CN215471866U - 一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，属于制造ECP板时所采用的挤出设备技术领域。本实用新型的一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，包括具有挤出机机头的挤出机，从所述挤出机机头末端的口模可挤出形成连续湿坯板，还包括送丝装置，通过所述送丝装置可输送穿入所述挤出机机头内并行走向口模的加强丝，以使挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝。采用本实用新型能够使得挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝；使得最终制得的ECP成品板的复合有加强丝，复合有加强丝的ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，安全性更高。

Description

一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备

技术领域

本实用新型涉及一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，属于制造ECP板时所采用的挤出设备技术领域。

背景技术

ECP板，挤出成型水泥板(Extruded Cement Panel),它是以水泥、纤维以及硅质材料为主要原料，通过真空高压挤出成型设备制造生产出来，然后通过高温高压蒸汽养护而成的新型水泥板材。该板材无任何有害物质，属于国家积极鼓励发展的环保型建材产品，其具有强度高、重量轻、耐火、耐候、抗震、隔声等优异性能，被广泛应用于建筑外墙和内墙。并且通过该板材表面多样的纹理变化和设计风格的有机结合，使建筑的外墙形成该建筑的装饰效果，尤其适合一些标准性建筑和大型体育场馆使用。另外因为其出色的隔音效果和强度，也可广泛应用于高档宾馆的隔墙，或者通过特制连接件与一些混凝土框架结构以及钢结构形式的建筑配合使用。

在制造ECP板的过程中，首先是将各种原料搅拌混合为泥料，然后将泥料连续挤出形成连续湿坯板；然后将连续湿坯板切断为所需尺寸的间断湿坯板，然后间断湿坯板(ECP毛坯板)经过养护、机加工等工序后形成ECP成品板。

在泥料连续挤出形成连续湿坯板过程中，需要采用挤出机，通过挤出机可将泥料连续的挤出形成连续湿坯板。这里对挤出机作一个简单的介绍，挤出机是现有技术的挤出成型设备，比如螺杆挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机中主要包括传动、加料、料筒、螺杆、挤出机机头、口模等部件。口模(口模有时也称为模头)设置于挤出机机头的末端，口模可以是与挤出机机头内为一体结构，或者口模可拆卸的与挤出机机头内相连，以便于更换口模。挤出机机头的可将处于旋转运动的泥料的导入口模，泥料从口模挤出形成连续湿坯板。即，通过挤出机可使泥料从挤出机的挤出机机头末端的口模挤出形成连续湿坯板。

申请人在发现，由此现有的挤出机最终制得的ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能并不够理想；并且在强力撞击的情况下，ECP成品板容易产生直接断裂跌落的安全问题。因此，本实用新型设计了一种挤出设备，通过该挤出设备挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝；使得最终制得的ECP成品板的复合有加强丝，复合有加强丝的ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直接断裂跌落的安全问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，本实用新型能够使得挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝；使得最终制得的ECP成品板的复合有加强丝，复合有加强丝的ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直接断裂跌落的安全问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，包括具有挤出机机头的挤出机，从所述挤出机机头末端的口模可挤出形成连续湿坯板，还包括送丝装置，通过所述送丝装置可输送穿入所述挤出机机头内并行走向口模的加强丝，以使挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝。

采用本实用新型的挤出设备时，挤出设备的挤出机具备最基本的挤出成型功能，挤出机可将泥料从挤出机机头末端的口模连续的挤出形成连续湿坯板；得益于送丝装置的设计，在泥料从口模挤出形成连续湿坯板的同时，采用送丝装置将加强丝持续的输送穿入挤出机机头内并行走向口模，使得加强丝与泥料共同的从口模挤出，以使得从口模的挤出连续湿坯板将复合上加强丝，形成复合有加强丝的连续湿坯板。即，采用本实用新型的挤出设备，能够挤出形成复合有加强丝连续湿坯板。然后将复合有加强丝的连续湿坯板经切断工序形成复合有加强丝的ECP毛坯板(即复合有加强丝的间断湿坯板)，ECP毛坯板再经养护、机加工等工序后形成复合有加强丝的ECP成品板；由于ECP成品板复合有加强丝，使得ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且复合有加强丝的ECP成品板在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直接断裂跌落的安全问题；提高了ECP成品板的适用范围、使用寿命和安全性。

