CN215472185U - 一种建筑材料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑材料打孔装置，所述横板设置于所述架板的下方，所述横板上设置有所述放置槽，所述驱动装置设置于所述N形杆的上方，所述凸轮设置于所述支架的上方，所述电机设置于所述凸轮的侧边，所述打孔装置与所述驱动装置固定连接，并位于所述驱动装置的下方，所述打孔装置包括升降杆、滚轮、弹簧、连接板、打孔件，所述升降杆的一端与所述滚轮固定连接，并位于所述滚轮的下方，所述弹簧设置于所述升降杆的外表壁，所述架板上设置有通孔，所述升降杆的另一端与所述连接板固定连接，并贯穿所述通孔，所述打孔件设置于所述连接板的下方，通过上述设计，使得建筑材料打孔装置结构简单，且制作成本低。

Description

一种建筑材料打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种建筑材料打孔装置。

背景技术

目前建筑材料，在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。在建筑工作中，会使用到大量的建筑材料，尤其是搭建房屋的墙，更是需要使用到大量的砖块。砖块分为实心砖和蜂窝砖，在蜂窝砖制作中，都需要进行打孔，现有技术中，打孔过程操作繁琐，制作成本高、工作效率低下，因此亟需研发一种结构简单、制作成本低的建筑材料打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑材料打孔装置，旨在解决现有技术中的打孔装置过程操作繁琐，制作成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种建筑材料打孔装置，包括架板、横板、放置槽、驱动装置、防护垫、打孔装置和防护块，所述横板与所述架板固定连接，并位于所述架板的下方，所述横板的上方设置有所述放置槽，所述驱动装置与所述架板固定连接，并位于所述架板的上方，所述打孔装置设置于所述驱动装置的下方，所述驱动装置包括支架、电机和凸轮，所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的侧边，所述电机的输出端贯穿所述支架，并与所述凸轮转动连接，所述打孔装置包括升降杆、滚轮、弹簧、连接板、打孔件和固定板，所述滚轮置于所述凸轮的正下方，所述固定板与所述滚轮转动连接，并位于所述滚轮的下方，所述升降杆的一端与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，所述架板的上方设置有通孔，所述升降杆的另一端贯穿所述通孔，并与所述连接板固定连接，所述弹簧套设于所述升降杆的外部，所述弹簧的一端与所述固定板活动连接，所述弹簧的另一端与所述架板固定连接，并位于所述架板的上方，所述打孔件与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述防护垫的数量为两块，每块所述防护垫分别设置于所述架板的下方，且位于所述通孔的两侧，所述防护块的数量为两块，每块所述防护块分别设置于所述放置槽的两侧。

其中，所述建筑材料打孔装置还包括固定块，所述固定块与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆的上侧。

其中，所述建筑材料打孔装置还包括减震橡胶，所述减震橡胶与所述电机固定连接，并位于所述电机的底部。

其中，所述建筑材料打孔装置还包括基座，所述基座与所述打孔件固定连接，并位于所述打孔件的上方。

其中，所述建筑材料打孔装置还包括加强肋，所述加强肋设置于所述横板的下方。

本实用新型的有益效果体现在：所述横板设置于所述架板的下方，且所述放置槽设置与所述横板的上方，所述驱动装置设置于所述架板的上方，且所述打孔装置设置于所述驱动装置的下方，所述凸轮设置于所述支架的上方，电机的输出端与所述凸轮固定连接，启动所述电机后，所述电机的输出端贯穿所述支架，并与所述凸轮转动连接，所述打孔装置设置于所述驱动装置的下方，所述滚轮开始转动，所述升降杆一端设置与所述滚轮的下方，由于所述架板上设置有所述通孔，在凸轮转动时，带动所述滚轮，所述滚轮带动所述升降杆进行上下移动，且所述升降杆的另一端贯穿所述通孔与所述连接板固定连接，所述连接板设置于所述放置槽的上方，所述打孔件设置于所述连接板的下方，由于所述凸轮设置为椭圆形，当凸轮未转动时，所述凸轮的凸出端与所述滚轮相抵持，所述弹簧处于压缩状态，在所述凸轮向顺时针转动90度方向时，所述凸轮的凸出端此时未与所述滚轮接触，在所述弹簧自身恢复力的作用下，便带动所述固定板朝向靠近所述凸轮的一端移动，以此带动升降杆逐步向上提升，当所述凸轮再向顺时针转动180度方向时，所述凸轮的平面端与所述滚轮未抵持，而所述凸轮的凸出端与所述滚轮抵持，进而所述滚轮抵持所述固定板，此时所述弹簧处于压缩状态，所述伸降杆朝向远离所述凸轮的一端移动，以此推动所述打孔件对建筑材料进行打孔，通过所述凸轮的转动，逐步形成一个循环，将材料放入至所述放置槽内部，所述打孔件逐步向所述放置槽内部的材料进行循环下压打孔，这样的操作结构非常简便，且制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种建筑材料打孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种建筑材料打孔装置的正视图。

