CN215471299U - 刀具模组 - Google Patents

Abstract

本申请适用于旋转刀具设备技术领域，提供了一种刀具模组，刀具模组包括第一刀盘及第二刀盘，第二刀盘设置于第一刀盘的底部，并与第一刀盘同轴设置，第一刀盘包括第一盘体及可拆卸地安装在第一盘体上的多个第一刀片组件，多个第一刀片组件沿第一盘体的周向间隔设置，第一刀片组件包括第一刀片，第一盘体和/或第一刀片由陶瓷制成；第二刀盘包括第二盘体及多个设置在盘体上的第二刀片，多个第二刀片沿第二盘体的周向间隔设置，第二盘体与第二刀片之间弹性连接，第二刀片通过弹力抵接于第一刀片的底部。本申请的第一刀盘的第一盘体和/或第一刀片由陶瓷制成，可充分利用陶瓷材料的高硬度特性，并通过第二刀片保证刀具模组持续切削。

Description

刀具模组

技术领域

本申请属于旋转刀具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种刀具模组。

背景技术

电动剃须刀由不锈钢网罩、刀具模组、微型电动机和壳体组成。网罩即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中。微型电动机靠电能驱动，带动刀具模组动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。电动剃须刀可按刀具模组的动作特点，分为旋转式和往复式两种。

但是，目前的剃须刀的剃须效果不够稳定，首先，剃须刀的刀片模组受限于自身的金属材料的特性，易发生及生锈，其次，即使采用其他材料生产刀片，也会有崩碎的可能性，最终导致剃须刀无法持续稳定地剃须工作。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种刀具模组，旨在解决现有技术中的剃须刀具的刀具模组的刀片剃须稳定性较低的技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种刀具模组，刀具模组包括第一刀盘及第二刀盘，第二刀盘设置于第一刀盘的底部，并与第一刀盘同轴设置，第一刀盘包括第一盘体及可拆卸地安装在第一盘体上的多个第一刀片组件，多个第一刀片组件沿第一盘体的周向间隔设置，第一刀片组件包括第一刀片，第一盘体和/或第一刀片由陶瓷制成；第二刀盘包括第二盘体及多个设置在盘体上的第二刀片，多个第二刀片沿第二盘体的周向间隔设置，第二盘体与第二刀片之间弹性连接，第二刀片通过弹力抵接于第一刀片的底部。

可选地，第二刀片上设置有至少两个导向结构，至少两个导向结构分别位于第二刀片的两侧，并相对设置，相对设置的两个导向结构之间形成导向空间，与该第二刀片对应的第一刀片位于导向空间中。

可选地，导向结构包括弧形板，相对设置的两个弧形板的侧部向靠近彼此的方向弯曲，以环抱第一刀片，相对设置的两个弧形板的侧部边缘之间设置有让位间隙。

可选地，第二刀片上设置有导向环，导向环的两侧分别与第二刀片的两侧连接，导向环套设在与该第二刀片对应的第一刀片的外部。

可选地，第一刀片组件还包括刀片座，第一刀片安装在刀片座上，刀片座上设置有第一连接部，第一盘体上设置有多个第二连接部，多个第一连接部一一对应地连接在多个第二连接部上。

可选地，第二连接部为设置在第一盘体上的卡接开口，卡接开口形成在第一盘体的边缘，第一连接部包括卡柱，卡柱上设置有卡接凹槽，卡接凹槽与卡接开口的内壁卡接配合。

可选地，第一盘体的底部设置有多个定位柱，多个定位柱沿第一盘体的周向间隔设置，第二盘体上设置有多个定位孔，多个定位柱一一对应地穿设在多个定位孔中。

可选地，第一盘体上设置有多个排废口，多个排废口与多个第一刀片一一对应地设置，第一刀片向第一盘体的旋转方向倾斜，并延伸至与其对应的排废口的上方；第二刀片穿过排废口，抵接于第一刀片的底部。

可选地，刀具模组还包括传动轴，传动轴与第一刀盘同轴设置，传动轴包括轴体，第一刀盘内部设置有第一传动孔，第二刀盘内部设置有第二传动孔，轴体穿过第一传动孔及第二传动孔，并分别与第一传动孔的内壁及第二传动孔的内壁过盈配合。

