卸连接在储料仓102上端的料盖101和可拆卸连接在储料仓102下端的出料仓103。料盖101一侧设有进料口，储料仓102的下部内壁固定有用于阻挡物料的横向的挡料板3，挡料板3上开有用于物料流通的分料口7，出料仓103的底部设有出料口，出料口底部设有出料仓门。储料仓102的内壁、挡料板3上表面和出料仓103的内壁均涂覆有防粘附涂料，如FEP涂料。

物料从上部的进料口流入时先落入堆积在挡料板3上，并通过挡料板3内的分料口7逐渐落入出料仓103，最终从底部的出料口流出至传送带5上，并由传送带5送至下一工序。储料仓102内储存了大多数的物料，少部分物料在出料仓103内，这样出料仓103的物料堆积较少，出料仓103的内壁所受的压力减少，物料不易粘附出料仓103内壁的同时便于物料从出料口流通。

所述搅拌机构包括转动连接在料盖101中心处的搅拌轴2、设在搅拌轴2外壁上的多个搅拌叶9和设在搅拌轴2下端的刮板8，所述刮板8的下端与挡料板3的上端面相贴合，所述刮板8的下端和靠近储料仓102的一端均涂覆有耐磨层。所述料盖101上设有电机10，所述电机10的输出轴与搅拌轴2相连。启动电机10能带动搅拌轴2转动，从而带动搅拌轴2上的多个搅拌叶9旋转，对储料仓102的物料进行搅拌疏松，避免粘附；搅拌轴2转动的同时带动刮板8旋转，因刮板8的下端与挡料板3的上端面相贴合，刮板8在旋转时便能将堆积在挡料板3上的物料刮除；刮板8靠近储料仓102的一端与储料仓102的内壁相贴合，避免脱硫石膏粘附储料仓102内壁。

所述喷吹机构为设在出料仓103内壁的多个助流气垫4，多个助流气垫4分别位于出料仓103的倾斜内壁和下部出料口的内侧壁位置处。助流气垫4主要用于避免出料仓103的倾斜内壁和出料口出现物料粘附和流动不畅的情况，确保物料能顺畅地流动。

多个助流气垫4均通过连接管与气罐6相连，连接管与气罐6之间还设有用于调节流量的气阀。气罐6内的压缩空气通过连接管送入助流气垫4内，助流气垫4的胶垫会由于压缩空气的导入产生剧烈的振动，彻底破坏物料产生的堆积或粘附，同时逸散的压缩空气沿着出料仓103内壁流动，以减少物料和仓壁的摩擦。

所述出料仓103的上部四周焊接有裙边11，所述裙边11通过螺栓与储料仓102底部相连，出料仓103需要彻底清理时，可将出料仓103从储料仓102上拆卸下来，再进行清理，清理效果好。所述储料仓102外壁焊接有支架12，支架12用于支撑固定储料仓102，支架12的竖向支撑杆与储料仓102外壁之间留有足够的距离，便于拆卸出料仓103。

本实用新型的工作原理为：

工作时，脱硫石膏从上部的进料口流入至挡料板3上，电机10带动搅拌轴2转动，搅拌轴2上的多个搅拌叶9对储料仓102的物料进行搅拌疏松，搅拌轴2转动的同时带动刮板8旋转，刮板8在旋转时能将堆积在挡料板3上的物料刮除；之后储存在储料仓102内的脱硫石膏从分料口7逐渐落入出料仓103内，助流气垫4通过喷气流化和振动流化一起作用于出料仓103内的脱硫石膏来破坏其内聚力，避免出料口处出现粘附、堵塞等情况。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，包括料仓（1）和设置在料仓（1）下方的传送带（5），其特征在于：所述料仓（1）内部设有搅拌机构和用于防止脱硫石膏粘附的喷吹机构，料仓（1）包括储料仓（102）、设在储料仓（102）上端的料盖（101）和可拆卸连接在储料仓（102）下端的出料仓（103），所述储料仓（102）的下部内壁固定有用于阻挡物料的横向的挡料板（3），所述挡料板（3）上开有用于物料流通的分料口（7）；

所述搅拌机构包括转动连接在料盖（101）中心处的搅拌轴（2）、设在搅拌轴（2）外壁上的多个搅拌叶（9）和设在搅拌轴（2）下端的刮板（8），所述刮板（8）的下端与挡料板（3）的上端面相贴合；所述喷吹机构为设在出料仓（103）内壁的多个与外部气源相连的助流气垫（4），多个助流气垫（4）分别位于出料仓（103）的倾斜内壁和下部出料口的内侧壁位置处。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，其特征在于：多个助流气垫（4）均通过连接管与气罐（6）相连，连接管与气罐（6）之间还设有用于调节流量的气阀。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，其特征在于：所述刮板（8）的下端和靠近储料仓（102）的一端均涂覆有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，其特征在于：所述出料仓（103）的上部四周焊接有裙边（11），所述裙边（11）通过螺栓与储料仓（102）底部相连。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，其特征在于：所述料盖（101）上设有电机（10），所述电机（10）的输出轴与搅拌轴（2）相连。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫石膏下料装置，其特征在于：所述储料仓（102）外壁焊接有支架（12）。

Images