进一步的，所述送丝装置包括放卷机构和送丝机构，所述放卷机构用于安装加强丝卷并可向所述送丝机构放卷加强丝，所述送丝机构可将由所述放卷机构放卷而来的加强丝输送穿入挤出机机头内并行走向口模。具体的，所述放卷机构、送丝机构装配于送丝装置的机架上，同时，送丝机构也可以坐落挤出机机头上。将加强丝卷安装于放卷机构上时，通过放卷机构可将加强丝连续的放卷至送丝机构，再由送丝机构将加强丝输送穿入挤出机机头内并行走向口模，实现加强丝的放卷动作与送丝动作。

进一步的，所述放卷机构包括可串联安装若干卷加强丝卷的放卷转轴，以及与所述放卷转轴相连用于驱动所述放卷转轴转动放卷的放卷马达。通过放卷马达驱动放卷转轴绕自身轴线转动时，放卷转轴可使安装于加强丝卷放卷加强丝，实现加强丝的放卷动作。当放卷转轴上串联安装多卷加强丝卷时，由于多卷加强丝卷是串联安装在放卷转轴上的，而放卷转轴又是由放卷马达来驱动的，因此，多卷加强丝卷将能够同步的进行放卷动作。

进一步的，所述放卷机构还包括张紧轮，所述张紧轮设置于所述放卷转轴与所述送丝机构之间，用于张紧由所述放卷转轴放卷而来的加强丝。得益于张紧轮的设计，使得由所述放卷转轴放卷而来的加强丝处于张紧状态，有利于进行放卷机构的放卷动作和送丝机构的送丝动作。

进一步的，所述张紧轮上设置有用于检测加强丝张力的张力传感器，所述张力传感器与所述放卷马达电连接，用以反馈控制所述放卷机构的放卷速度。通过张力传感器能够检测到的加强丝的张力(或者说加强丝对张紧轮施加的力矩)，进而反馈控制放卷机构的放卷速度，使得放卷机构以较为恒定的张力(力矩)放卷，避免加强丝出现过松或过紧的情况发生，同时还可使得放卷机构的放卷速度与送丝机构的送丝速度实现同步。

进一步的，所述送丝机构包括若干列相配对的送丝轮，以及用于驱动所述送丝轮转动送丝的送丝马达，每列相配对的送丝轮包括1对或多对送丝轮。在送丝马达的驱动作用下，相配对的送丝轮能够实现加强丝的送丝动作。每列相配对的送丝轮可以输送一根由所述放卷机构放卷而来的加强丝。每列相配对的送丝轮仅包括1对送丝轮即可实现加强丝的送丝动作；每列相配对的送丝轮包括多对送丝轮时，每列的多对送丝轮都对加强丝进行的送丝动作，能够提高加强丝送丝动作的稳定性和可靠性。

进一步的，每对送丝轮包括相配对的驱动轮和压紧轮，所述送丝马达与所有的驱动轮相连用以驱动其同步转动送丝。所有的驱动轮都被同一个送丝马达来驱动，使得各列相配对的送丝轮能够同步的实现送丝动作，驱动轮被送丝马达驱动转动来作为送丝动作的动力，而压紧轮的设计，可使得压紧轮与驱动轮能够压紧的输送加强丝，提高送丝动作的稳定性和可靠性。

进一步的，所述送丝机构还包括设置于每列相配对的送丝轮的出丝端位置的送丝导管，所述送丝导管穿入所述挤出机机头内、并延伸至口模位置。具体的，送丝导管的进丝口正对于与之对应的那一列相配对的送丝轮的出丝端，送丝导管的出丝口延伸至口模位置。送丝导管的设计，对加强丝的送丝起到导向的作用，使得加强丝能够按照指定方向行走，使得加强丝穿入挤出机机头内并行走向口模位置。

进一步的，所述送丝导管包括呈直线状的进丝段、出丝段，所述进丝段和出丝段之间通过呈弧形状的导向段相连接形成所述送丝导管。有利于进行加强丝的导向送丝。送丝导管的进丝段(进丝段的末端为进丝口)正对于与之对应的那一列相配对的送丝轮的出丝端位置；送丝导管的出丝段(出丝段的末端为出丝口)延伸至口模位置。

进一步的，所述送丝导管的出丝段与口模的轴线相互平行。所述送丝导管的出丝段呈直线状，且与口模的轴线相互平行，使得在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同，使得在挤出形成的复合有加强丝的连续湿坯板中，加强丝是沿连续湿坯板的长度方向分布的，确保并提高复合有加强丝的连续湿坯板的挤出成型质量。

