CN215468954U - 一种离线式激光打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离线式激光打孔装置，包括机座，所述机座上安装有进料组件、激光组件、料斗组件、滑台组件、输送组件，所述料斗组件的出料口安装在所述进料组件顶部入料口处；所述激光组件水平放置在所述机座的顶端面，且该激光组件的输出端延伸至所述进料组件的侧边；所述滑台组件处于所述料斗组件的底部；所述输送组件设置在输送滑台组件的输出端一侧；通过本发明的设计，在使用中，保证打孔的稳定性，使得生产效率以及正常生产不受影响，同时还不会造成试样材料的浪费，解决特种烟支打孔和研发试样打孔的需要。

Description

一种离线式激光打孔装置

技术领域

本发明属于烟支激光打孔技术领域，具体涉及一种离线式激光打孔装置。

背景技术

烟支的在线激光打孔是近年来烟草行业发展起来的新技术。烟支在线激光打孔是降低香烟焦油含量的经济快捷的有效手段，它是烟支在卷接过程中，在卷烟咀棒中部利用高能激光将水松纸打穿形成微小孔洞，当卷烟在吸食的过程中，起到稀释烟气，从而降低了焦油含量，降低了对人体及环境的不良影响。

目前普遍使用的是在线式激光打孔装置，即将激光打孔装置安装在卷烟机上，在烟支的生产过程中同时进行在线打孔，在批量生产中有方便快捷的优点，但在一些特殊情况下，却不能满足要求，如生产超厚水松纸香烟，此时打孔速度过快，会产生打孔不稳定的现象，而卷烟机的生产速度为7000——16000支/ 分钟，如降速生产则影响生产效率，烟草系统的研发部门在设计新品烟支时，经常需要调整不同的吸阻、滤棒通风率、打孔位置、孔数等，做不同的测试样品，如果使用在线是激光打孔装置进行试样，不但会影响车间的正常生产，还会因卷烟机的高速而照成试样材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离线式激光打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离线式激光打孔装置，包括机座，所述机座上安装有进料组件、激光组件、料斗组件、滑台组件、输送组件，所述料斗组件的出料口安装在所述进料组件顶部入料口处；所述激光组件水平放置在所述机座的顶端面，且该激光组件的输出端延伸至所述进料组件的侧边；所述滑台组件处于所述料斗组件的底部；所述输送组件设置在输送滑台组件的输出端一侧；

所述激光组件由激光器、双转转向器、光路管一、单双行装置、光路管三、带调整转向器、光路管二、转向器、光路管四、聚焦器组成；所述带调整转向器与所述转向器安装在所述光路管二的两端，所述带调整转向器、所述单双行装置以及双转转向器处于所述激光器的同一侧，所述光路管三安装在所述带调整转向器与所述单双行装置的内侧，所述光路管一安装在所述单双行装置以及双转转向器之间；所述转向器与聚焦器处于所述激光器的另一侧，所述光路管四的两端安装在所述转向器与聚焦器之间，所述激光器固定在所述机座上

优选的，所述料斗组件由上料箱、料箱支架、下料箱组成；所述上料箱安装在所述下料箱的顶部，所述料箱支架固定在所述上料箱与所述下料箱的后表面处，所述下料箱的纵截面呈直角梯形结构，所述料箱支架的纵截面呈L型结构，所述料箱支架的水平部固定在所述机座的顶端面边缘处。

优选的，所述滑台组件由伺服电机、电机座、滚珠丝杠滑台、滑板、打孔配气盘、烟支吸附槽、负压出气口一、气缸座、气缸、传动电机、电机安装座、滑台垫板、滑台底板组成；所述滑台垫板固定在所述机座上，所述滑台底板安装在所述滑台垫板的顶端面处，所述伺服电机设置在所述滑台底板的一端外部，所述电机座固定在滑台底板上，并对所述伺服电机支撑固定，所述滚珠丝杠滑台的一端与伺服电机的输出端相连接，另一端延伸至所述滑台底板的边缘处，且被轴承限位；所述滑板设置于所述滚珠丝杠滑台上，所述传动电机放置在滑板的顶端面，且所述传动电机的输出端与滚珠丝杠滑台呈垂直设置，所述电机安装座固定在所述滑板上，用于对上述传动电机限位固定，所述打孔配气盘设置在所述电机安装座的一侧，所述气缸平行设置在所述传动电机的一侧，所述气缸座安装在所述打孔配气盘的一侧，用于对所述气缸固定限位，所述负压出气口一设置在所述打孔配气盘的侧边，所述烟支吸附槽设置在所述滑板的顶端面上，且烟支吸附槽的内侧中点与所述传动电机的输出端处于同一直线。

