CN215467751U - 一种双液压剪剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双液压剪剪切装置。本实用新型提供的双液压剪剪切装置包括第一液压剪、位于第一液压剪上方的第二液压剪、以及用于连接第一液压剪和所述第二液压剪的连接装置。连接装置将第一液压剪和第二液压剪设置于同一坚持方向，且将第一液压剪和第二液压剪之间的距离调整为待剪切的长度。待环形钢丝需要剪切时，第一液压剪和第二液压剪同时剪切，完成钢丝的剪切。在同一时间内只需一次剪切即可完成钢丝剪切，剪切效率高。而且利用第一液压剪剪切口处和第二液压剪剪切口处之间的距离把控所需剪切钢丝的长度，不用每次剪切时再重新靠经验去把控待剪钢丝的长度，提高了剪切的精度，减少了因靠经验剪切而造成的浪费。

Description

一种双液压剪剪切装置

技术领域

本实用新型涉及液压剪技术领域，更具体地说，它涉及一种双液压剪剪切装置。

背景技术

众所周知，由于钢丝性能独特，迄今为止国内外还未找到一种更理想的产品来全面或在一个领域内替代钢丝，因而，钢丝在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料。钢丝在使用前是扎成绕了很多圈的环形钢丝，在使用钢丝前必须要对环形的钢丝进行剪切，钢丝的剪切，大多通过使用液压剪进行。

然而在对钢丝进行试样剪切时，传统的剪切一般使用一把液压剪，这样使得剪切钢丝时需要剪切两次才能完成样品剪切，耗费人力。此外，当需要批量剪切时，单液压剪都是靠操作工的经验把控剪切出来的钢丝的长度，无法精准地把控剪切出来的钢丝的长度，容易因把控不严造成钢丝的报废或浪费，且剪切效率较低。

上述方案存在缺陷：需要剪切两次才能完成剪切，大批量剪切时不能精准把控所需剪切钢丝的长度，造成浪费，而且效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双液压剪剪切装置，一次剪切完成钢丝剪切，可以较精确地把控剪切出来的钢丝的长度，减少浪费，且剪切效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双液压剪剪切装置，包括第一液压剪、位于所述第一液压剪上方的第二液压剪、以及用于连接所述第一液压剪和所述第二液压剪的连接装置；

所述连接装置包括用于连接所述第一液压剪的第一连接结构、用于连接所述第二液压剪的第二连接结构、以及一端连接所述第一连接结构、另一端连接所述第二连接结构的锁链；

所述第一连接结构包括第一圆环和第一连接板；

所述第二连接结构包括第二圆环和第二连接板；

所述第一连接板的一端通过紧固件固定连接于所述第一液压剪的手持部处，所述第一连接板的另一端固定连接于所述第一圆环的内侧；

所述第二连接板的一端通过紧固件固定连接于所述第二液压剪的手持部处，所述第二连接板的另一端固定连接于所述第二圆环的内侧；

所述锁链的一端与所述第一圆环连接，所述锁链的另一端与所述第二圆环连接。

在其中一个实施例中，所述锁链包括第一锁扣、链条、及第二锁扣；

所述第一锁扣的一端扣于所述第一圆环上，所述第一锁扣的另一端与所述链条的一端固定连接，所述链条的另一端与所述第二锁扣的一端固定连接，所述第二锁扣的另一端扣于所述第二圆环上。

在其中一个实施例中，所述第一连接板与所述第二连接板均为L型。

在其中一个实施例中，还包括第一液压主机、第二液压主机、及电源开关；

所述第一液压主机通过管道与所述第一液压剪连通；

所述第二液压主机通过管道与所述第二液压剪连通；

所述电源开关同时控制所述第一液压主机的电源与所述第二液压主机的电源。

在其中一个实施例中，还包括第一挡板；

所述第一挡板的一端固定于所述第一连接板上，所述第一挡板的另一端临近所述第一液压剪的剪切口处。

在其中一个实施例中，还包括第二挡板；

所述第二挡板的一端固定于所述第二连接板上，所述第二挡板的另一端临近所述第二液压剪的剪切口处。

在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓或螺钉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过连接装置将第一液压剪和第二液压剪设置于同一坚直方向，同时将第一液压剪和第二液压剪之间的距离调整为待剪切的长度。待环形钢丝需要剪切时，将环形钢丝上下两端分别放置于第一液压剪的剪切口处和第二液压剪剪切口处；然后第一液压剪和第二液压剪同时剪切，完成钢丝的剪切。在同一时间内只需一次剪切即可完成钢丝剪切，剪切效率高。而且利用第一液压剪剪切口处和第二液压剪剪切口处之间的距离把控所需剪切钢丝的长度，不用每次剪切时依靠操作人员经验去把控剪切出来的钢丝的长度，提高了钢丝剪切的精度，减少了因靠经验把控剪切出来的钢丝而造成的浪费。