进一步的，所述送丝机构还包括设置于每列相配对的送丝轮的进丝端位置的进丝导管，用以引导由所述放卷机构放卷而来的加强丝。进丝导管正对于与之对应的那一列相配对的送丝轮的进丝端；通过进丝导管的引导作用，便于将加强丝引导入对应的那一列相配对的送丝轮进行送丝动作。

进一步的，所述送丝机构还包括用于检测从口模挤出形成的连续湿坯板行走速度的测速传感器，所述测速传感器与所述送丝马达电连接，用以反馈控制所述送丝机构的送丝速度。通过测速传感器能够检测到的连续湿坯板行走速度，进而反馈控制送丝机构的送丝速度，使得加强丝的送丝速度与连续湿坯板的挤出速度同步，能够使得加强丝与连续湿坯板有效且可靠的相复合，确保并提高复合有加强丝的连续湿坯板的挤出成型质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，能够在泥料挤出机机头末端的从口模挤出形成连续湿坯板的同时，采用送丝装置将加强丝持续的输送穿入挤出机机头内并行走向口模，使得加强丝与泥料共同的从口模挤出，以使得从口模的挤出连续湿坯板将复合上加强丝，形成复合有加强丝的连续湿坯板。当复合有加强丝的连续湿坯板经切断、养护、机加工等工序后将形成复合有加强丝的ECP成品板；由于ECP成品板复合有加强丝，使得ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且复合有加强丝的ECP成品板在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直接断裂跌落的安全问题；提高了ECP成品板的适用范围、使用寿命和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的挤出设备的侧视图；

图2是本实用新型的挤出设备的侧视图；其中，挤出机仅示意了挤出机机头和口模；

图3是本实用新型的挤出设备的正视图，其中，挤出机仅示意了挤出机机头和口模；

图4是本实用新型的送丝装置的正视图；

图5是本实用新型的送丝装置的侧视图；

图6是图5中的A处放大图；

图7是一种采用本实用新型的挤出设备的挤出形成的复合有加强丝的连续湿坯板的截面示意图。

图中标记：1-机架，21-放卷马达，22-放卷转轴，23-张紧轮，31-送丝马达，32-送丝轮，321-驱动轮，322-压紧轮，33-进丝导管，34-送丝导管，341-进丝段，342-导向段，343-出丝段，4-挤出机，41-挤出机机头，42-口模，5-加强丝卷，51-加强丝。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

本实用新型公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例的一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，包括具有挤出机机头41的挤出机4，从所述挤出机机头41末端的口模42可挤出形成连续湿坯板，还包括送丝装置，通过所述送丝装置可输送穿入所述挤出机机头41内并行走向口模42的加强丝，以使挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝。

采用本实用新型的挤出设备时，挤出设备的挤出机4具备最基本的挤出成型功能，挤出机4可将泥料从挤出机机头41末端的口模42连续的挤出形成连续湿坯板；得益于送丝装置的设计，在泥料从口模挤出形成连续湿坯板的同时，采用送丝装置将加强丝持续的输送穿入挤出机机头内并行走向口模，使得加强丝与泥料共同的从口模挤出，以使得从口模的挤出连续湿坯板将复合上加强丝，形成复合有加强丝的连续湿坯板。即，采用本实用新型的挤出设备，能够挤出形成复合有加强丝连续湿坯板。然后将复合有加强丝的连续湿坯板经切断工序形成复合有加强丝的ECP毛坯板(即复合有加强丝的间断湿坯板)，ECP毛坯板再经养护、机加工等工序后形成复合有加强丝的ECP成品板；由于ECP成品板复合有加强丝，使得ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且复合有加强丝的ECP成品板在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直接断裂跌落的安全问题；提高了ECP成品板的适用范围、使用寿命和安全性。

进一步的，如图2至图6所示，所述送丝装置包括放卷机构和送丝机构，所述放卷机构用于安装加强丝卷并可向所述送丝机构放卷加强丝，所述送丝机构可将由所述放卷机构放卷而来的加强丝输送穿入挤出机机头内并行走向口模。具体的，所述放卷机构、送丝机构装配于送丝装置的机架1上，同时，送丝机构也可以坐落挤出机机头41上。将加强丝卷安装于放卷机构上时，通过放卷机构可将加强丝连续的放卷至送丝机构，再由送丝机构将加强丝输送穿入挤出机机头内并行走向口模，实现加强丝的放卷动作与送丝动作。

