CN215472430U - 一种塑料废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料废料粉碎装置，包括支撑机构、筛选机构、动刀和定刀；所述支撑机构包括固定支架，所述固定支架顶面一侧固定安装有驱动电机；所述筛选机构包括壳体，所述壳体固定安装所述固定支架顶面，所述壳体底端设置有粉碎腔，所述壳体侧面固定焊接有固定座，所述壳体顶端一侧设置有直接进料口，所述壳体顶端与所述直接进料口并列设置有筛选进料口，所述壳体在所述筛选进料口一侧设置有传输带，所述壳体在所述筛选进料口下侧固定安装有筛选电机，所述筛选电机动力输出端通过皮带轮与所述传输带传动连接。本实用新型可避免金属等其他杂质进入该装置内，避免对刀具造成损坏，同时可提高粉碎效率，加快粉碎进程。

Description

一种塑料废料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉体设备技术领域，具体为一种塑料废料粉碎装置。

背景技术

粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常安排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含义。利用粉碎机械进行粉碎作业的显著特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重，噪声大。

但是，现有的塑料粉碎装置在使用时，对塑料粉碎不够彻底，容易产生较大的粉碎颗粒，还需二次粉碎，同时塑料内部可能混杂金属等其他杂质，不仅会损伤刀片，而且会影响粉碎进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料废料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料废料粉碎装置，包括支撑机构、筛选机构、动刀、定刀和精粉机构；

所述支撑机构包括固定支架，所述固定支架顶面一侧固定安装有驱动电机；

所述筛选机构包括壳体，所述壳体固定安装所述固定支架顶面，所述壳体底端设置有粉碎腔，所述壳体侧面固定焊接有固定座，所述壳体顶端一侧设置有直接进料口，所述壳体顶端与所述直接进料口并列设置有筛选进料口，所述壳体在所述筛选进料口一侧设置有传输带，所述壳体在所述筛选进料口下侧固定安装有筛选电机，所述筛选电机动力输出端通过皮带轮与所述传输带传动连接，所述壳体侧面在所述传输带下侧固定安装有储杂箱，所述壳体侧面固定安装有筛选风机，所述粉碎腔底面开设有出料口；

所述动刀转动嵌入于所述粉碎腔内部中心，所述定刀固定安装于所述固定座内部，所述定刀与所述动刀相匹配；

所述精粉机构包括固定滤盘，所述固定滤盘两端固定焊接有固定脚，所述固定滤盘固定安装于所述粉碎腔内部底端，所述固定滤盘内侧表面均匀焊接有精粉刀片。

进一步的，所述定刀设置有两个，两个所述定刀呈圆周状阵列于所述动刀外围。

进一步的，所述传输带顶面与所述筛选进料口底面相切，所述传输带内部贴合其上表面固定安装有磁铁。

进一步的，所述筛选风机外侧表面设置有进气格栅，所述筛选风机出风口底面与所述传输带顶面相平齐。

进一步的，所述粉碎腔呈弧形结构，所述粉碎腔弧形面积与所述出料口的开口面积相同。

进一步的，所述精粉刀片圆周阵列于所述固定滤盘内侧表面，所述固定滤盘在相邻两个精粉刀片之间开设有出渣孔，所述精粉刀片与所述动刀相匹配。

进一步的，所述驱动电机固定安装于所述固定支架顶面靠近所述筛选风机一侧，所述驱动电机通过皮带轮与所述动刀传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有传输带和筛选风机相配合，可在传输带对废料进行传输的过程中，对筛选风机表面的塑料废物进行吹动，使其下落至粉碎腔空间内，同时密度较高固体杂质则停留在筛选风机表面，无法被吹动，跟随筛选风机传输至储杂箱内部，实现了塑料废物的分离，提高塑料的纯度，避免其他杂质混入，同时废物内部的金属材料可在磁铁的作用下吸附在筛选风机表面，避免对动刀、定刀和精粉机构造成损坏，提高该装置的使用寿命。