可选地，轴体外部设置有键，键沿轴体的长度方向延伸，第一传动孔的边缘设有第一键槽，第二传动孔的边缘设有第二键槽，第一键槽与第二键槽均与键配合。

本申请提供的刀具模组的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的第一刀盘的第一盘体和/或第一刀片由陶瓷制成，可充分利用陶瓷材料的高硬度特性，延长使用寿命，并有效地防止生锈等污染情况，且由于第二刀片通过弹力抵接于第一刀片的底部，一旦第一刀片发生崩碎等情况，第二刀片的刀头可以自动到达原第一刀片的刀头所在的位置，替代第一刀片进行切削，从而有效地保证了刀具模组的持续切削工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一刀盘的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的刀具模组的结构示意图；

图3为本申请的一个实施例的第一刀具及第二刀具工作时的部分结构示意图；

图4为图3中的第二刀具的部分结构示意图；

图5为本申请的另一个实施例的第一刀具及第二刀具工作时的部分结构示意图；

图6为图5中的第二刀具的部分结构示意图；

图7为本申请的又一个实施例的第二刀具的刀头的部分结构示意图；

图8为本申请实施例提供的刀具模组上提胡须前的工作示意图；

图9为本申请实施例提供的刀具模组上提胡须后的工作示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10、第一刀盘；11、第一盘体；111、卡接开口；12、第一刀片组件；121、刀片座；122、第一刀片；13、排废口；14、辅助排废孔；15、辅助刀片；20、传动轴；30、第二刀盘；31、第二盘体；32、第二刀片；321、导向结构；322、弧形板；323、导向环；70、胡须；80、刀网。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，电动剃须刀由不锈钢网罩、刀具模组、微型电动机和壳体组成。网罩即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中。微型电动机靠电能驱动，带动刀具模组动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。电动剃须刀可按刀具模组的动作特点，分为旋转式和往复式两种。但是，随着人们对剃须刀的便携性的要求越来越高，对于一些主打小巧、便携的电动剃须刀来说，整体尺寸也随之变小，而在采用一些特殊的材料制造这些尺寸较小的刀具模组上的刀盘时，尤其是采用需要精密加工的材料生产刀具模组的刀盘时，一体成型的成品率往往会较低，导致生产成本增加。

参见图1至图9所示，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种刀具模组，刀具模组包括第一刀盘10，第一刀盘10包括第一盘体11及可拆卸地安装在第一盘体11上的多个第一刀片组件12，多个第一刀片组件12沿第一盘体11的周向间隔设置，第一刀片组件12包括第一刀片122，第一盘体11和/或第一刀片122由陶瓷制成。本申请的第一刀盘的第一盘体和/或第一刀片由陶瓷制成，可充分利用陶瓷材料的高硬度特性，延长使用寿命，并有效地防止生锈等污染情况，且由于第二刀片通过弹力抵接于第一刀片的底部，一旦第一刀片发生崩碎等情况，第二刀片的刀头可以自动到达原第一刀片的刀头所在的位置，替代第一刀片进行切削，从而有效地保证了刀具模组的持续切削工作。

其中，为方便表达，图8及图9中的第二刀体及第一刀体采用示意性图形进行表达，其目的是体现工作原理，不局限于第一刀体及第二刀体的具体形状，本申请的刀具模组还可具备牵拉功能，如本申请的刀具模组应用到剃须刀，可使剃须更彻底，具体来说，刀具模组还包括第二刀盘30，第二刀盘30设置于第一刀盘10的底部，并与第一刀盘10同轴设置，第二刀盘30包括第二盘体31及多个设置在第二盘体31上的第二刀片32，多个第二刀片32沿第二盘体31的周向间隔设置，第二盘体31与第二刀片32之间弹性连接，第二刀片32通过弹力抵接于第一刀片122的底部，即第二刀片32的刀头位于第一刀片122的刀头前方的底部，第二刀片32的刀头顶部也可抵接在剃须刀的刀网80底部。在工作过程中，如进行剃须时，第二刀片32被胡须70阻挡后退并下降，之后又被弹力及第一刀片122限位阻挡升高，从而把胡须70拉进刀网80，胡须70在被向外提后，毛孔内的部分胡须70被提出至毛孔外部，此时剪切胡须70，剪切位置距须根很近，胡须70切口在毛孔内，剃须后皮肤上没有残留，剃须效果更彻底。

