CN215470823U - 一种通用型线扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通用型线扣,包括线扣本体和压线部件;所述线扣本体上设有压线槽;所述压线部件上设有第一压线部和第二压线部;所述线扣本体与压线部件组合时,压线槽与第一压线部或第二压线部配合压紧线材。本通用型线扣可适用于不同尺寸的线材,通用性强,简化装配难度,装配更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于固定线材的线扣,具体是一种通用型线扣。
背景技术
线扣是用于固定线材的部件,外引于设备的线材通过线扣可实现固定,进而有效防止线材松动;然而,市面上现有的线扣中,一种线扣只能用于夹紧固定单一尺寸的线材,对于不同尺寸(粗细)的线材,则需要选用相适应的线扣进行夹紧固定;由于需要一对一的开发生产相适应的线扣,所以线扣的生产成本较高;此外,现有线扣不通用,装配时需要配置对应的线扣,导致装配麻烦,装配难度较大。
因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种通用型线扣,本线扣可适用于不同尺寸的线材,通用性强,简化装配难度,装配更加方便。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种通用型线扣,包括线扣本体和压线部件;所述线扣本体上设有压线槽;所述压线部件上设有第一压线部和第二压线部;所述线扣本体与压线部件组合时,压线槽与第一压线部或第二压线部配合压紧线材。
组合状态下,所述压线槽与第一压线部之间的间距为d1,压线槽与第二压线部之间的间距为d2,d1≠d2。
所述压线槽和/或第一压线部和/或第二压线部上设有加固凸筋,加固凸筋夹紧线材。
所述线扣本体通过柔性连接件连接压线部件,柔性连接件柔软可变形。
所述线扣本体上设有防刮线套,防刮线套套设于线材外侧且凸起于线扣本体端面。
所述线扣本体与压线部件之间设置有装配结构;所述装配结构包括设置于线扣本体上的第一装配孔、以及设置于压线部件上的第二装配孔;所述第一装配孔与第二装配孔通过穿插的紧固单元彼此紧固连接;或者,所述装配结构包括设置于线扣本体上的扣体、以及设置于压线部件上的扣位;所述扣体与扣位相互卡扣连接。
所述线扣本体上设有线扣配合面;所述压线部件上设有第一压线配合面和第二压线配合面;当线扣配合面与第一压线配合面组合时,压线槽与第一压线部对应且共同压紧线材;当线扣配合面与第二压线配合面组合时,压线槽与第二压线部对应且共同压紧线材。
所述线扣本体包括线扣安装块、以及设置于线扣安装块端面上的压线座;所述压线槽为压线座上的凹陷结构;所述线扣安装块上设有与压线槽对应的过线孔,线材贯穿所述过线孔。
所述压线部件包括压线块;所述第一压线部为压线块一端面上的凹陷结构,第二压线部为压线块另一端面上的凸起结构。
本实用新型的有益效果如下:
通过在线扣本体上设置压线槽,在压线部件上设置第一压线部和第二压线部,线扣本体与压线部件相互以不同方式组合,即可控制以压线槽和第一压线部压紧固定线材,或以压线槽和第二压线部压紧固定线材,进而可夹紧固定不同尺寸的线材;本线扣可通用于不同尺寸的线材、通用性强,对于不同尺寸的线材只需开发生产一种线扣即可、因此制造成本降低,工人在安装线材时只需配置一种线扣,装配难度低,装配更加方便。
附图说明
图1和图2分别为本实用新型第一实施例中通用型线扣展开状态下不同方位的结构示意图。
图3为本实用新型第一实施例中通用型线扣组合状态一的结构示意图。
图4为本实用新型第一实施例中通用型线扣使用状态一的剖视图。
图5为本实用新型第一实施例中通用型线扣使用状态一的主视图。
图6为本实用新型第一实施例中通用型线扣组合状态二的结构示意图。