进一步的，如图2至图5所示，所述放卷机构包括可串联安装若干卷加强丝卷的放卷转轴22，以及与所述放卷转轴22相连用于驱动所述放卷转轴22转动放卷的放卷马达21。通过放卷马达21驱动放卷转轴22绕自身轴线转动时，放卷转轴22可使安装于加强丝卷放卷加强丝，实现加强丝的放卷动作。当放卷转轴22上串联安装多卷加强丝卷时，由于多卷加强丝卷是串联安装在放卷转轴22上的，而放卷转轴22又是由放卷马达21来驱动的，因此，多卷加强丝卷将能够同步的进行放卷动作。具体的，放卷转轴22的两端通过轴承可转动的装配于机架1上，放卷马达21装配于机架1上，放卷马达21的转轴与放卷转轴22相连用以驱动放卷转轴22绕自身轴线转动。

进一步的，如图2至图5所示，所述放卷机构还包括张紧轮23，所述张紧轮23设置于所述放卷转轴22与所述送丝机构之间，用于张紧由所述放卷转轴22放卷而来的加强丝。得益于张紧轮23的设计，使得由所述放卷转轴22放卷而来的加强丝处于张紧状态，有利于进行放卷机构的放卷动作和送丝机构的送丝动作。具体的，放卷转轴22能够安装若干卷加强丝卷，张紧轮23也有对应的若干个。张紧轮23装配于机架上，张紧轮23是现有技术的张紧装置，能够实现加强丝的张紧动作，不存在技术难题。

进一步的，所述张紧轮23上设置有用于检测加强丝张力的张力传感器，所述张力传感器与所述放卷马达21电连接，用以反馈控制所述放卷机构的放卷速度。通过张力传感器能够检测到的加强丝的张力(或者说加强丝对张紧轮23施加的力矩)，进而反馈控制放卷机构的放卷速度，使得放卷机构以较为恒定的张力(力矩)放卷，避免加强丝出现过松或过紧的情况发生，同时还可使得放卷机构的放卷速度与送丝机构的送丝速度实现同步。具体的，张力传感器通过张力控制器与放卷马达21电连接，张力控制器将张力传感器检测到的数据计算后向放卷马达21输出控制信号，控制放卷马达21的转速，实现反馈控制放卷机构的放卷速度。

进一步的，如图2至图6所示，所述送丝机构包括若干列相配对的送丝轮32，以及用于驱动所述送丝轮32转动送丝的送丝马达31，每列相配对的送丝轮32包括1对或多对送丝轮32。在送丝马达31的驱动作用下，相配对的送丝轮32能够实现加强丝的送丝动作。每列相配对的送丝轮32可以输送一根由所述放卷机构放卷而来的加强丝。每列相配对的送丝轮32仅包括1对送丝轮32即可实现加强丝的送丝动作；每列相配对的送丝轮32包括多对送丝轮32时，每列的多对送丝轮32都对加强丝进行的送丝动作，能够提高加强丝送丝动作的稳定性和可靠性。

进一步的，如图6所示，每对送丝轮32包括相配对的驱动轮321和压紧轮322，所述送丝马达31与所有的驱动轮321相连用以驱动其同步转动送丝。所有的驱动轮321都被同一个送丝马达31来驱动，使得各列相配对的送丝轮32能够同步的实现送丝动作，驱动轮321被送丝马达31驱动转动来作为送丝动作的动力，而压紧轮322的设计，可使得压紧轮322与驱动轮321能够压紧的输送加强丝，提高送丝动作的稳定性和可靠性。具体的，若干列相配对的驱动轮321与压紧轮322装配于机架1上，送丝马达31也装配于机架1上，送丝马达31可通过齿轮、传动轴与各个驱动轮321相连，实现所有的驱动轮321都被同一个送丝马达31来驱动，使得各列相配对的送丝轮32实现同步的送丝动作。

进一步的，每对送丝轮32中的至少一个送丝轮32呈槽型轮状，两者之间形成能够穿过输送加强丝的通道。即，在每对送丝轮32中，可以是2个送丝轮32都是呈槽型轮状；或者，其中一个送丝轮32呈槽型轮状，另一个送丝轮32呈圆柱轮状。使得相配对的送丝轮32之间形成能够穿过输送加强丝的通道，能够使得加强丝按照指定轨迹送丝，避免加强丝跑偏。

