CN215472548U - 排水管用矩形胶圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排水管用矩形胶圈模具，包括第一模具，所述第一模具安装在第二模具的上方，所述第一模具的内部设置有第一压板，所述第二模具的内部设置有第二压板，本实用新型中通过在第一模具与第二模具的内部设置有第一压板与第二压板，这样在进行原料的浇铸时，可以通过第一压板与第二压板对浇铸的原料会起到防护的效果，从而可以避免原料出现四溅的现象，避免了出现不合格的现象，本实用新型中在第二压板的内部设置有上模与下模，并且上模与下模的相互对应处设置有相互卡接的槽体，这样可以使得第二压板内部的上模与下模可以连接的更加紧密，避免了出现浇铸的原料出现倾斜的现象。

Description

排水管用矩形胶圈模具

技术领域

本实用新型涉及胶圈模具加工技术领域，特别涉及排水管用矩形胶圈模具。

背景技术

建筑用的给排水管道通常包括给排水管道本体以及将两段给排水管道本体连接在一起的套筒，为了使给排水管道本体与套筒之间达到防水密封的效果，通常需要在给排水管道本体与套筒之间设置胶圈。

但是现有的胶圈模具在使用的时候一般都是直接进行浇铸，这样在浇铸的时候可能会出现胶圈的边沿出现多余的物料，从而导致浇铸之后的胶圈出现不合格的现象。

因此，有必要提供排水管用矩形胶圈模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供排水管用矩形胶圈模具，以解决上述背景技术中的浇铸的胶圈出现不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：排水管用矩形胶圈模具，包括第一模具，所述第一模具安装在第二模具的上方，所述第一模具的内部设置有第一压板，所述第二模具的内部设置有第二压板，所述第二压板是由上模与下模组成，所述上模的下方设置有下模。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一模具是由第一模板、第一凹槽、第一定位孔与第一卡槽组成，所述第一凹槽安装在第一模板的内部一周处，所述第一定位孔安装在第一模板的四角处，所述第一卡槽内凹在第一模板的两侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二模具是由第二模板、第二凹槽、第二定位孔与第二卡槽组成，所述第二凹槽安装在第二模板的内部，所述第二定位孔贯穿在第二模板的内部四角处，所述第二卡槽内凹在第二模板的两侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述上模与下模的相互对应处设置有卡条与卡槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一定位孔为圆形的孔洞，所述第一定位孔贯穿在第一模板的内部四角处。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二定位孔为圆形的孔洞，所述第二定位孔贯穿在第二模板的内部四角处。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一模具内部的第一凹槽与第二模具内部的第二凹槽的尺寸均相同，所述第一凹槽与第二凹槽为同一垂直面。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一压板与第二压板的相交处设置有空腔，且空腔为中空的结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中通过在第一模具与第二模具的内部设置有第一压板与第二压板，这样在进行原料的浇铸时，可以通过第一压板与第二压板对浇铸的原料会起到防护的效果，从而可以避免原料出现四溅的现象，避免了出现不合格的现象。

本实用新型中在第二压板的内部设置有上模与下模，并且上模与下模的相互对应处设置有相互卡接的槽体，这样可以使得第二压板内部的上模与下模可以连接的更加紧密，避免了出现浇铸的原料出现倾斜的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的排水管用矩形胶圈模具剖视结构示意图；

图2是本实用新型的第一模具俯视结构示意图；

图3是本实用新型的第一模具侧视结构示意图；

图4是本实用新型的第二模具俯视结构示意图；

图5是本实用新型的第二模具侧视结构示意图；

图6是本实用新型的第一压板正视结构示意图；

图7是本实用新型的第二压板剖视结构示意图；

图8是本实用新型的上模局部放大结构示意图；

图9是本实用新型的下模局部放大结构示意图；

图10是本实用新型的产品剖视结构示意图；

图11是本实用新型的产品正视结构示意图。

图中：1、第一模具；11、第一模板；12、第一凹槽；13、第一定位孔；14、第一卡槽；2、第一压板；3、空腔；4、第二压板；41、上模；42、下模；5、第二模具；51、第二模板；52、第二凹槽；53、第二定位孔；54、第二卡槽。

具体实施方式

【实施例1】

如图1和图7所示，排水管用矩形胶圈模具，包括第一模具1，第一模具1安装在第二模具5的上方，第一模具1的内部设置有第一压板2，第二模具5的内部设置有第二压板4，第二压板4是由上模41与下模42组成，上模41的下方设置有下模42。

具体使用时，取出第一模具1，然后将第一模具1与第二模具5相互连接，然后使用者取出待要浇铸的原料，之后将原料浇铸在第一模具1与第二模具5的内部，最后在第一模具1的上方放置第一压板2。