(2)本实用新型通过精粉机构和动刀相配合，可在动刀和定刀对塑料废物进行初次粉碎之后，再通过动刀和精粉刀片进行二次粉碎，直至粉碎至标准大小，才可通过精粉刀片之间的空隙下落至固定滤盘表面，并穿过固定滤盘经过出料口排出装置外，保证了塑料粉碎的质量，提高粉碎效率，降低二次粉碎出现的概率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1实施例中的侧面立体结构示意图；

图3为图1实施例中的内部结构示意图；

图4为图1实施例中的精粉机构结构示意图。

附图说明：1、支撑机构；101、固定支架；102、驱动电机；2、筛选机构；201、壳体；202、固定座；203、粉碎腔；204、直接进料口；205、筛选进料口；206、筛选电机；207、筛选风机；208、进气格栅；209、传输带；210、储杂箱；211、出料口；3、动刀；4、定刀；5、精粉机构；501、固定滤盘；502、固定脚；503、精粉刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，其中，一种塑料废料粉碎装置，包括支撑机构1、筛选机构2、动刀3、定刀4和精粉机构5；

支撑机构1包括固定支架101，固定支架101顶面一侧固定安装有驱动电机102；

筛选机构2包括壳体201，壳体201固定安装固定支架101顶面，壳体201底端设置有粉碎腔203，壳体201侧面固定焊接有固定座202，壳体201顶端一侧设置有直接进料口204，壳体201顶端与直接进料口204并列设置有筛选进料口205，壳体201在筛选进料口205一侧设置有传输带209，壳体201在筛选进料口205下侧固定安装有筛选电机206，筛选电机206动力输出端通过皮带轮与传输带209传动连接，壳体201侧面在传输带209下侧固定安装有储杂箱210，壳体201侧面固定安装有筛选风机207，粉碎腔203底面开设有出料口211；

动刀3转动嵌入于粉碎腔203内部中心，定刀4固定安装于固定座202内部，定刀4与动刀3相匹配；

精粉机构5包括固定滤盘501，固定滤盘501两端固定焊接有固定脚502，固定滤盘501固定安装于粉碎腔203内部底端，固定滤盘501内侧表面均匀焊接有精粉刀片503。

为了提高粉碎效率，定刀4设置有两个，两个定刀4呈圆周状阵列于动刀3外围。

为了对进行杂质进行吸附，避免其进入到粉碎腔203内部，传输带209顶面与筛选进料口205底面相切，传输带209内部贴合其上表面固定安装有磁铁；金属材料可在磁铁的作用下吸附在筛选风机207表面，避免其下落至粉碎腔203内部，避免对动刀3、定刀4和精粉机构5造成损坏，同时金属杂质在跟随筛选风机207转动到另一侧时，则失去磁力吸附，会在自身重力的作用下，下落至储杂箱210内部。

为保证将塑料废物全部吹入粉碎腔203内部，筛选风机207外侧表面设置有进气格栅208，筛选风机207出风口底面与传输带209顶面相平齐。

为了避免粉碎之后的塑料废物外泄，粉碎腔203呈弧形结构，粉碎腔203弧形面积与出料口211的开口面积相同。

为了使得物料废物粉碎标准大小，精粉刀片503圆周阵列于固定滤盘501内侧表面，固定滤盘501在相邻两个精粉刀片503之间开设有出渣孔，精粉刀片503与动刀3相匹配，直至粉碎到标准大小才可通过两个精粉刀片503之间的空隙，进而经过固定滤盘501排出。