优选的，所述进料组件由主电机、主电机安装座、负压出气口二、出料配气盘、出料座体、出料右挡板、轴承座一、出料辊、出料左挡板、出料安装板组成；所述出料座体的顶部开口处处于所述下料箱的底部，所述出料右挡板和出料左挡板分别设置在所述出料座体开口两侧，所述主电机设置在所述出料座体朝向机座内部的一端，所述出料配气盘设置在所述主电机的输出端处，所述负压出气口二设置在出料配气盘上，所述出料辊设置在所述下料箱的底部内侧，且所述出料辊的内部贯穿有出料辊轴，该出料辊轴一端贯穿至所述下料箱的外部，所述轴承座一套设在所述出料辊轴的端部，所述出料辊轴的另一端与所述主电机的输出端相连接，所述主电机安装座固定在所述出料配气盘上，用于对主电机限位支撑，所述出料安装板滑动安装在所述下料箱的内部。

优选的，所述输送组件由皮带辊、输送带、轴承座二、皮带辊轴、调速电机、安装座组成；所述轴承座二呈对称设置，所述皮带辊设置在轴承座二内，所述输送带套设在两个皮带辊上，所述皮带辊轴贯穿所述轴承座二与皮带辊，使得皮带辊绕皮带辊轴转动连接，所述调速电机安装在其中一个所述出料座体上，所述安装座设置于所述调速电机的底部。

优选的，所述出料座体的内部放置有烟支。

优选的，所述出料辊上的卡齿间距与所述烟支的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明的设计，在使用中，保证打孔的稳定性，使得生产效率以及正常生产不受影响，同时还不会造成试样材料的浪费，解决特种烟支打孔和研发试样打孔的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进料组件区域的放大示意图；

图3为本发明料斗组件的后视图；

图4为本发明料斗组件的结构示意图；

图5为本发明滑台组件的结构示意图；

图6为本发明打孔配气盘和烟支吸附槽的结构示意图；

图7为本发明打孔配气盘和烟支吸附槽配合示意图；

图8为本发明打孔配气盘的结构示意图；

图9为本发明进料组件的结构示意图；

图10为本发明进料组件的仰视图；

图11为本发明出料辊与出料辊轴的连接示意图；

图12为本发明出料辊与出料辊轴的连接剖视图图；

图13为本发明出料辊的结构示意图；

图14为本发明出料配气盘的结构示意图；

图15为本发明出料配气盘的仰视图；

图16为本发明输送组件的结构示意图；

图17为本发明激光组件的结构示意图；

图18为本发明激光组件的俯视图；

图19为本发明取料时工作状态示意图；

图20为本发明打孔时工作状态示意图；

图21为本发明出料时工作状态示意图；

图中：1、进料组件；2、激光组件；3、料斗组件；4、滑台组件；5、输送组件；6、上料箱；7、料箱支架；8、下料箱；9、烟支；10、伺服电机；11、电机座；12、滚珠丝杠滑台；13、滑板；14、打孔配气盘；15、烟支吸附槽； 16、负压出气口一；17、气缸座；18、气缸；19、传动电机；20、电机安装座； 21、滑台垫板；22、滑台底板；23、负压闸板；24、伺服电机；25、电机座； 26、负压出气口二；27、出料配气盘；28、出料座体；29、出料右挡板；30、轴承座一；31、出料辊；32、出料左挡板；33、出料安装板；34、出料辊轴； 35、皮带辊；36、输送带；37、轴承座二；38、皮带辊轴；39、调速电机；40、电机座；41、激光器；42、双转转向器；43、光路管一；44、单双行装置；45、光路管三；46、带调整转向器；47、光路管二；48、转向器；49、光路管四； 50、聚焦器；51、机座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图21，本发明提供一种技术方案：一种离线式激光打孔装置，包括机座51，机座51上安装有进料组件1、激光组件2、料斗组件3、滑台组件4、输送组件5，通过本发明的设计，在使用中，保证打孔的稳定性，使得生产效率以及正常生产不受影响，同时还不会造成试样材料的浪费，解决特种烟支打孔和研发试样打孔的需要；料斗组件3的出料口安装在进料组件1顶部入料口处；激光组件2水平放置在机座51的顶端面，且该激光组件2的输出端延伸至进料组件1的侧边；滑台组件4处于料斗组件3的底部；输送组件5设置在输送滑台组件4的输出端一侧；