其二，第一液压剪和第二液压剪的剪切口分别设有第一挡板和第二挡板，当环形钢丝被剪断的那一刻，因反弹力较大，容易出现弹向操作人员的现象。此时，挡板可以挡住被剪断的钢丝，防止钢丝在剪断的那一刻因反弹力过大而弹向操作人员，造成工伤。

其三，第一液压剪和第一连接结构之间，以及第二液压剪和第二连接结构之间均采用紧固件如螺钉或螺栓连接，当因需要剪切不同粗度的钢丝而更换液压剪时，可以松开紧固件，然后更换不同型号的液压剪进行工作，操作方便简单，提高了连接装置的使用率。

附图说明

图1是本实用新型提供的双液压剪剪切装置的立体图；

图2是本实用新型提供的双液压剪剪切装置的后视图；

图3是本实用新型提供的双液压剪剪切装置的侧视图；

图4是本实用新型提供的第一液压剪和第一连接结构组合的立体图；

图5是本实用新型提供的第二液压剪和第二连接结构组合的立体图。

图中：1、第一液压剪；2、第二液压剪；3、连接装置；31、第一连接结构；311、第一圆环；312、第一连接板；32、第二连接结构；321、第二圆环；322、第二连接板；33、锁链；331、第一锁扣；332、链条；333、第二锁扣；4、第一液压主机；5、第二液压主机；6、电源开关；7、第一挡板；8、第二挡板；9、悬吊装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1-图3，双液压剪剪切装置,包括第一液压剪1、位于第一液压剪1上方的第二液压剪2、以及用于连接第一液压剪1和第二液压剪2的连接装置3；连接装置3包括用于连接第一液压剪1的第一连接结构31、用于连接第二液压剪2的第二连接结构32、以及一端连接第一连接结构31、另一端连接第二连接结构32的锁链33；第一连接结构31包括第一圆环311和第一连接板312；第二连接结构32包括第二圆环321和第二连接板322；第一连接板312的一端通过紧固件固定连接于第一液压剪1的手持部处，第一连接板312的另一端焊接固定连接于第一圆环311的内侧；第二连接板322的一端通过紧固件固定连接于第二液压剪2的手持部处，第二连接板322的另一端焊接固定连接于第二圆环321的内侧；锁链33的一端与第一圆环311卡扣连接，锁链33的另一端与第二圆环321卡扣连接。第一液压剪1和第二液压剪2采用相同型号和规格的液压剪。第一液压剪1的剪切口和第二液压剪2的剪切口均朝向同一侧，且大至处在同一坚直方向上。当需要剪切环形钢丝时，将环形钢丝上下两端分别放置于第一液压剪1的剪切口处和第二液压剪2剪切口处；第一液压剪1和第二液压剪2同时剪切，完成钢丝的剪切。在同一时间内一次剪切即可完成钢丝剪切，剪切效果高。而且利用第一液压剪1剪切口处和第二液压剪2剪切口处之间的距离把控所需剪切钢丝的长度，不用每次剪切时依靠操作人员经验去把控待剪钢丝的长度，提高了钢丝剪切的精度，减少了因靠经验剪切而造成的浪费。

参见图2和图3

优选地，锁链33包括第一锁扣331、链条332、及第二锁扣333；第一锁扣331的一端扣于第一圆环311上，第一锁扣331的另一端与链条332的一端固定连接，链条332的另一端与第二锁扣333的一端固定连接，第二锁扣333的另一端扣于第二圆环321上。第一锁扣331和第二锁扣333优先采用卡扣型锁扣，方便扣在圆环和链条332上。

参见图4和图5

优选地，第一连接板312和第二连接板322均为L型。L型连接板加工起来较简单方便，制造成本低。第一连接板312的L型中的一个面通过紧固件固定在第一液压剪1的手持部上，第一连接板312的L型中另一个面的端部通过焊接固定在第二圆环321的内侧。第二连接板322的L型中的一个面通过紧固件固定在第二液压剪2的手持部上，第二连接板322的L型中另一个面的端部通过焊接固定在第二圆环321的内侧。

参见图1

优选地，还包括第一液压主机4、第二液压主机5、及电源开关6；第一液压主机4通过管道与第一液压剪1连通；第二液压主机5通过管道与第二液压剪2连通；电源开关6同时控制第一液压主机4的电源与第二液压主机5的电源。电源开关6可以用绝缘胶布固定在管道上，但固定的位置不限于管道上，也可以是其它方便操作人员操作的位置。电源开关6同时控制第一液压剪1和第二液压剪2，使得第一液压剪1和第二液压剪2同时进行剪切，提高了剪切效率。

