CN215476897U - 一种便于堆叠运输的锂电池包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池设备技术领域，具体为一种便于堆叠运输的锂电池包装盒包装盒主体和盒盖，包装盒主体底部开设有限位卡槽，所述限位卡槽中央设置有磁片；盒盖铰接在所述包装盒主体顶部，所述盒盖包括盒盖主体、限位凸台、凹槽和金属片，所述盒盖主体顶部设置与限位卡槽嵌合的限位凸台，所述限位凸台顶部中央开设凹槽，所述凹槽内部安装与磁片相对应的金属片，在包装盒堆叠时，上下两个包装盒之间通过限位卡槽与限位凸台进行嵌合，避免在运输过程中上侧包装盒滑落，同时，利用磁片与金属片进行磁吸，提高上下两个包装盒之间的稳定性，避免运输时因晃动造成上侧包装盒滑落。

Description

一种便于堆叠运输的锂电池包装盒

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体为一种便于堆叠运输的锂电池包装盒。

背景技术

锂电池的包装盒是一种用于包装锂电池的包装盒，具有防水耐高温的效果，能够较好的对其内的锂电池起到一个保护作用。

在专利号CN202020248084.1中公开了一种锂电池的包装盒，其结构包括盒体、固定连接块、接电块、盒盖嵌入环、固定阀块、防护板、侧连接块,本实用新型一种锂电池的包装盒，在使用锂电池包装盒进行接电的时候，如固定连接块上接电块上的导线受到拉扯弯折的时候，其导线会拉动转动球在转动连接块上进行转动，使导线转向导线移动的方向，同时转动连接块上的滑动块也会受力在弹簧槽上进行滑动，使导线向外拉动一段距离进行缓冲，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够使锂电池导线连接处的导线在受到拉扯弯折的时候，能够对其起到一个缓冲弯折的效果，减少连接处导线在安装时所受到的磨损。

在对锂电池运输过程中，需要对锂电池包装盒进行堆叠放置，上述包装盒在堆叠放置时，盒体表面不具备限位结构，堆叠状态下的包装盒容易在运输过程中因颠簸滑落造成内部锂电池受损。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有锂电池包装盒中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种便于堆叠运输的锂电池包装盒，能够提高包装盒上下堆叠时的稳定性，避免上侧与下侧包装盒之间发生滑动使上侧包装盒掉落，避免内部锂电池掉落摔坏。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于堆叠运输的锂电池包装盒，其包括：

包装盒主体，其底部开设有限位卡槽，所述限位卡槽中央设置有磁片；

盒盖，铰接在所述包装盒主体顶部，所述盒盖包括盒盖主体、限位凸台、凹槽和金属片，所述盒盖主体顶部设置与限位卡槽嵌合的限位凸台，所述限位凸台顶部中央开设凹槽，所述凹槽内部安装与磁片相对应的金属片。

作为本实用新型所述的一种便于堆叠运输的锂电池包装盒的一种优选方案，其中：所述包装盒主体相对两侧壁均开设有扣槽，所述扣槽内壁设置有防滑凸纹。

作为本实用新型所述的一种便于堆叠运输的锂电池包装盒的一种优选方案，其中：所述包装盒主体与盒盖之间通过合页连接，所述包装盒主体与盒盖的接触位置设置有密封垫。

作为本实用新型所述的一种便于堆叠运输的锂电池包装盒的一种优选方案，其中：所述包装盒主体内壁设置有均匀分布的弹性板。

作为本实用新型所述的一种便于堆叠运输的锂电池包装盒的一种优选方案，其中：所述限位凸台的高度低于限位卡槽的深度，所述磁片与金属片的总厚度小于凹槽的深度。

与现有技术相比：本实用新型在包装盒底部开设限位卡槽，在限位卡槽内安装磁片，在盒盖上设置限位凸台，在限位凸台上开设安装金属片的凹槽，在包装盒堆叠时，上下两个包装盒之间通过限位卡槽与限位凸台进行嵌合，避免在运输过程中上侧包装盒滑落，同时，利用磁片与金属片进行磁吸，提高上下两个包装盒之间的稳定性，避免运输时因晃动造成上侧包装盒滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；