激光组件2由激光器41、双转转向器42、光路管一43、单双行装置44、光路管三45、带调整转向器46、光路管二47、转向器48、光路管四49、聚焦器50组成；带调整转向器46与转向器48安装在光路管二47的两端，带调整转向器46、单双行装置44以及双转转向器42处于激光器41的同一侧，光路管三45安装在带调整转向器46与单双行装置44的内侧，光路管一43安装在单双行装置44以及双转转向器42之间；转向器48与聚焦器50处于激光器41的另一侧，光路管四49的两端安装在转向器48与聚焦器50之间，激光器41固定在机座51上

本实施例中，优选的，料斗组件3由上料箱6、料箱支架7、下料箱8组成；上料箱6安装在下料箱8的顶部，料箱支架7固定在上料箱6与下料箱8的后表面处，下料箱8的纵截面呈直角梯形结构，料箱支架7的纵截面呈L型结构，料箱支架7的水平部固定在机座51的顶端面边缘处。

本实施例中，优选的，滑台组件4由伺服电机10、电机座11、滚珠丝杠滑台12、滑板13、打孔配气盘14、烟支吸附槽15、负压出气口一16、气缸座17、气缸18、传动电机19、电机安装座20、滑台垫板21、滑台底板22组成；滑台垫板21固定在机座51上，滑台底板22安装在滑台垫板21的顶端面处，伺服电机10设置在滑台底板22的一端外部，电机座11固定在滑台底板22上，并对伺服电机10支撑固定，滚珠丝杠滑台12的一端与伺服电机10的输出端相连接，另一端延伸至滑台底板22的边缘处，且被轴承限位；滑板13设置于滚珠丝杠滑台12上，传动电机19放置在滑板13的顶端面，且传动电机19的输出端与滚珠丝杠滑台12呈垂直设置，电机安装座20固定在滑板13上，用于对上述传动电机19限位固定，打孔配气盘14设置在电机安装座20的一侧，气缸18 平行设置在传动电机19的一侧，气缸座17安装在打孔配气盘14的一侧，用于对气缸18固定限位，负压出气口一16设置在打孔配气盘14的侧边，烟支吸附槽15设置在滑板13的顶端面上，且烟支吸附槽15的内侧中点与传动电机19 的输出端处于同一直线。

本实施例中，优选的，进料组件1由主电机24、主电机安装座25、负压出气口二26、出料配气盘27、出料座体28、出料右挡板29、轴承座一30、出料辊31、出料左挡板32、出料安装板33组成；出料座体28的顶部开口处处于下料箱8的底部，出料右挡板29和出料左挡板32分别设置在出料座体28开口两侧，主电机24设置在出料座体28朝向机座51内部的一端，出料配气盘27设置在主电机24的输出端处，负压出气口二26设置在出料配气盘27上，出料辊31设置在下料箱8的底部内侧，且出料辊31的内部贯穿有出料辊轴34，该出料辊轴34一端贯穿至下料箱8的外部，轴承座一30套设在出料辊轴34的端部，出料辊轴34的另一端与主电机24的输出端相连接，主电机安装座25固定在出料配气盘27上，用于对主电机24限位支撑，出料安装板33滑动安装在下料箱 8的内部。

本实施例中，优选的，输送组件5由皮带辊35、输送带36、轴承座二37、皮带辊轴38、调速电机39、安装座40组成；轴承座二37呈对称设置，皮带辊 35设置在轴承座二37内，输送带36套设在两个皮带辊35上，皮带辊轴38贯穿轴承座二37与皮带辊35，使得皮带辊35绕皮带辊轴38转动连接，调速电机 39安装在其中一个出料座体28上，安装座40设置于调速电机39的底部。