图3是本实用新型的一种建筑材料打孔装置的侧视图。

图4是本实用新型的一种建筑材料打孔装置的俯视图。

1-架板、2-横板、3-放置槽、4-驱动装置、41-支架、42-电机、43-凸轮、5- 打孔装置、51-升降杆、52-滚轮、53-弹簧、54-连接板、55-打孔件、6-固定块、 7-减震橡胶、8-防护垫、9-基座、10-加强肋、11-防护块、12-通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种建筑材料打孔装置5，包括架板 1、横板2、放置槽3、驱动装置4、防护垫8、打孔装置5和防护块11，所述横板2与所述架板1固定连接，并位于所述架板1的下方，所述横板2的上方设置有所述放置槽3，所述驱动装置4与所述架板1固定连接，并位于所述架板1 的上方，所述打孔装置5设置于所述驱动装置4的下方，所述驱动装置4包括支架41、电机42和凸轮43，所述电机42与所述支架41固定连接，并位于所述支架41的侧边，所述电机42的输出端贯穿所述支架41，并与所述凸轮43转动连接，所述打孔装置5包括升降杆51、滚轮52、弹簧53、连接板54、打孔件55和固定板6，所述滚轮52置于所述凸轮43的正下方，所述固定板6与所述滚轮52转动连接，并位于所述滚轮52的下方，所述升降杆51的一端与所述固定板6固定连接，并位于所述固定板6的下方，所述架板1的上方设置有通孔12，所述升降杆51的另一端贯穿所述通孔12，并与所述连接板54固定连接，所述弹簧53套设于所述升降杆51的外部，所述弹簧53的一端与所述固定板6 活动连接，所述弹簧53的另一端与所述架板1固定连接，并位于所述架板1的上方，所述打孔件55与所述连接板54固定连接，并位于所述连接板54的下方，所述防护垫8的数量为两块，每块所述防护垫8分别设置于所述架板1的下方，且位于所述通孔12的两侧，所述防护块11的数量为两块，每块所述防护块11 分别设置于所述放置槽3的两侧。

在本实施方式中，所述横板2设置于所述架板1的下方，且所述放置槽3 设置与所述横板2的上方，所述驱动装置4设置于所述架板1的上方，且所述打孔装置5与所述驱动装置4固定连接，所述电机42设置于所述支架41的侧边，所述凸轮43设置于所述支架41的上方，电机42的输出端与所述凸轮43 固定连接，并位于所述凸轮43的侧边，启动所述电机42后，所述凸轮43便开始转动，所述打孔装置5设置于所述驱动装置4的下方，所述凸轮43转动后带动所述打孔装置5，所述滚轮52便开始转动，所述固定块6设置于所述滚轮52 的下方，将所述滚轮52固定，且所述升降杆51一端设置与所述滚轮52的下方，所述弹簧53设置于所述升降杆51的表面，所述弹簧53的一端与所述固定块6 固定连，所述弹簧53的另一端与所述架板1固定连接，并位于所述架板1的上方，在凸轮43进行旋转的同时，所述弹簧53能够对所述升降杆51进行延伸保护，由于所述架板1上设置有所述通孔12，在所述凸轮43转动时，带动所述滚轮52，所述滚轮52带动所述升降杆51进行上下移动，且所述升降杆51的另一端贯穿所述通孔12与所述连接板54固定连接，所述连接板54设置于所述放置槽3的上方，所述打孔件55设置于所述连接板54的下方，由于所述凸轮43设置为椭圆形，当所述凸轮43未转动时，所述凸轮43的凸出端与所述滚轮52抵持，所述弹簧53处于压缩状态，在所述凸轮43顺时针转动90度方向时，所述凸轮43的凸出端此时未与所述滚轮52接触，在所述弹簧53自身恢复力的作用下，便带动所述固定板6朝向靠近所述凸轮43的一端移动，以此带动所述升降杆51逐步向上提升，此时所述凸轮43的平面端与所述滚轮52接触，当所述凸轮43再顺时针转动180度方向时，所述凸轮43的平面端与所述滚轮52未抵持，而所述凸轮43的凸出端与所述滚轮52抵持，进而所述滚轮52抵持所述固定板 6，此时所述弹簧53处于压缩状态，所述伸降杆51朝向远离所述凸轮43的一端移动，以此推动所述打孔件55对建筑材料进行打孔，通过所述凸轮43的转动，逐步形成一个循环，将材料放入至所述放置槽3内部，所述打孔件55逐步向所述放置槽3内部的材料进行循环下压打孔，这样的操作结构非常简便，且制作成本低，两块所述防护垫8分别设置于所述通孔12的两侧，在所述升降杆 51在向上进行提升时，所述升降杆51连接所述连接板54会对所述架板1上进行接触，设置防护垫8是为了在所述连接板54在对所述架板1循环接触时，能够对所述架板1和所述连接板54的保护作用，两块所述防护块11分别设置于所述放置槽3的两侧，在所述打孔装置5向下压进行打孔时，所述连接板54将于所述放置槽3相接触，循环进行打孔时，将会对所述放置槽3上方有一定的损坏，所以在所述放置槽3的两侧设置防护块11，能够延长所述放置槽3的使用寿命。

