CN215477177U - 一种浸液式蜂窝箱内浮顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸液式蜂窝箱内浮顶，包括若干主梁、若干横梁、圈梁和若干箱体，圈梁内固定连接平行排列的各主梁，各主梁之间垂直连接各横梁，圈梁、横梁与主梁之间构成多个安装空间，各安装空间内至少设有一个箱体，各箱体包括顶部开口的容纳体、铝蜂窝芯和若干限位柱，容纳体开口端设有第一折弯部，第一折弯部与主梁相连接，容纳体的底壁竖直固定连接各限位柱，各限位柱沿容纳体的周边间隔设置，容纳体内设有铝蜂窝芯，铝蜂窝芯的芯孔套接于相对应的各限位柱上，相邻2个容纳体之间固定连接且相邻2个容纳体之间设有密封胶。本实用新型使箱体和主梁稳定性增加，提高了内浮顶的密封效果，降低了人工，节约了成本，适用于油罐。

Description

一种浸液式蜂窝箱内浮顶

技术领域

本实用新型属于油料储存设备技术领域，具体涉及一种浸液式蜂窝箱内浮顶。

背景技术

在石油化工储存技术领域，为防止储罐内油气逸散造成环境污染和安全隐患，减少挥发损失，通常需要设置内浮顶装置，有效减少油气逸散的挥发量，节能降耗，提高储罐运行的安全性。

中国实用新型专利授权公告号为CN204416172U,名称为浸液式蜂窝状板式内浮顶，包括一浮盘；所述浮盘包括由多个主梁、多个与所述主梁垂直连接的副梁组成的框架，一圈环绕所述框架外围边缘的外圈梁；所述主梁、所述副梁、所述外圈梁构成多个安装空间；所述主梁包括一方形管部、位于所述方形管部底部两侧的第一承载部和第二承载部，所述第一承载部的底面、所述第二承载部的底面、所述方形管部的底面处于同一水平面。本实用新型的有益效果是：能够极大降低介质的蒸发损耗；结构强度高；槽型浮体的独特结构设计降低了材料消耗，从而降低了生产成本；安装方便，便于工作人员检修。但是该装置在实际使用过程中由于槽盖和铝蜂窝芯采用粘结方式固定连接，在油罐内油料不断变化过程中，槽盖和铝蜂窝芯经常会发生裂开现象，造成槽体和主梁连接稳定性降低，降低了密封性；并且在槽体内安装铝蜂窝芯过程中需要两人共同合作安装，增加了人工，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种密封性强，降低人工、节约了成本的浸液式蜂窝箱内浮顶。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种浸液式蜂窝箱内浮顶，包括若干主梁、若干横梁、圈梁和若干箱体，所述圈梁内固定连接平行排列的各所述主梁，各所述主梁之间垂直连接各所述横梁，所述圈梁、所述横梁与所述主梁之间构成多个安装空间，各所述安装空间内至少设有一个所述箱体，各所述箱体包括顶部开口的容纳体、铝蜂窝芯和若干限位柱，所述容纳体开口端设有第一折弯部，所述第一折弯部与所述主梁相连接，所述容纳体的底壁竖直固定连接各所述限位柱，各所述限位柱沿所述容纳体的周边间隔设置，所述容纳体内设有所述铝蜂窝芯，所述铝蜂窝芯的芯孔套接于相对应的各所述限位柱上，相邻2个所述容纳体之间固定连接且相邻2个所述容纳体之间设有密封胶。

