CN215468203U - 一种金属制品加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并通过固定块固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有电机。本实用新型通过设置气缸带动移动板向下移动，移动板通过电机与转杆带动钻筒向下移动，使钻筒对金属制品进行打孔作业，通过设置转柄带动丝杆向下移动，丝杆带动限位板向下移动，使限位板对金属制品进行固定，避免在钻孔时出现位置偏移的现象，通过设置以上结构，具备了固定效果好的优点，解决了现有的打孔装置存在固定效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

Description

一种金属制品加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品打孔加工技术领域，具体为一种金属制品加工用钻孔装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，现有的打孔装置进行打孔加工时，通常是通过人工对金属制品进行手持固定，然后，再对其进行钻孔，此种方式存在固定效果较差的缺陷，易导致打孔精度不够，造成产品质量的下降，从而不能够满足使用者的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用钻孔装置，具备了固定效果好的优点，解决了现有的打孔装置存在固定效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并通过固定块固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的底部通过螺栓固定连接有钻筒，所述箱体顶部的前后两端均设置有Z形板，所述Z形板的内表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有转柄，所述丝杆的底部延伸至Z形板的内腔并通过轴承转动连接有限位板，所述限位板相远离的一侧与Z形板的连接处滑动连接。

优选的，所述限位板相远离的一侧均固定连接有滑块，所述Z形板的内腔且与滑块相配合使用的位置均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述Z形板的底部固定连接有导向块，所述箱体顶部的前后两端均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述移动板的正面与背面均固定连接有移动块，所述凹形框内腔的正面与背面均开设有移动槽，所述移动块的外表面与移动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述箱体底部的四角均粘接有防滑垫，所述防滑垫的厚度为五厘米。

优选的，所述钻筒的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述弹簧与缓冲板的内表面均与钻筒的外表面滑动连接。

优选的，所述转柄的表面设置有防滑纹，所述钻筒的底部设置有耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置气缸带动移动板向下移动，移动板通过电机与转杆带动钻筒向下移动，使钻筒对金属制品进行打孔作业，通过设置转柄带动丝杆向下移动，丝杆带动限位板向下移动，使限位板对金属制品进行固定，避免在钻孔时出现位置偏移的现象，通过设置以上结构，具备了固定效果好的优点，解决了现有的打孔装置存在固定效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构右视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型钻筒结构立体图。

图中：1、箱体；2、凹形框；3、气缸；4、移动板；5、电机；6、转杆；7、钻筒；8、弹簧；9、缓冲板；10、Z形板；11、丝杆；12、转柄；13、限位板；14、滑块；15、滑槽；16、导向块；17、导向槽；18、移动块；19、移动槽；20、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种金属制品加工用钻孔装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形框2，凹形框2顶部的中心处固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端延伸至凹形框2的内腔并通过固定块固定连接有移动板4，移动板4的底部固定连接有电机5，电机5的输出端焊接有转杆6，转杆6的底部通过螺栓固定连接有钻筒7，箱体1顶部的前后两端均设置有Z形板10，Z形板10的内表面螺纹连接有丝杆11，丝杆11的顶部固定连接有转柄12，丝杆11的底部延伸至Z形板10的内腔并通过轴承转动连接有限位板13，限位板13相远离的一侧与Z形板10的连接处滑动连接，通过设置气缸3带动移动板4向下移动，移动板4通过电机5与转杆6带动钻筒7向下移动，使钻筒7对金属制品进行打孔作业，通过设置转柄12带动丝杆11向下移动，丝杆11带动限位板13向下移动，使限位板13对金属制品进行固定，避免在钻孔时出现位置偏移的现象。

具体的，限位板13相远离的一侧均固定连接有滑块14，Z形板10的内腔且与滑块14相配合使用的位置均开设有滑槽15，滑块14的外表面与滑槽15的内表面滑动连接，通过设置滑块14与滑槽15，方便了对限位板13进行导向，同时也对其进行限位。

具体的，Z形板10的底部固定连接有导向块16，箱体1顶部的前后两端均开设有导向槽17，导向块16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向块16与导向槽17，方便了对Z形板10进行导向，同时也对其进行限位。

具体的，移动板4的正面与背面均固定连接有移动块18，凹形框2内腔的正面与背面均开设有移动槽19，移动块18的外表面与移动槽19的内表面滑动连接，通过设置移动块18与移动槽19，方便了对移动板4进行导向，同时也对其进行限位。

具体的，箱体1底部的四角均粘接有防滑垫20，防滑垫20的厚度为五厘米，通过设置防滑垫20，提高了该装置的防滑效果，同时也提高了减震效果。

具体的，钻筒7的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有缓冲板9，弹簧8与缓冲板9的内表面均与钻筒7的外表面滑动连接，通过设置弹簧8与缓冲板9，方便了对金属制品进行缓冲，避免金属制品出现粘连的现象。

具体的，转柄12的表面设置有防滑纹，钻筒7的底部设置有耐磨涂层，通过设置防滑纹，避免出现手滑的现象。

使用时，先将金属制品放置在箱体1顶部的中心处，然后，将Z形板10调节至金属制品的顶部，此时，将转柄12转动，转柄12带动丝杆11转动，丝杆11带动限位板13向下移动，对金属制品进行限位，避免金属制品出现位置偏移的现象，与此同时，通过外设控制器启动气缸3，气缸3带动移动板4向下移动，移动板4通过电机5与转杆6带动钻筒7向下移动，使钻筒7对金属制品进行打孔作业，通过设置以上结构，具备了固定效果好的优点，解决了现有的打孔装置存在固定效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品加工用钻孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形框(2)，所述凹形框(2)顶部的中心处固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端延伸至凹形框(2)的内腔并通过固定块固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端焊接有转杆(6)，所述转杆(6)的底部通过螺栓固定连接有钻筒(7)，所述箱体(1)顶部的前后两端均设置有Z形板(10)，所述Z形板(10)的内表面螺纹连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的顶部固定连接有转柄(12)，所述丝杆(11)的底部延伸至Z形板(10)的内腔并通过轴承转动连接有限位板(13)，所述限位板(13)相远离的一侧与Z形板(10)的连接处滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述限位板(13)相远离的一侧均固定连接有滑块(14)，所述Z形板(10)的内腔且与滑块(14)相配合使用的位置均开设有滑槽(15)，所述滑块(14)的外表面与滑槽(15)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述Z形板(10)的底部固定连接有导向块(16)，所述箱体(1)顶部的前后两端均开设有导向槽(17)，所述导向块(16)的外表面与导向槽(17)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述移动板(4)的正面与背面均固定连接有移动块(18)，所述凹形框(2)内腔的正面与背面均开设有移动槽(19)，所述移动块(18)的外表面与移动槽(19)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均粘接有防滑垫(20)，所述防滑垫(20)的厚度为五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻筒(7)的底部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底部固定连接有缓冲板(9)，所述弹簧(8)与缓冲板(9)的内表面均与钻筒(7)的外表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述转柄(12)的表面设置有防滑纹，所述钻筒(7)的底部设置有耐磨涂层。

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