优选的，如图6所示，每列相配对的送丝轮32包括2对送丝轮32，以使各列相配对的送丝轮32形成双驱同步送丝结构。当然，也可以是每列相配对的送丝轮32有更多对送丝轮32，各列相配对的送丝轮32形成多驱同步送丝结构；还可以是每列相配对的送丝轮32只有1对送丝轮32，各列相配对的送丝轮32形成单驱同步送丝结构。

进一步的，如图2至图6所示，所述送丝机构还包括设置于每列相配对的送丝轮32的出丝端位置的送丝导管34，所述送丝导管34穿入所述挤出机机头41内、并延伸至口模42位置。具体的，送丝导管34的进丝口正对于与之对应的那一列相配对的送丝轮32的出丝端，送丝导管34的出丝口延伸至口模42位置。送丝导管34的设计，对加强丝的送丝起到导向的作用，使得加强丝能够按照指定方向行走，使得加强丝穿入挤出机机头41内并行走向口模42位置。明显的，此时，挤出机机头41开设有用于穿过送丝导管34的孔，送丝导管34穿过该孔，且送丝导管34与该孔密封相连。

进一步的，如图2所示，所述送丝导管34包括呈直线状的进丝段341、出丝段343，所述进丝段341和出丝段343之间通过呈弧形状的导向段342相连接形成所述送丝导管34。有利于进行加强丝的导向送丝，便于穿入挤出机机头41内并行走向口模42位置。送丝导管34的进丝段341(进丝段341的末端为进丝口)正对于与之对应的那一列相配对的送丝轮32的出丝端位置；送丝导管34的出丝段343(出丝段343的末端为出丝口)延伸至口模42位置。

进一步的，所述送丝导管34的出丝段343与口模42的轴线相互平行。所述送丝导管34的出丝段呈直线状，且与口模42的轴线相互平行，使得在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同，使得在挤出形成的复合有加强丝的连续湿坯板中，加强丝是沿连续湿坯板的长度方向分布的，确保并提高复合有加强丝的连续湿坯板的挤出成型质量。

进一步的，如图6所示，所述送丝机构还包括设置于每列相配对的送丝轮32的进丝端位置的进丝导管33，用以引导由所述放卷机构放卷而来的加强丝。进丝导管33正对于与之对应的那一列相配对的送丝轮32的进丝端；通过进丝导管33的引导作用，便于将加强丝引导入对应的那一列相配对的送丝轮32进行送丝动作。每列相配对的送丝轮32具有进丝端和出丝端；每列相配对的送丝轮32的进丝端指的是加强筋进入该列相配对的送丝轮32的那一端，每列相配对的送丝轮32的出丝端指的是加强筋离开该列相配对的送丝轮32的那一端，不存在理解难题。

进一步的，所述送丝机构还包括用于检测从口模42挤出形成的连续湿坯板行走速度的测速传感器，所述测速传感器与所述送丝马达31电连接，用以反馈控制所述送丝机构的送丝速度。通过测速传感器能够检测到的连续湿坯板行走速度，进而反馈控制送丝机构的送丝速度，使得加强丝的送丝速度与连续湿坯板的挤出速度同步，能够使得加强丝与连续湿坯板有效且可靠的相复合，确保并提高复合有加强丝的连续湿坯板的挤出成型质量。具体的，测速传感器通过电机控制器与送丝马达31电连接，电机控制器将测速传感器检测到的数据计算后向送丝马达31输出控制信号，送丝马达31的转速，反馈控制所述送丝机构的送丝速度。测速传感器可以设置在挤出机机头41的末端位置，也可以设置在挤出机4的下游位置的用于输送连续湿坯板的传输设备上，比如中国专利一种用于挤出并切断连续湿坯板的挤出切断系统(专利号：CN201921581168.0)的导向辊台的上游端位置。

张力传感器与测速传感器(都未图示，但并不影响本领域技术人员的理解)的设计相结合时，能够使得在基于连续湿坯板的行走速度的基础上，连续湿坯板的行走速度、送丝机构的送丝速度、放卷机构放卷速度实现同步，能够稳定可靠的生产出复合有加强丝的连续湿坯板，提高ECP成品板的品质。