进一步地，所述建筑材料打孔装置5还包括减震橡胶7，所述减震橡胶7与所述电机42固定连接，并位于所述电机42的底部。

在本实施方式中，所述减震橡胶7设置于所述电机42的底部，在所述电机42启动后，便能够对所述电机42的震动效果有一定的减缓作用，提高其打孔装置5的工作效率。

进一步地，所述建筑材料打孔装置5还包括基座9，所述基座9与所述打孔件55固定连接，并位于所述打孔件55的上方。

在本实施方式中，所述基座9设置于所述打孔件55的上方，加强了所述打孔件55与所述连接板54的固定性效果。

进一步地，所述建筑材料打孔装置5还包括加强肋10，所述加强肋10设置于所述横板2的下方。

在本实施方式中，所述加强肋10设置于所述横板2的下方，能够加固所述横板2的固定效果，且也能够加固所述放置槽3的固定性，延长所述放置槽3 的使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种建筑材料打孔装置，其特征在于，包括架板、横板、放置槽、驱动装置、防护垫、打孔装置和防护块，所述横板与所述架板固定连接，并位于所述架板的下方，所述横板的上方设置有所述放置槽，所述驱动装置与所述架板固定连接，并位于所述架板的上方，所述打孔装置设置于所述驱动装置的下方，所述驱动装置包括支架、电机和凸轮，所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的侧边，所述电机的输出端贯穿所述支架，并与所述凸轮转动连接，所述打孔装置包括升降杆、滚轮、弹簧、连接板、打孔件和固定板，所述滚轮置于所述凸轮的正下方，所述固定板与所述滚轮转动连接，并位于所述滚轮的下方，所述升降杆的一端与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，所述架板的上方设置有通孔，所述升降杆的另一端贯穿所述通孔，并与所述连接板固定连接，所述弹簧套设于所述升降杆的外部，所述弹簧的一端与所述固定板活动连接，所述弹簧的另一端与所述架板固定连接，并位于所述架板的上方，所述打孔件与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述防护垫的数量为两块，每块所述防护垫分别设置于所述架板的下方，且位于所述通孔的两侧，所述防护块的数量为两块，每块所述防护块分别设置于所述放置槽的两侧。

2.如权利要求1所述的一种建筑材料打孔装置，其特征在于，

所述建筑材料打孔装置还包括固定块，所述固定块与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆的上侧。

3.如权利要求1所述的一种建筑材料打孔装置，其特征在于，

所述建筑材料打孔装置还包括减震橡胶，所述减震橡胶与所述电机固定连接，并位于所述电机的底部。

4.如权利要求1所述的一种建筑材料打孔装置，其特征在于，

所述建筑材料打孔装置还包括基座，所述基座与所述打孔件固定连接，并位于所述打孔件的上方。

5.如权利要求1所述的一种建筑材料打孔装置，其特征在于，

所述建筑材料打孔装置还包括加强肋，所述加强肋设置于所述横板的下方。

Images