为了提供粉碎驱动力，驱动电机102固定安装于固定支架101顶面靠近筛选风机207一侧，驱动电机102通过皮带轮与动刀3传动连接。

综上，本实用新型提供的一种塑料废料粉碎装置，在工作时，可由筛选进料口205向壳体201内部倾倒废料，同时废料沿筛选进料口205下倾斜面滑落至筛选风机207表面，同时通过筛选电机206带动筛选风机207进行转动，进而对废料进行传输，使其逐渐进入到壳体201内部，同时筛选风机207由进气格栅208吸收外界空气，并通过出风口排出，对筛选风机207表面的塑料废物进行吹动，使其下落至粉碎腔203空间内，同时密度较高固体杂质则停留在筛选风机207表面，无法被吹动，跟随筛选风机207传输至储杂箱210内部，同时废物内部的金属材料可在磁铁的作用下吸附在筛选风机207表面，避免其下落至粉碎腔203内部，避免对动刀3、定刀4和精粉机构5造成损坏，同时金属杂质在跟随筛选风机207转动到另一侧时，则失去磁力吸附，会在自身重力的作用下，下落至储杂箱210内部；

其次，塑料废物下落至粉碎腔203内部，通过驱动电机102驱动动刀3转动，同时配合定刀4进行初次粉碎，同时下落至动刀3和精粉刀片503之间，可进行二次粉碎，直至粉碎至标准大小则可通过精粉刀片503之间的空隙下落至固定滤盘501表面，并穿过固定滤盘501经过出料口211排出装置外；

最后，不需要筛选的塑料废物，可直接通过直接进料口204放入壳体201内部，可直接下落至粉碎腔203内部进行粉碎，可自由选择两种模式，使用更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料废料粉碎装置，其特征在于，包括：支撑机构(1)、筛选机构(2)、动刀(3)、定刀(4)和精粉机构(5)；

所述支撑机构(1)包括固定支架(101)，所述固定支架(101)顶面一侧固定安装有驱动电机(102)；

所述筛选机构(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)固定安装所述固定支架(101)顶面，所述壳体(201)底端设置有粉碎腔(203)，所述壳体(201)侧面固定焊接有固定座(202)，所述壳体(201)顶端一侧设置有直接进料口(204)，所述壳体(201)顶端与所述直接进料口(204)并列设置有筛选进料口(205)，所述壳体(201)在所述筛选进料口(205)一侧设置有传输带(209)，所述壳体(201)在所述筛选进料口(205)下侧固定安装有筛选电机(206)，所述筛选电机(206)动力输出端通过皮带轮与所述传输带(209)传动连接，所述壳体(201)侧面在所述传输带(209)下侧固定安装有储杂箱(210)，所述壳体(201)侧面固定安装有筛选风机(207)，所述粉碎腔(203)底面开设有出料口(211)；

所述动刀(3)转动嵌入于所述粉碎腔(203)内部中心，所述定刀(4)固定安装于所述固定座(202)内部，所述定刀(4)与所述动刀(3)相匹配；

所述精粉机构(5)包括固定滤盘(501)，所述固定滤盘(501)两端固定焊接有固定脚(502)，所述固定滤盘(501)固定安装于所述粉碎腔(203)内部底端，所述固定滤盘(501)内侧表面均匀焊接有精粉刀片(503)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料废料粉碎装置，其特征在于，所述定刀(4)设置有两个，两个所述定刀(4)呈圆周状阵列于所述动刀(3)外围。

3.根据权利要求1所述的一种塑料废料粉碎装置，其特征在于，所述传输带(209)顶面与所述筛选进料口(205)底面相切，所述传输带(209)内部贴合其上表面固定安装有磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种塑料废料粉碎装置，其特征在于，所述筛选风机(207)外侧表面设置有进气格栅(208)，所述筛选风机(207)出风口底面与所述传输带(209)顶面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种塑料废料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔(203)呈弧形结构，所述粉碎腔(203)弧形面积与所述出料口(211)的开口面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种塑料废料粉碎装置，其特征在于，所述精粉刀片(503)圆周阵列于所述固定滤盘(501)内侧表面，所述固定滤盘(501)在相邻两个精粉刀片(503)之间开设有出渣孔，所述精粉刀片(503)与所述动刀(3)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种塑料废料粉碎装置，其特征在于，所述驱动电机(102)固定安装于所述固定支架(101)顶面靠近所述筛选风机(207)一侧，所述驱动电机(102)通过皮带轮与所述动刀(3)传动连接。

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