本实施例中，优选的，出料座体28的内部放置有烟支9。

本实施例中，优选的，出料辊31上的卡齿间距与烟支9的直径相等，从而能够带动烟支9进行转动传送，同时还能够对烟支9进行限位，避免在转动中出现掉落的现象。

本发明的工作原理及使用流程：见图1所示：本离线式激光打孔装置由进料组件1、激光组件2、料斗组件3、滑台组件4、输送组件5、机座51组成；各组件如图1所示安装在机座51上；

见图3、图4所示：料斗组件3由上料箱6、料箱支架7、下料箱8组成，并如图2所示安装；需要打孔的烟支9放置在料斗组件2中；

见图5所示：滑台组件4由伺服电机10、电机座11、滚珠丝杠滑台12、滑板13、打孔配气盘14、烟支吸附槽15、负压出气口一16、气缸座17、气缸18、传动电机19、电机安装座20、滑台垫板21、滑台底板22组成；本组件以传动电机19为可控位置的动力源，传动电机19安装在电机安装座20上，再安装在滑台底板22上；滚珠丝杠滑台12安装在滑台底板22上，滑台底板22安装在滑台垫板21上；同时丝杠通过联轴器与传动电机19的电机轴联接。；滑板13 安装在滚珠丝杠滑台12的滚珠螺母上；电机安装座20安装在滑板13上，传动电机19安装在电机安装座20上；同时传动电机19的电机轴上安装有烟支吸附槽15；打孔配气盘14与电机安装座20联接并固定；打孔配气盘14上还安装有负压出气口一16、气缸座17、气缸18；

见图6、图7和图8所示：打孔配气盘14与烟支吸附槽15滑动配合，打孔配气盘14固定，烟支吸附槽15工作时可以旋转；当负压出气口一16连接负压空气以后，负压通过负压出气口一16、打孔配气盘14上的A位、打孔配气盘 14上的C位，最终将负压传导至烟支吸附槽15的孔洞中；当烟支9处于烟支吸附槽15的槽口时，烟支9可被负压吸附在烟支吸附槽15上；

气缸18上装配有负压闸板23；当气缸18缩回时，带动负压闸板23缩回，打孔配气盘14上的B位导通，此时烟支9可被吸附在烟支吸附槽15上；当气缸18伸出时，带动负压闸板23伸出，打孔配气盘14上的B位堵塞，此时负压不能传递，烟支9可以从烟支吸附槽15上脱落；由于打孔配气盘14上的C位是整圆环，在负压闸板23缩回时，无论烟支吸附槽15旋转到什么角度负压都会导通；

见图9、图10所示：进料组件1由主电机24、主电机安装座25、负压出气口二26、出料配气盘27、出料座体28、出料右挡板29、轴承座一30、出料辊 31、出料左挡板32、出料安装板33组成；本组件以主电机24为可控位置的动力源，主电机24安装在主电机安装座25上，主电机安装座25与出料配气盘27 连接，同时出料配气盘27兼具轴承座功能；负压出气口二26也安装在出料配气盘27上；出料配气盘27安装在出料座体28上；同时出料座体28上也安装有轴承座一30；料斗组件3内的烟支9靠自重落入出料座体28、出料右挡板29、出料辊31、出料左挡板32组成的腔体内。工作时，主电机24通过动力传递，带动出料辊31旋转。落入出料辊31上槽内的烟支9将随着出料辊31的可控位置旋转，带出上述腔体；上述部件通过出料安装板33与设备连接固定；

见图11、图12、图13、图14、图15所示：出料配气盘27与出料辊31滑动配合，出料配气盘27固定，出料辊31工作时可以旋转；当负压出气口二26 连接负压空气以后，负压通过负压出气口二26、打孔配气盘27上的B位，将负压传导至出料辊31的孔洞C中；当烟支9处于出料辊31的槽口时，烟支9可被负压吸附在出料辊31上；由图9可见，打孔配气盘27上的B位槽形不是整圆。即出料辊31旋转到设定角度时，出料辊31的孔洞C中将不再有负压，此时烟支9脱落；可见，出料辊31旋转到指定位置后烟支9将脱落，完成出料功能；