实施例二

基于实施例一的各个技术特征的组合设计上，本实施例更加具体的列举了一种挤出设备，该挤出设备的送丝装置可同时同步的输送穿入挤出机机头41内并行走向口模42的加强丝51有5根，优选的，加强丝卷5为钢丝卷，加强丝51为钢丝。具体的，如图1至图6所示，放卷转轴22能够安装5卷加强丝卷5，张紧轮23有5个，进丝导管33有5根，相配对的送丝轮32有5列，每列相配对的送丝轮32包括2对送丝轮32，送丝导管34有5根；送丝导管34的进丝段341正对于与之对应的那一列相配对的送丝轮32的出丝端位置；送丝导管34穿入挤出机机头41内，送丝导管34的出丝段343延伸至口模42位置，且送丝导管34的出丝段343与口模42的轴线相互平行；其中，5根送丝导管34的出丝段343可以根据需求排列为一排或多排；有多排时，各排的送丝导管34的根数可以相等也可以不相等。在其中一实施例中，5根送丝导管34的出丝段343排列为2排，位于上侧的那一排有3根送丝导管34的出丝段343，位于下侧的那一排有2根送丝导管34的出丝段343，如图3所示；采用该挤出设备挤出形成的复合有加强丝的连续湿坯板的截面如图7所示。

综上所述，采用本实用新型的一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备,能够在泥料挤出机机头末端的从口模挤出形成连续湿坯板的同时，采用送丝装置将加强丝持续的输送穿入挤出机机头内并行走向口模，使得加强丝与泥料共同的从口模挤出，以使得从口模的挤出连续湿坯板将复合上加强丝，形成复合有加强丝的连续湿坯板。当复合有加强丝的连续湿坯板经切断、养护、机加工等工序后将形成复合有加强丝的ECP成品板；由于ECP成品板复合有加强丝，使得ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且复合有加强丝的ECP成品板在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直接断裂跌落的安全问题；提高了ECP成品板的适用范围、使用寿命和安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，包括具有挤出机机头(41)的挤出机(4)，从所述挤出机机头(41)末端的口模(42)可挤出形成连续湿坯板，其特征在于：还包括送丝装置，通过所述送丝装置可输送穿入所述挤出机机头(41)内并行走向口模(42)的加强丝，以使挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝。

2.如权利要求1所述的挤出设备，其特征在于：所述送丝装置包括放卷机构和送丝机构，所述放卷机构用于安装加强丝卷并可向所述送丝机构放卷加强丝，所述送丝机构可将由所述放卷机构放卷而来的加强丝输送穿入挤出机机头内并行走向口模。

3.如权利要求2所述的挤出设备，其特征在于：所述放卷机构包括可串联安装若干卷加强丝卷的放卷转轴(22)，以及与所述放卷转轴(22)相连用于驱动所述放卷转轴(22)转动放卷的放卷马达(21)。

4.如权利要求3所述的挤出设备，其特征在于：所述放卷机构还包括张紧轮(23)，所述张紧轮(23)设置于所述放卷转轴(22)与所述送丝机构之间，用于张紧由所述放卷转轴(22)放卷而来的加强丝。

5.如权利要求4所述的挤出设备，其特征在于：所述张紧轮(23)上设置有用于检测加强丝张力的张力传感器，所述张力传感器与所述放卷马达(21)电连接，用以反馈控制所述放卷机构的放卷速度。

6.如权利要求2所述的挤出设备，其特征在于：所述送丝机构包括若干列相配对的送丝轮(32)，以及用于驱动所述送丝轮(32)转动送丝的送丝马达(31)，每列相配对的送丝轮(32)包括1对或多对送丝轮(32)。

7.如权利要求6所述的挤出设备，其特征在于：每对送丝轮(32)包括相配对的驱动轮(321)和压紧轮(322)，所述送丝马达(31)与所有的驱动轮(321)相连用以驱动其同步转动送丝。

8.如权利要求6所述的挤出设备，其特征在于：所述送丝机构还包括设置于每列相配对的送丝轮(32)的出丝端位置的送丝导管(34)，所述送丝导管(34)穿入所述挤出机机头(41)内、并延伸至口模(42)位置。

9.如权利要求6所述的挤出设备，其特征在于：所述送丝机构还包括设置于每列相配对的送丝轮(32)的进丝端位置的进丝导管(33)，用以引导由所述放卷机构放卷而来的加强丝。

10.如权利要求6所述的挤出设备，其特征在于：所述送丝机构还包括用于检测从口模(42)挤出形成的连续湿坯板行走速度的测速传感器，所述测速传感器与所述送丝马达(31)电连接，用以反馈控制所述送丝机构的送丝速度。

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