图7为本实用新型第一实施例中通用型线扣使用状态二的剖视图。
图8为本实用新型第一实施例中通用型线扣使用状态二的主视图。
图9为本实用新型第二实施例中通用型线扣展开状态下的结构示意图。
图10为本实用新型第二实施例中通用型线扣组合状态一的结构示意图。
图11为本实用新型第二实施例中通用型线扣组合状态二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图8,本实施例涉及的通用型线扣包括线扣本体1和压线部件3;线扣本体1上一体成型有压线槽105;压线部件3上一体成型有第一压线部302和第二压线部304;线扣本体1与压线部件3组合时,压线槽105与第一压线部302或第二压线部304配合压紧线材5。本通用型线扣通过在线扣本体1上设置压线槽105,在压线部件3上设置第一压线部302和第二压线部304,线扣本体1与压线部件3相互以不同方式组合,即可控制以压线槽105和第一压线部302压紧固定线材5,或以压线槽105和第二压线部304压紧固定线材5,进而可夹紧固定不同尺寸的线材5;本线扣可通用于不同尺寸的线材5、通用性强,对于不同尺寸的线材5只需开发生产一种线扣即可、因此制造成本降低,工人在安装线材5时只需配置一种线扣,装配难度低,装配更加方便。
进一步地,组合状态一下,压线槽105与第一压线部302之间的间距为d1;组合状态二下,压线槽105与第二压线部304之间的间距为d2;其中,d1≠d2,使本线扣可适用于不同尺寸的线材5。
进一步地,压线槽105、第一压线部302和第二压线部304上分别一体成型有加固凸筋a,加固凸筋a夹紧线材5,使夹紧固定效果更加稳妥可靠。
进一步地,线扣本体1通过柔性连接件2连接压线部件3,柔性连接件2柔软可变形;线扣本体1、柔性连接件2和压线部件3共同一体注塑成型。
进一步地,线扣本体1上一体成型有防刮线套108,防刮线套108套设于线材5外侧且凸起于线扣本体1端面;当通用型线扣安装于设备壳体4上时,防刮线套108凸出设备壳体4上的避让孔401,有效避免线材5与避让孔401上锋利的边缘刮碰而造成损坏。
进一步地,线扣本体1与压线部件3之间设置有装配结构,彼此通过装配结构相互配合连接;该装配结构包括开设于线扣本体1上的第一装配孔107、以及开设于压线部件3上的第二装配孔306;第一装配孔107与第二装配孔306通过穿插的紧固单元彼此紧固连接。具体地,第一装配孔107和第二装配孔306分别为通孔,紧固单元可以是螺钉或铆钉,当紧固单元是螺钉时,紧固单元穿过第一装配孔107和第二装配孔306后与相应的螺母螺接;或者,第一装配孔107和第二装配孔306中,其中一个是通孔,另一个是螺孔,紧固单元为螺钉,螺钉穿过通孔后与螺孔螺接。
进一步地,线扣本体1上一体成型有线扣配合面106;压线部件3上一体成型有第一压线配合面303和第二压线配合面305;当线扣配合面106与第一压线配合面303组合时,压线槽105与第一压线部302对应且共同压紧线材5;当线扣配合面106与第二压线配合面305组合时,压线槽105与第二压线部304对应且共同压紧线材5。
进一步地,线扣本体1包括线扣安装块101、以及凸起于线扣安装块101一端面上的压线座104,防刮线套108凸起于线扣安装块101另一端面上;线扣安装块101上开设有安装通孔102,螺钉穿过安装通孔102后与设备壳体4或相应的螺母螺接,实现线扣本体1与设备壳体4的安装连接;压线槽105为压线座104上的凹陷结构,线扣配合面106设置于压线座104顶端面上,第一装配孔107开设于压线座104两侧;线扣安装块101上开设有与压线槽105对应的引线孔103,线材5贯穿引线孔103。
进一步地,压线部件3包括压线块301;第一压线部302为压线块301一端面上的凹陷结构;第二压线部304为压线块301另一端面上的凸起结构,组合状态二下,第二压线部304至少部分嵌入压线槽105中。