作为限定，所述第一折弯部为2个，各所述第一折弯部分别位于所述容纳体的两端。

作为另一种限定，各所述第一折弯部与所述主梁之间设有密封胶条，所述密封胶条为橡胶条。

作为另一种限定，所述容纳体开口端设有2个第二折弯部，各所述第二折弯部分别位于所述容纳体的两侧，各所述第二折弯部分别与相对应的横梁或相邻容纳体的第二折弯部相连接。

作为另一种限定，各所述第二折弯部与横梁或相邻容纳体的第二折弯部之间设有密封胶条。

作为另一种限定，各所述第二折弯部呈90°度折弯，各所述第二折弯部与所述横梁之间通过自攻螺丝相固定，相邻所述容纳体之间的第二折弯部之间通过铆钉连接。

作为另一种限定，所述铝蜂窝芯的顶部设有盖板，所述盖板固定连接所述容纳体。

作为另一种限定，相邻所述箱体之间通过卡扣连接，所述卡扣连接位于所述箱体的底部。

作为另一种限定，所述卡扣连接包括卡环和卡扣，所述卡环与所述箱体水平连接，所述卡扣与另一箱体竖直连接，所述卡扣包括立柱、弹簧、封堵塞和钢珠，所述立柱竖直连接另一箱体，所述立柱内水平嵌设弹簧，所述弹簧的一端与所述钢珠相抵接，当封堵塞处于工作工位时，所述钢珠远离弹簧端伸出所述立柱的表面，所述封堵塞的外侧略低于所述立柱的表面。

作为另一种限定，所述圈梁与罐壁之间设有密封单元，所述密封单元包括梯形密封和舌形密封，所述梯形密封的一端与所述圈梁固定连接，所述梯形密封的另一端与所述罐壁过盈连接，所述舌形密封的舌根部与所述圈梁相连接，所述舌形密封的舌尖部与所述罐壁相搭接，所述舌形密封位于所述梯形密封的上方。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的各箱体包括顶部开口的容纳体、铝蜂窝芯和若干限位柱，容纳体开口端设有第一折弯部，第一折弯部与主梁通过自攻螺丝相连接，这种设置使箱体和主梁的稳定性增加，提高了密封效果；容纳体的底部竖直固定连接各限位柱，各限位柱沿容纳体的周边间隔设置，容纳体内设有铝蜂窝芯，铝蜂窝芯的芯孔套接于相对应的各限位柱上，这种设置使箱体内安装铝蜂窝芯时，一个工人就可以完成安装，降低了人工，节约了成本；相邻2个容纳体之间固定连接且相邻2个容纳体之间设有密封胶，综上，本实用新型解决了槽体和主梁连接稳定性低，造成内浮顶密封性降低的问题；使箱体和主梁稳定性增加，提高了内浮顶的密封效果，降低了人工，节约了成本，适用于油罐。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例容纳体、圈梁和密封单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例容纳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例箱体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例卡扣的结构示意图；

图6为本实用新型实施例卡扣分体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例相邻箱体连接的结构示意图；

图8为本实用新型实施例容纳体和限位柱的结构示意图；

图9为本实用新型实施例密封胶条的结构示意图。

标注部件：1-主梁，2-横梁，3-圈梁，4-箱体，401-容纳体，402-铝蜂窝芯，403-限位柱，404-第一折弯部，405-第二折弯部，5-密封胶，6-密封胶条，7-自攻螺丝，8-铆钉，9-盖板，10-卡扣连接，1001-卡环，1002-卡扣，100201-立柱，100202-弹簧，100203-钢珠，100204-封堵塞，11-密封单元，1101-梯形密封，1102-舌形密封。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种浸液式蜂窝箱内浮顶