图2为本实用新型整体轴侧结构仰视示意图；

图3为本实用新型包装盒主体内部结构示意图；

图4为本实用新型整体轴侧结构后侧示意图。

图中：100包装盒主体、110限位卡槽、120磁片、130扣槽、140弹性板、200盒盖、210盒盖主体、220限位凸台、230凹槽、240金属片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种便于堆叠运输的锂电池包装盒，能够提高包装盒上下堆叠时的稳定性，避免上侧与下侧包装盒之间发生滑动使上侧包装盒掉落，避免内部锂电池掉落摔坏，请参阅图1-4，包括：包装盒主体100和盒盖200；

包装盒主体100底部开设有限位卡槽110，限位卡槽110外部为矩形框体，限位卡槽110中央设置有磁片120，磁片120粘接在限位卡槽110中央，利用磁片120提供磁力进行吸附金属片240。

包装盒主体100相对两侧壁均开设有扣槽130，扣槽130内壁设置有防滑凸纹，在搬运过程中，工作人员手部扣在扣槽130内对包装盒主体100进行搬运。

包装盒主体100内壁设置有均匀分布的弹性板140，利用弹性板140对锂电池进行缓冲支撑，避免在运输过程中颠簸造成锂电池碰撞损坏。

盒盖200铰接在包装盒主体100顶部，盒盖200包括盒盖主体210、限位凸台220、凹槽230和金属片240，盒盖主体210顶部设置与限位卡槽110嵌合的限位凸台220，盒盖主体210限位凸台220为一体式结构，与限位凸台220顶部中央开设凹槽230，凹槽230内部粘接安装与磁片120相对应的金属片240，磁片120与金属片240进行磁吸，使堆叠后上下两个包装盒之间相互吸附，提高包装盒之间的连接稳定性。

包装盒主体100与盒盖200之间通过合页连接，包装盒主体100与盒盖200的接触位置设置有密封垫，提高盒体密封性。

限位凸台220的高度低于限位卡槽110的深度，磁片120与金属片240的总厚度小于凹槽230的深度，使上下两个包装盒在堆叠时能够相互贴合。

在具体的使用时，锂电池放置在包装盒主体100内部，在堆叠放置使，上下两个包装盒之间通过限位卡槽110与限位凸台220进行嵌合，避免在运输过程中上侧包装盒滑落，同时，利用磁磁片120与金属片240进行磁吸，使堆叠后上下两个包装盒之间相互吸附，提高上下两个包装盒之间的稳定性，避免运输时因晃动造成上侧包装盒滑落。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种便于堆叠运输的锂电池包装盒，其特征在于，包括：

包装盒主体(100)，其底部开设有限位卡槽(110)，所述限位卡槽(110)中央设置有磁片(120)；

盒盖(200)，铰接在所述包装盒主体(100)顶部，所述盒盖(200)包括盒盖主体(210)、限位凸台(220)、凹槽(230)和金属片(240)，所述盒盖主体(210)顶部设置与限位卡槽(110)嵌合的限位凸台(220)，所述限位凸台(220)顶部中央开设凹槽(230)，所述凹槽(230)内部安装与磁片(120)相对应的金属片(240)。

2.根据权利要求1所述的一种便于堆叠运输的锂电池包装盒，其特征在于，所述包装盒主体(100)相对两侧壁均开设有扣槽(130)，所述扣槽(130)内壁设置有防滑凸纹。

3.根据权利要求1所述的一种便于堆叠运输的锂电池包装盒，其特征在于，所述包装盒主体(100)与盒盖(200)之间通过合页连接，所述包装盒主体(100)与盒盖(200)的接触位置设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种便于堆叠运输的锂电池包装盒，其特征在于，所述包装盒主体(100)内壁设置有均匀分布的弹性板(140)。

5.根据权利要求1所述的一种便于堆叠运输的锂电池包装盒，其特征在于，所述限位凸台(220)的高度低于限位卡槽(110)的深度，所述磁片(120)与金属片(240)的总厚度小于凹槽(230)的深度。

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