【实施例2】

如图2和图3所示，第一模具1是由第一模板11、第一凹槽12、第一定位孔13与第一卡槽14组成，第一凹槽12安装在第一模板11的内部一周处，第一定位孔13安装在第一模板11的四角处，第一卡槽14内凹在第一模板11的两侧。

【实施例3】

如图4和图5所示，第二模具5是由第二模板51、第二凹槽52、第二定位孔53与第二卡槽54组成，第二凹槽52安装在第二模板51的内部，第二定位孔53贯穿在第二模板51的内部四角处，第二卡槽54内凹在第二模板51的两侧。

【实施例4】

如图7所示，上模41与下模42的相互对应处设置有卡条与卡槽。

具体使用时，这样可以使得上模41与下模42可以接触的更加紧密，不会出现滑动的现象。

【实施例5】

如图2和图3所示，第一定位孔13为圆形的孔洞，第一定位孔13贯穿在第一模板11的内部四角处。

具体使用时，从而可以使得第一模具1在第一定位孔13的作用下固定紧密。

【实施例6】

如图4和图5所示，第二定位孔53为圆形的孔洞，第二定位孔53贯穿在第二模板51的内部四角处。

具体使用时，从而可以使得第二模具5通过第二定位孔53进行固定紧密，不会出现脱落的现象。

【实施例7】

如图1所示，第一模具1内部的第一凹槽12与第二模具5内部的第二凹槽52的尺寸均相同，第一凹槽12与第二凹槽52为同一垂直面。

具体使用时，从而可以使得第一模具1与第二模具5可以更好的进行加工。

【实施例8】

如图1所示，第一压板2与第二压板4的相交处设置有空腔3，且空腔3为中空的结构。

具体使用时，从而可以在空腔3的内部将原料进行容纳。

工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出第二模具5，然后将第二模具5放置在合适的位置处，并且通过第二定位孔53使得第二模具5固定紧密，然后使用者将第二压板4放置在第二模具5内第二凹槽52的内部，并且上模41与下模42的相互对应处设置有相互卡接的槽体，这样可以使得第二压板4内部的上模41与下模42可以连接的更加紧密，避免了出现浇铸的原料出现倾斜的现象；

之后使用者取出第一模具1，然后将第一模具1与第二模具5相互连接，然后使用者取出待要浇铸的原料，之后将原料浇铸在第一模具1与第二模具5的内部，最后在第一模具1的上方放置第一压板2，从而可以使得原料不会出现浇铸出现偏差的现象。

Claims (8)

1.排水管用矩形胶圈模具，包括第一模具（1），其特征在于：所述第一模具（1）安装在第二模具（5）的上方，所述第一模具（1）的内部设置有第一压板（2），所述第二模具（5）的内部设置有第二压板（4），所述第二压板（4）是由上模（41）与下模（42）组成，所述上模（41）的下方设置有下模（42）。

2.根据权利要求1所述的排水管用矩形胶圈模具，其特征在于：所述第一模具（1）是由第一模板（11）、第一凹槽（12）、第一定位孔（13）与第一卡槽（14）组成，所述第一凹槽（12）安装在第一模板（11）的内部一周处，所述第一定位孔（13）安装在第一模板（11）的四角处，所述第一卡槽（14）内凹在第一模板（11）的两侧。

3.根据权利要求1所述的排水管用矩形胶圈模具，其特征在于：所述第二模具（5）是由第二模板（51）、第二凹槽（52）、第二定位孔（53）与第二卡槽（54）组成，所述第二凹槽（52）安装在第二模板（51）的内部，所述第二定位孔（53）贯穿在第二模板（51）的内部四角处，所述第二卡槽（54）内凹在第二模板（51）的两侧。

4.根据权利要求1所述的排水管用矩形胶圈模具，其特征在于：所述上模（41）与下模（42）的相互对应处设置有卡条与卡槽。

5.根据权利要求2所述的排水管用矩形胶圈模具，其特征在于：所述第一定位孔（13）为圆形的孔洞，所述第一定位孔（13）贯穿在第一模板（11）的内部四角处。

6.根据权利要求3所述的排水管用矩形胶圈模具，其特征在于：所述第二定位孔（53）为圆形的孔洞，所述第二定位孔（53）贯穿在第二模板（51）的内部四角处。

7.根据权利要求1所述的排水管用矩形胶圈模具，其特征在于：所述第一模具（1）内部的第一凹槽（12）与第二模具（5）内部的第二凹槽（52）的尺寸均相同，所述第一凹槽（12）与第二凹槽（52）为同一垂直面。

8.根据权利要求1所述的排水管用矩形胶圈模具，其特征在于：所述第一压板（2）与第二压板（4）的相交处设置有空腔（3），且空腔（3）为中空的结构。

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