见图16所示：输送组件5由2只皮带辊35、输送带36、4只轴承座二37、 2只皮带辊轴38、调速电机39、安装座40组成，并按图示安装；

见图17和图18所示：激光组件2由激光器41、双转转向器42、光路管一 43、单双行装置44、光路管三45、带调整转向器46、光路管二47、转向器48、光路管四49、聚焦器50组成；工作时，激光器41发出激光束，经过双转转向器42转向，通过光路管一43进入单双行装置44；再经过光路管三45进入带调整转向器46；经过转向后再通过光路管二47进入转向器48再次转向，激光束经过光路管四49后进入聚焦器50；聚焦器50将激光束聚焦后最终输出并照射在被打孔烟支上，完成激光打孔的激光发生、传输功能；本发明离线式激光打孔装置的工作由取料、打孔、出料三个步骤组成工作循环；

如图19所示为取料时工作状态：滑台组件4向右运行，带动烟支吸附槽15 靠近进料组件1，即取料位置；同时烟支吸附槽15旋转90°，使槽口面向进料组件1；此时负压闸板23亦打开，使烟支吸附槽15的槽口内具有负压；同时进料组件1运行，带动烟支9离开进料组件1；由于此三项运动均为伺服电机控制，可以确保烟支9能够顺利进入烟支吸附槽15并被吸附在烟支吸附槽15的槽口内。

如图20所示为打孔时工作状态：滑台组件4向左运行，带动烟支吸附槽15 定位在激光组件2的激光出口正下方，即打孔位置；此时负压闸板23持续打开，使烟支9吸附在烟支吸附槽15的槽口内；烟支吸附槽15开始旋转，同时激光组件2发出激光脉冲照射在烟支9上，完成激光打孔功能。

如图21所示为出料时工作状态：完成激光打孔功能以后，滑台组件4继续向左运行，带动烟支吸附槽15到达输送组件5的上方，即出料位置；此时负压闸板23关闭打开，使烟支9不再吸附在烟支吸附槽15的槽口内；同时烟支吸附槽15旋转90°，使烟支9自由脱落在输送组件5上，通过输送组件5的运行，带动烟支9出料。完成出料打孔功能。

自此完成一个取料、打孔、出料的循环，滑台组件4将向右移动开始下一个循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种离线式激光打孔装置，包括机座(51)，所述机座(51)上安装有进料组件(1)、激光组件(2)、料斗组件(3)、滑台组件(4)、输送组件(5)，其特征在于：所述料斗组件(3)的出料口安装在所述进料组件(1)顶部入料口处；所述激光组件(2)水平放置在所述机座(51)的顶端面，且该激光组件(2)的输出端延伸至所述进料组件(1)的侧边；所述滑台组件(4)处于所述料斗组件(3)的底部；所述输送组件(5)设置在输送滑台组件(4)的输出端一侧；

所述激光组件(2)由激光器(41)、双转转向器(42)、光路管一(43)、单双行装置(44)、光路管三(45)、带调整转向器(46)、光路管二(47)、转向器(48)、光路管四(49)、聚焦器(50)组成；所述带调整转向器(46)与所述转向器(48)安装在所述光路管二(47)的两端，所述带调整转向器(46)、所述单双行装置(44)以及双转转向器(42)处于所述激光器(41)的同一侧，所述光路管三(45)安装在所述带调整转向器(46)与所述单双行装置(44)的内侧，所述光路管一(43)安装在所述单双行装置(44)以及双转转向器(42)之间；所述转向器(48)与聚焦器(50)处于所述激光器(41)的另一侧，所述光路管四(49)的两端安装在所述转向器(48)与聚焦器(50)之间，所述激光器(41)固定在所述机座(51)上。

2.根据权利要求1所述的一种离线式激光打孔装置，其特征在于：所述料斗组件(3)由上料箱(6)、料箱支架(7)、下料箱(8)组成；所述上料箱(6)安装在所述下料箱(8)的顶部，所述料箱支架(7)固定在所述上料箱(6)与所述下料箱(8)的后表面处，所述下料箱(8)的纵截面呈直角梯形结构，所述料箱支架(7)的纵截面呈L型结构，所述料箱支架(7)的水平部固定在所述机座(51)的顶端面边缘处。