本实施例公开了一种浸液式蜂窝箱内浮顶，如图1、图2、图7、图8所示，包括多根主梁1、多根横梁2、圈梁3和多个箱体4，圈梁3内通过焊接方式固定连接主梁1，圈梁3还可以通过螺栓连接主梁1，圈梁3的底部通过焊接方式连接多根支腿，圈梁3还可以通过螺栓连接支腿，多根支腿沿圈梁3的周边间隔设置，优选支腿采用管状结构，采用管状结构可以降低内浮顶的重量，每根支腿远离圈梁3端可以套接橡胶套，橡胶套可以避免油罐内的油料进入支腿内；圈梁3远离支腿端通过焊接方式固定连接多根防旋转柱，圈梁3还可以通过螺栓连接防旋转柱；多根主梁1之间呈平行排列，相邻主梁1之间可通过焊接方式固定连接横梁2，相邻主梁1之间还可以通过螺栓连接横梁2，优选横梁2垂直于主梁1，圈梁3、横梁2和主梁1之间构成多个安装空间，每个安装空间内至少设有一个箱体4，箱体4包括顶部开口的容纳体401、铝蜂窝芯402和多个限位柱403，容纳体401的开口端设有第一折弯部404，第一折弯部404朝向容纳体401的外侧折弯，第一折弯部404可以通过焊接方式固定连接主梁1，第一折弯部404还可以通过螺丝固定连接主梁1，优选螺丝为自攻螺丝7，这种设置使箱体4和主梁1之间的稳定性增加，提高了密封效果，延长了使用时间；容纳体401的底壁通过焊接方式固定连接限位柱403，限位柱403竖直连接底壁，多个限位柱403沿底壁的周边间隔设置，这种设置使在容纳体401内安装铝蜂窝芯402时，使铝蜂窝芯402的芯孔套接在相对应的限位柱403上，用于使铝蜂窝芯402固定，方便工人使铝蜂窝芯402拉伸，使铝蜂窝芯402安装在容纳体401内，方便铝蜂窝芯402安装，降低了人工，节约了成本；相邻2个容纳体401之间通过螺栓固定连接，相邻2个容纳体401之间还可以通过自攻螺丝7固定连接，相邻2个容纳体401之间还可以通过铆钉8固定连接，相邻2个容纳体401之间设有密封胶5，提高密封效果；圈梁3与油罐的罐壁之间设有密封单元11，密封单元11包括梯形密封1101和舌形密封1102，梯形密封1101的一端固定连接圈梁3，梯形密封1101的另一端与罐壁之间过盈连接，这种设置可以提高密封效果，防止油气蒸发；舌形密封1102的舌根部与圈梁3相连接，舌形密封1102的舌尖部与罐壁相搭接，这种设置可以提高密封效果，防止油气蒸发，舌形密封1102位于梯形密封1101的上端；在使用时，首先，在容纳体401的侧壁内侧和底壁涂抹黏胶，使铝蜂窝芯402一端的芯孔套接在容纳体401内的限位柱403上，工人牵拉铝蜂窝芯402的另一端使铝蜂窝芯402安装在容纳体401内，并使铝蜂窝芯402另一端的芯孔套接在相对应的限位柱403上，之后，把容纳体401安装在安装空间内，使容纳体401靠近安装空间的一端，并使第一折弯部404通过自攻螺丝7和主梁1相连接，之后，在容纳体401的侧壁外侧涂抹密封胶5，并使密封胶5和另一容纳体401的侧壁紧密贴合相连，同时，使另一容纳体401的第一折弯部404和主梁1之间通过自攻螺丝7相连接，同时，使相邻容纳体401之间的侧壁之间通过自攻螺丝7固定连接，依次类推，使箱体4安装在安装空间之间；由此本实施例的优势在于：采用上述设置，提高了密封效果，降低了人工，节约了成本。

本实施例容纳体401的一个优选结构为，如图3、图7、图9所示，第一折弯部404为2个，2个第一折弯部404分别位于容纳体401的两端，优选第一折弯部404为主梁1宽度的1/2，这种设置使容纳体401和主梁1之间的稳定性增加，并使容纳体401之间处于一个平面内，每个第一折弯部404与主梁1之间设有密封胶条6，优选密封胶条6为橡胶条，这种设置可以使主梁1和容纳体401之间的密封性增加，提高了密封效果；容纳体401的开口端设有2个第二折弯部405，2个第二折弯部405分别位于容纳体401的两侧，优选第二折弯部405呈90°度折弯，这种设置使容纳体401安装方便、省时省力，节约了时间，提高了工作效率；当安装空间内安装有一个容纳体401时，2个第二折弯部405分别朝向容纳体401的外侧折弯，2个第二折弯部405分别通过自攻螺丝7和相对应的横梁2与圈梁3固定连接，当安装空间内安装有多个容纳体401时，安装的第一个容纳体401和中间多个容纳体401的2个第二折弯部405分别为同向折弯，即2个第二折弯部405一个朝向容纳体401的外侧折弯，另一个朝向容纳体401的内侧折弯，第一个容纳体401朝向外侧的第二折弯部405通过自攻螺丝7和横梁2相连接，朝向容纳体401内侧折弯的第二折弯部405通过开孔机开设多个有铆钉孔，多个铆钉孔沿第二折弯部405的长度方向间隔设置，第二个容纳体401朝向外侧的第二折弯部405和第一个容纳体401朝向内侧的第二折弯部405通过铆钉8固定连接，最后一个容纳体401的2个第二折弯部405分别朝向容纳体401的外侧折弯，最后一个容纳体401的2个第二折弯部405分别与相邻的容纳体401的第二折弯部405通过铆钉8相连接和横梁2通过自攻螺丝7相连接，这种设置使安装空间的容纳体401之间的稳定性增加，提高了密封效果，避免了油气蒸发；每个第二折弯部405与横梁2或相邻容纳体401的第二折弯部405之间设有密封胶条6，这种设置提高了密封效果；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了密封效果，节约了时间，提高了工作效率。