并且，由于刀具模组在工作时，第二刀片32与第一刀片122之间会发生反复摩擦，导致第一刀片122发生磨损，使第一刀片易发生生锈等情况，而实际上，第一刀片作为主要的切削刀，一旦发生生锈等问题，将直接影响到刀具模组的使用寿命，为此，本申请的第一刀盘10的第一盘体11和/或第一刀片122由陶瓷制成，可充分利用陶瓷材料的高硬度特性，延长使用寿命，并有效地防止生锈等污染情况，同时，本申请采用了第一盘体11与第一刀片组件12分体的设置方式，使第一盘体11与第一刀片122之间可拆卸地连接，一方面在采用陶瓷制作零件时，降低加工难度，保证成品率，减小成本浪费，另一方面，当出现部分的第一刀片组件12发生损坏，或者第一盘体11发生损坏时，为用户及生产者提供了除对第一刀盘10整体更换外的又一选择，即可针对损坏的第一刀片122或第一盘体11，进行单独更换，也可通过将第一刀片组件12设置成不同型号，根据不同产品需求，选择指定型号的第一刀片组件12安装在第一盘体11上，从而实现产品的模块化安装。

在一种优选实施例中，第一盘体11及第一刀片122均由陶瓷制成，从而既保证了第一盘体11的硬度，又保证了第一刀片122的硬度，延长第一刀盘10的使用寿命，又可防止第一盘体11及第一刀片122生锈的情况的发生。

当然，在其他实施例中，第一盘体11也可由金属制成，第一刀片122由陶瓷制成，通过陶瓷制成第一刀片122，可保证第一刀片122的硬度，使其在长时间使用后，仍可保持锋利，将第一盘体11设置成金属，能有效降低加工成本。工作人员可根据具体的生产条件进行生产，也可采用第一盘体11由陶瓷制成，第一刀片122由金属制成的方式进行生产。

参见图1和图2所示，为了对第一刀盘10切割下来的碎屑进行收集排废，本实施例中的第一盘体11上设置有多个排废口13，多个排废口13与多个第一刀片122一一对应地设置，第一刀片122向第一盘体11的旋转方向倾斜，并延伸至与其对应的排废口13的上方，将排废口13设置在第一刀片122的下方，可以使得被第一刀片122切下来的碎屑，第一时间就可以进入到排废口13，实现及时、有效地收集。

参见图1所示，在其他实施例中，本实施例中的第一盘体11上还设置有多个辅助排废孔14，多个辅助排废孔14设置在第一刀片122与第一盘体11的轴线之间，并以第一盘体11的轴线为中心周向间隔设置，以对一些没有进入到排废口13的，到达第一盘体11内部区域的碎屑进行排废收集，保证第一刀盘10上方不会出现碎屑积压。

在另一种实施例中，第一盘体11上还设置有多个辅助刀片15，多个辅助刀片15与多个辅助排废孔14一一对应的设置，辅助刀片15的根部位于辅助排废孔14的边缘，辅助刀片15向第一盘体11的旋转方向倾斜，并延伸至与其对应的辅助排废孔14的上方，通过设置辅助刀片15可以提高第一刀盘10的切削面积，提高切削效率。

参见图3和图4所示，为了对第二刀片32的移动进行导向，防止第二刀片32错位而无法起到牵拉作用，本实施例中的第二刀片32上设置有至少两个导向结构321，至少两个导向结构321分别位于第二刀片32的两侧，并相对设置，相对设置的两个导向结构321之间形成导向空间，与该第二刀片32对应的第一刀片122位于导向空间中。通过两个导向结构321形成的导向空间与第一刀片122进行配合，限制了第二刀片32的移动，使得第二刀片32只能沿着第一刀片122的方向运动，从而保证了第二刀片32的运动轨迹，避免第二刀片32错位。其中，导向结构321可以为两对、三对等，导向结构321的形状也可是板状、齿状或三角状。其中，为方便表达，图3及图4中的第二刀体及第一刀体采用示意性图形进行表达，其目的是体现工作原理，不局限于第一刀体及第二刀体的具体形状。