第二实施例
参见图9-图11,本实施例涉及的通用型线扣不同于第一实施例之处在于:装配结构包括设置于线扣本体1上的扣体109、以及设置于压线部件3上的扣位;扣体109与扣位相互卡扣连接;具体地,扣体109一体成型于压线座104两侧,扣位为压线块301两侧边缘。本装配结构的装配无需使用工具,直接手动装配即可,装配方便快捷。
其他未述部分同第一实施例,这里不再详细分析说明。
第三实施例
本实施例涉及的通用型线扣不同于第一实施例之处在于:线扣本体1与压线部件3之间通过粘贴方式相互粘接。
其他未述部分同第一实施例,这里不再详细分析说明。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种通用型线扣,其特征在于:包括线扣本体(1)和压线部件(3);所述线扣本体(1)上设有压线槽(105);所述压线部件(3)上设有第一压线部(302)和第二压线部(304);所述线扣本体(1)与压线部件(3)组合时,压线槽(105)与第一压线部(302)或第二压线部(304)配合压紧线材(5)。
2.根据权利要求1所述通用型线扣,其特征在于:组合状态下,所述压线槽(105)与第一压线部(302)之间的间距为d1,压线槽(105)与第二压线部(304)之间的间距为d2,d1≠d2。
3.根据权利要求1所述通用型线扣,其特征在于:所述压线槽(105)和/或第一压线部(302)和/或第二压线部(304)上设有加固凸筋(a),加固凸筋(a)夹紧线材(5)。
4.根据权利要求1所述通用型线扣,其特征在于:所述线扣本体(1)通过柔性连接件(2)连接压线部件(3),柔性连接件(2)柔软可变形。
5.根据权利要求1所述通用型线扣,其特征在于:所述线扣本体(1)上设有防刮线套(108),防刮线套(108)套设于线材(5)外侧且凸起于线扣本体(1)端面。
6.根据权利要求1所述通用型线扣,其特征在于:所述线扣本体(1)与压线部件(3)之间设置有装配结构;所述装配结构包括设置于线扣本体(1)上的第一装配孔(107)、以及设置于压线部件(3)上的第二装配孔(306);所述第一装配孔(107)与第二装配孔(306)通过穿插的紧固单元彼此紧固连接。
7.根据权利要求1所述通用型线扣,其特征在于:所述线扣本体(1)与压线部件(3)之间设置有装配结构;所述装配结构包括设置于线扣本体(1)上的扣体(109)、以及设置于压线部件(3)上的扣位;所述扣体(109)与扣位相互卡扣连接。
8.根据权利要求1所述通用型线扣,其特征在于:所述线扣本体(1)上设有线扣配合面(106);所述压线部件(3)上设有第一压线配合面(303)和第二压线配合面(305);当线扣配合面(106)与第一压线配合面(303)组合时,压线槽(105)与第一压线部(302)对应且共同压紧线材(5);当线扣配合面(106)与第二压线配合面(305)组合时,压线槽(105)与第二压线部(304)对应且共同压紧线材(5)。
9.根据权利要求1-8任一项所述通用型线扣,其特征在于:所述线扣本体(1)包括线扣安装块(101)、以及设置于线扣安装块(101)端面上的压线座(104);所述压线槽(105)为压线座(104)上的凹陷结构;所述线扣安装块(101)上设有与压线槽(105)对应的过线孔(103),线材(5)贯穿所述过线孔(103)。
10.根据权利要求1-8任一项所述通用型线扣,其特征在于:所述压线部件(3)包括压线块(301);所述第一压线部(302)为压线块(301)一端面上的凹陷结构,第二压线部(304)为压线块(301)另一端面上的凸起结构。
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