本实施例铝蜂窝芯402的一个优选结构为，如图4所示，铝蜂窝芯402的顶部通过黏胶连接盖板9，盖板9通过黏胶连接容纳体401，这种设置使铝蜂窝芯402处于一个密封箱体之间，避免了异物落入容纳体401内，保持容纳体401内的清洁；盖板9顶部还可以设有封闭板，封闭板通过螺栓连接圈梁3，这种设置使圈梁3的顶部平整，方便清扫；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，保持容纳体401内的清洁，方便清扫。

本实施例箱体4的一个优选结构为，如图4、图5、图6、图7所示，相邻箱体4之间通过卡扣连接10，卡扣连接10位于箱体1的底部，优选卡扣连接10为多个，多个卡扣连接10沿箱体4的长度方向间隔设置，这种设置使箱体4的稳定性增加，提高了密封效果；卡扣连接10包括卡环1001和卡扣1002，卡环1001通过焊接方式固定连接箱体4，卡环4001水平连接箱体4，卡环1001位于箱体4的一侧，箱体4的另一侧通过焊接方式固定连接卡扣1002，卡扣1002可以位于箱体4的侧壁，卡扣1002也可以位于箱体4的底部，卡扣1002竖直连接箱体4，卡扣1002包括立柱100201、弹簧100202、封堵塞100204和钢珠100203，立柱100201的一端通过焊接方式固定连接箱体4，通过机床沿立柱100201的径向开设一容纳孔，容纳孔一端的开口直径略小于钢珠100203的直径，这种设置可以使钢珠100203部分突出立柱100201，钢珠100203位于容纳孔端抵接弹簧100202，弹簧100202的另一端与封堵塞100204相抵接，封堵塞100204通过螺纹连接容纳孔，当封堵塞100204处于工作工位时，钢珠100203远端伸出立柱100201的表面，封堵塞100204的外侧略低于立柱100201的表面，这种设置使相邻箱体4之间的稳定性增加，提高了密封效果，并且安装或拆卸方便、简单，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，稳定性增加，提高了密封效果，方便安装或拆卸，节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在使用时，首先，在容纳体401的内侧壁和底壁涂抹黏胶，使铝蜂窝芯402一端的芯孔套接在容纳体401内的限位柱403上，工人牵拉铝蜂窝芯402的另一端使铝蜂窝芯402安装在容纳体401内，并使铝蜂窝芯402另一端的芯孔套接在相对应的限位柱403上，之后，把容纳体401安装在安装空间内，使容纳体401的第一折弯部404和主梁1之间设有密封胶条6，并通过自攻螺丝7使第一折弯部404与主梁1相连接，容纳体401靠近横梁2的第二折弯部405和横梁2之间设有密封胶条6，并通过自攻螺丝7使第二折弯部405和横梁2相连接，之后，在容纳体401的侧壁外侧涂抹密封胶5，并使密封胶5和另一容纳体401的侧壁紧密贴合相连接，使相邻的箱体4之间通过卡扣连接10，同时在容纳体401的第二折弯部404和相对应的另一容纳体401的第二折弯部405之间设有密封胶条6，之后，通过铆钉8使相对应的第二折弯部405之间固定连接，之后，使固定牢固的容纳体401通过黏胶连接盖板9，以此类推，使箱体4安装在安装空间之间，最后使封闭板通过螺栓连接圈梁3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种浸液式蜂窝箱内浮顶，包括若干主梁(1)、若干横梁(2)、圈梁(3)和若干箱体(4)，所述圈梁(3)内固定连接平行排列的各所述主梁(1)，各所述主梁(1)之间垂直连接各所述横梁(2)，所述圈梁(3)、所述横梁(2)与所述主梁(1)之间构成多个安装空间，各所述安装空间内至少设有一个所述箱体(4)，其特征在于：各所述箱体(4)包括顶部开口的容纳体(401)、铝蜂窝芯(402)和若干限位柱(403)，所述容纳体(401)开口端设有第一折弯部(404)，所述第一折弯部(404)与所述主梁(1)相连接，所述容纳体(401)的底壁竖直固定连接各所述限位柱(403)，各所述限位柱(403)沿所述容纳体(401)的周边间隔设置，所述容纳体(401)内设有所述铝蜂窝芯(402)，所述铝蜂窝芯(402)的芯孔套接于相对应的各所述限位柱(403)上，相邻2个所述容纳体(401)之间固定连接且相邻2个所述容纳体(401)之间设有密封胶(5)。