3.根据权利要求1所述的一种离线式激光打孔装置，其特征在于：所述滑台组件(4)由伺服电机(10)、电机座(11)、滚珠丝杠滑台(12)、滑板(13)、打孔配气盘(14)、烟支吸附槽(15)、负压出气口一(16)、气缸座(17)、气缸(18)、传动电机(19)、电机安装座(20)、滑台垫板(21)、滑台底板(22)组成；所述滑台垫板(21)固定在所述机座(51)上，所述滑台底板(22)安装在所述滑台垫板(21)的顶端面处，所述伺服电机(10)设置在所述滑台底板(22)的一端外部，所述电机座(11)固定在滑台底板(22)上，并对所述伺服电机(10)支撑固定，所述滚珠丝杠滑台(12)的一端与伺服电机(10)的输出端相连接，另一端延伸至所述滑台底板(22)的边缘处，且被轴承限位；所述滑板(13)设置于所述滚珠丝杠滑台(12)上，所述传动电机(19)放置在滑板(13)的顶端面，且所述传动电机(19)的输出端与滚珠丝杠滑台(12)呈垂直设置，所述电机安装座(20)固定在所述滑板(13)上，用于对上述传动电机(19)限位固定，所述打孔配气盘(14)设置在所述电机安装座(20)的一侧，所述气缸(18)平行设置在所述传动电机(19)的一侧，所述气缸座(17)安装在所述打孔配气盘(14)的一侧，用于对所述气缸(18)固定限位，所述负压出气口一(16)设置在所述打孔配气盘(14)的侧边，所述烟支吸附槽(15)设置在所述滑板(13)的顶端面上，且烟支吸附槽(15)的内侧中点与所述传动电机(19)的输出端处于同一直线。

4.根据权利要求2所述的一种离线式激光打孔装置，其特征在于：所述进料组件(1)由主电机(24)、主电机安装座(25)、负压出气口二(26)、出料配气盘(27)、出料座体(28)、出料右挡板(29)、轴承座一(30)、出料辊(31)、出料左挡板(32)、出料安装板(33)组成；所述出料座体(28)的顶部开口处处于所述下料箱(8)的底部，所述出料右挡板(29)和出料左挡板(32)分别设置在所述出料座体(28)开口两侧，所述主电机(24)设置在所述出料座体(28)朝向机座(51)内部的一端，所述出料配气盘(27)设置在所述主电机(24)的输出端处，所述负压出气口二(26)设置在出料配气盘(27)上，所述出料辊(31)设置在所述下料箱(8)的底部内侧，且所述出料辊(31)的内部贯穿有出料辊轴(34)，该出料辊轴(34)一端贯穿至所述下料箱(8)的外部，所述轴承座一(30)套设在所述出料辊轴(34)的端部，所述出料辊轴(34)的另一端与所述主电机(24)的输出端相连接，所述主电机安装座(25)固定在所述出料配气盘(27)上，用于对主电机(24)限位支撑，所述出料安装板(33)滑动安装在所述下料箱(8)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种离线式激光打孔装置，其特征在于：所述输送组件(5)由皮带辊(35)、输送带(36)、轴承座二(37)、皮带辊轴(38)、调速电机(39)、安装座(40)组成；所述轴承座二(37)呈对称设置，所述皮带辊(35)设置在轴承座二(37)内，所述输送带(36)套设在两个皮带辊(35)上，所述皮带辊轴(38)贯穿所述轴承座二(37)与皮带辊(35)，使得皮带辊(35)绕皮带辊轴(38)转动连接，所述调速电机(39)安装在其中一个所述出料座体(28)上，所述安装座(40)设置于所述调速电机(39)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种离线式激光打孔装置，其特征在于：所述出料座体(28)的内部放置有烟支(9)。

7.根据权利要求6所述的一种离线式激光打孔装置，其特征在于：所述出料辊(31)上的卡齿间距与所述烟支(9)的直径相等。

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