参见图5和图6所示，为了对第二刀盘30进行安装，在一种优选实施例中，本实施例中的导向结构321包括弧形板322，相对设置的两个弧形板322的侧部向靠近彼此的方向弯曲，以环抱第一刀片122，相对设置的两个弧形板322的侧部边缘之间设置有让位间隙。一方面，通过两个弧形板322形成的导向空间与第一刀片122进行配合，限制了第二刀片32的移动，使得第二刀片32只能沿着第一刀片122的方向运动，从而保证了第二刀片32的运动轨迹，避免第二刀片32错位。另一方面，通过多个弧形板322分别环抱多个第一刀片122，可以将第二刀盘30固定在第一刀盘10的底部，实现第二刀盘30的固定安装。安装时，可通过外力使让位间隙扩大，使第一刀片122通过让位间隙进入到导向空间内部，之后取消外力，让位间隙恢复到初始状态。其中，优选地，第一刀片122由陶瓷制成，刀片座121由金属或陶瓷制成，工作人员可根据加工成本要求，或刀具模组的硬度要求进行选择。其中，为方便表达，图5及图6中的第二刀体及第一刀体采用示意性图形进行表达，其目的是体现工作原理，不局限于第一刀体及第二刀体的具体形状。

参见图7所示，在另一种实施例中，本实施例中的第二刀片32上设置有导向环323，导向环323的两侧分别与第二刀片32的两侧连接，导向环323套设在与该第二刀片32对应的第一刀片122的外部。通过导向环323与第一刀片122进行配合，限制了第二刀片32的移动，使得第二刀片32只能沿着第一刀片122的方向运动，从而保证了第二刀片32的运动轨迹，避免第二刀片32错位。在对本实施例中的刀具模组进行组装时，则需要先定位好第二刀盘30及第一盘体11，之后再将第一刀片组件12穿过对应的导向环323安装在第一盘体11上。

为了实现对第一刀片组件12的安装，本实施例中的第一刀片组件12还包括刀片座121，第一刀片122安装在刀片座121上，刀片座121上设置有第一连接部，第一盘体11上设置有多个第二连接部，多个第一连接部一一对应地连接在多个第二连接部上。其中，第一连接部及第二连接部可为通孔，通过螺纹紧固件依次穿过两个通孔，并通过螺栓固定连接，当然也可采用其他连接方式进行连接。

在一种优选地实施例中，为了便于组装，本实施例中的第二连接部为设置在第一盘体11上的卡接开口111，卡接开口111形成在第一盘体11的边缘，第一连接部包括卡柱，卡柱上设置有卡接凹槽，卡接凹槽与卡接开口111的内壁卡接配合，安装时，将卡柱对准卡接开口111插入，这个过程中卡接开口111的内壁穿入卡接凹槽中，并与卡接凹槽过盈配合，从而完成对刀片座121的连接固定。

为了保证第一刀盘10与第二刀盘30之间的定位准确性以及定位强度，本实施例中的第一盘体11的底部设置有多个定位柱，多个定位柱沿第一盘体11的周向间隔设置，第二盘体31上设置有多个定位孔，多个定位柱一一对应地穿设在多个定位孔中。安装时，可先将各定位柱对准各定位孔进行安装定位，在刀具模组旋转的过程中，通过多个定位柱及多个定位孔之间的配合，提高了第一刀盘10与第二刀盘30之间的径向的定位强度。

在另一种实施例中，第二刀盘30可通过其他方式进行固定，具体来说，本实施例中的刀具模组还包括传动轴20，传动轴20与第一刀盘10同轴设置，传动轴20包括轴体，第一刀盘10内部设置有第一传动孔，第二刀盘30内部设置有第二传动孔，轴体穿过第一传动孔及第二传动孔，并分别与第一传动孔的内壁及第二传动孔的内壁过盈配合；轴体外部设置有键，键沿轴体的长度方向延伸，第一传动孔的边缘设有第一键槽，第二传动孔的边缘设有第二键槽，第一键槽与第二键槽均与键配合。键可以理解为例如凸起部，而键槽则可相对应理解为与该凸起部相适配的槽。为了保证第一刀盘10与第二刀盘30之间的定位准确性以及定位强度，本实施例中尤其可以与上述的实施例进行配合，即第一盘体11的底部设置有多个定位柱，多个定位柱沿第一盘体11的周向间隔设置，第二盘体31上设置有多个定位孔，多个定位柱一一对应地穿设在多个定位孔中。安装时，可先将各定位柱对准各定位孔进行安装定位，在刀具模组旋转的过程中，通过多个定位柱及多个定位孔之间的配合，提高了第一刀盘10与第二刀盘30之间的径向的定位强度。安装固定第二刀盘30的方式不唯一，可根据需求结合上述实施例进行安装。