2.根据权利要求1所述的浸液式蜂窝箱内浮顶，其特征在于：所述第一折弯部(404)为2个，各所述第一折弯部(404)分别位于所述容纳体(401)的两端。

3.根据权利要求2所述的浸液式蜂窝箱内浮顶，其特征在于：各所述第一折弯部(404)与所述主梁(1)之间设有密封胶条(6)，所述密封胶条(6)为橡胶条。

4.根据权利要求3所述的浸液式蜂窝箱内浮顶，其特征在于：所述容纳体(401)开口端设有2个第二折弯部(405)，各所述第二折弯部(405)分别位于所述容纳体(401)的两侧，各所述第二折弯部(405)分别与相对应的横梁(2)或相邻容纳体(401)的第二折弯部(405)相连接。

5.根据权利要求4所述的浸液式蜂窝箱内浮顶，其特征在于：各所述第二折弯部(405)与横梁(2)或相邻容纳体(401)的第二折弯部(405)之间设有密封胶条(6)。

6.根据权利要求5所述的浸液式蜂窝箱内浮顶，其特征在于：各所述第二折弯部(405)呈90°折弯，各所述第二折弯部(405)与所述横梁(2)之间通过自攻螺丝(7)相固定，相邻所述容纳体(401)之间的第二折弯部(405)之间通过铆钉(8)连接。

7.根据权利要求1所述的浸液式蜂窝箱内浮顶，其特征在于：所述铝蜂窝芯(402)的顶部设有盖板(9)，所述盖板(9)固定连接所述容纳体(401)。

8.根据权利要求1所述的浸液式蜂窝箱内浮顶，其特征在于：相邻所述箱体(4)之间通过卡扣连接(10)，所述卡扣连接(10)位于所述箱体(4)的底部。

9.根据权利要求8所述的浸液式蜂窝箱内浮顶，其特征在于：所述卡扣连接(10)包括卡环(1001)和卡扣(1002)，所述卡环(1001)与所述箱体(4)水平连接，所述卡扣(1002)与另一箱体(4)竖直连接，所述卡扣(1002)包括立柱(100201)、弹簧(100202)、封堵塞(100204)和钢珠(100203)，所述立柱(100201)竖直连接另一箱体(4)，所述立柱(100201)内水平嵌设弹簧(100202)，所述弹簧(100202)的一端与所述钢珠(100203)相抵接，当封堵塞(100204)处于工作工位时，所述钢珠(100203)远离弹簧(100202)端伸出所述立柱(100201)的表面，所述封堵塞(100204)的外侧略低于所述立柱(100201)的表面。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的浸液式蜂窝箱内浮顶，其特征在于：所述圈梁(3)与罐壁之间设有密封单元(11)，所述密封单元(11)包括梯形密封(1101)和舌形密封(1102)，所述梯形密封(1101)的一端与所述圈梁(3)固定连接，所述梯形密封(1101)的另一端与所述罐壁过盈连接，所述舌形密封(1102)的舌根部与所述圈梁(3)相连接，所述舌形密封(1102)的舌尖部与所述罐壁相搭接，所述舌形密封(1102)位于所述梯形密封(1101)的上方。

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