综上，实施本实施例提供的刀具模组，至少具有以下有益技术效果：

本申请的第一刀盘的第一盘体和/或第一刀片由陶瓷制成，可充分利用陶瓷材料的高硬度特性，延长使用寿命，并有效地防止生锈等污染情况，且由于第二刀片通过弹力抵接于第一刀片的底部，一旦第一刀片发生崩碎等情况，第二刀片的刀头可以自动到达原第一刀片的刀头所在的位置，替代第一刀片进行切削，从而有效地保证了刀具模组的持续切削工作。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具模组，其特征在于，所述刀具模组包括第一刀盘及第二刀盘，所述第二刀盘设置于所述第一刀盘的底部，并与所述第一刀盘同轴设置，所述第一刀盘包括第一盘体及可拆卸地安装在所述第一盘体上的多个第一刀片组件，多个所述第一刀片组件沿所述第一盘体的周向间隔设置，所述第一刀片组件包括第一刀片，所述第一盘体和/或所述第一刀片由陶瓷制成；所述第二刀盘包括第二盘体及多个设置在所述第二盘体上的第二刀片，多个所述第二刀片沿所述第二盘体的周向间隔设置，所述第二盘体与所述第二刀片之间弹性连接，所述第二刀片通过弹力抵接于所述第一刀片的底部。

2.根据权利要求1所述的刀具模组，其特征在于，所述第二刀片上设置有至少两个导向结构，至少两个所述导向结构分别位于所述第二刀片的两侧，并相对设置，相对设置的两个所述导向结构之间形成导向空间，与该所述第二刀片对应的所述第一刀片位于所述导向空间中。

3.根据权利要求2所述的刀具模组，其特征在于，所述导向结构包括弧形板，相对设置的两个所述弧形板的侧部向靠近彼此的方向弯曲，以环抱所述第一刀片，相对设置的两个所述弧形板的侧部边缘之间设置有让位间隙。

4.根据权利要求1所述的刀具模组，其特征在于，所述第二刀片上设置有导向环，所述导向环的两侧分别与所述第二刀片的两侧连接，所述导向环套设在与该所述第二刀片对应的所述第一刀片的外部。

5.根据权利要求1所述的刀具模组，其特征在于，所述第一刀片组件还包括刀片座，所述第一刀片安装在所述刀片座上，所述刀片座上设置有第一连接部，所述第一盘体上设置有多个第二连接部，多个所述第一连接部一一对应地连接在多个所述第二连接部上。

6.根据权利要求5所述的刀具模组，其特征在于，所述第二连接部为设置在所述第一盘体上的卡接开口，所述卡接开口形成在所述第一盘体的边缘，所述第一连接部包括卡柱，所述卡柱上设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽与所述卡接开口的内壁卡接配合。

7.根据权利要求1所述的刀具模组，其特征在于，所述第一盘体的底部设置有多个定位柱，多个所述定位柱沿所述第一盘体的周向间隔设置，所述第二盘体上设置有多个定位孔，多个所述定位柱一一对应地穿设在多个所述定位孔中。

8.根据权利要求1所述的刀具模组，其特征在于，所述第一盘体上设置有多个排废口，多个所述排废口与多个所述第一刀片一一对应地设置，所述第一刀片向所述第一盘体的旋转方向倾斜，并延伸至与其对应的所述排废口的上方；所述第二刀片穿过所述排废口，抵接于所述第一刀片的底部。

9.根据权利要求1所述的刀具模组，其特征在于，所述刀具模组还包括传动轴，所述传动轴与所述第一刀盘同轴设置，所述传动轴包括轴体，所述第一刀盘内部设置有第一传动孔，所述第二刀盘内部设置有第二传动孔，所述轴体穿过所述第一传动孔及所述第二传动孔，并分别与所述第一传动孔的内壁及所述第二传动孔的内壁过盈配合。

10.根据权利要求9所述的刀具模组，其特征在于，所述轴体外部设置有键，所述键沿所述轴体的长度方向延伸，所述第一传动孔的边缘设有第一键槽，所述第二传动孔的边缘设有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽均与所述键配合。

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