参见图4

优选地，还包括第一挡板7；第一挡板7的一端固定于第一连接板312上，第一挡板7的另一端临近第一液压剪1的剪切口处。第一挡板7在竖直方向上朝向第二液压剪2。当第一液压剪1的剪切口处的钢丝被剪断时，环形钢丝的反弹力较大，第一挡板7可以挡住因剪断而反弹向操作人员的钢丝，避免剪切时钢丝弹向操作人员使其受伤的情况。第一挡板7的尺寸不能过大，会影响操作者剪切时的视线。第一挡板7超出第一液压剪1的剪切口处1cm至2cm之间。

参见图5

优选地，还包括第二挡板8；第二挡板8的一端固定于第二连接板322上，第二挡板8的另一端临近第二液压剪2的剪切口处。第二挡板8在竖直方向上朝向第一液压剪1。这样第一挡板7和第二挡板8在竖直方向上相向而设，第一挡板7和第二挡板8都朝向第一液压剪1和第二液压剪2的中间。当第二液压剪2的剪切口处的钢丝被剪断时，环形钢丝的反弹力较大，第二挡板8可以挡住因剪断而反弹更换向操作人员的钢丝，避免剪切时钢丝弹向操作人员使其受伤的情况。第二挡板8的尺寸不能过大，会影响操作者剪切时的视线。第二挡板8超出第二液压剪2的剪切口处2cm左右。

参见图4和图5

优选地，紧固件为螺栓或螺钉。紧固件为螺栓或螺钉为可更换连接，可以根据需要，更换不同型号的液压剪，操作起来方便简单，而且提高了连接装置3的使用率。

本实施例的实施原理：悬吊装置9扣住第一圆环311上端，将第一将第将第一液压剪1吊起，第二液压剪2利用重力通过锁链33垂直位于第一液压剪1下方。剪切钢丝时，将待剪切环形钢丝的上下两端分别放置于第一液压剪1的剪切口处和第二液压剪2剪切口处；然后启动电源开关6，第一液压剪1和第二液压剪2同时剪切，完成钢丝的剪切。当需批量剪切时，将环丝钢丝的一端往下拉，拉至第二液压剪2剪切口处，然后启动电源开关6，完成剪切，如此重复操作，进行批量剪切。当因需要剪切不同粗度的钢丝而更换液压剪时，松开紧固件，更换第一液压剪1和第二液压剪2，即可实现不同型号产品的剪切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双液压剪剪切装置，其特征在于，包括第一液压剪(1)、位于所述第一液压剪(1)上方的第二液压剪(2)、以及用于连接所述第一液压剪(1)和所述第二液压剪(2)的连接装置(3)；

所述连接装置(3)包括用于连接所述第一液压剪(1)的第一连接结构(31)、用于连接所述第二液压剪(2)的第二连接结构(32)、以及一端连接所述第一连接结构(31)、另一端连接所述第二连接结构(32)的锁链(33)；

所述第一连接结构(31)包括第一圆环(311)和第一连接板(312)；

所述第二连接结构(32)包括第二圆环(321)和第二连接板(322)；

所述第一连接板(312)的一端通过紧固件固定连接于所述第一液压剪(1)的手持部处，所述第一连接板(312)的另一端固定连接于所述第一圆环(311)的内侧；

所述第二连接板(322)的一端通过紧固件固定连接于所述第二液压剪(2)的手持部处，所述第二连接板(322)的另一端固定连接于所述第二圆环(321)的内侧；

所述锁链(33)的一端与所述第一圆环(311)连接，所述锁链(33)的另一端与所述第二圆环(321)连接。

2.如权利要求1所述双液压剪剪切装置，其特征在于，

所述锁链(33)包括第一锁扣(331)、链条(332)、及第二锁扣(333)；

所述第一锁扣(331)的一端扣于所述第一圆环(311)上，所述第一锁扣(331)的另一端与所述链条(332)的一端固定连接，所述链条(332)的另一端与所述第二锁扣(333)的一端固定连接，所述第二锁扣(333)的另一端扣于所述第二圆环(321)上。

3.如权利要求2所述双液压剪剪切装置，其特征在于，

所述第一连接板(312)与所述第二连接板(322)均为L型。

4.如权利要求1所述双液压剪剪切装置，其特征在于，

还包括第一液压主机(4)、第二液压主机(5)、及电源开关(6)；

所述第一液压主机(4)通过管道与所述第一液压剪(1)连通；

所述第二液压主机(5)通过管道与所述第二液压剪(2)连通；

所述电源开关(6)同时控制所述第一液压主机的电源(4)与所述第二液压主机(5)的电源。

5.如权利要求1至4中任一项所述双液压剪剪切装置，其特征在于，还包括第一挡板(7)；

所述第一挡板(7)的一端固定于所述第一连接板(312)上，所述第一挡板(7)的另一端临近所述第一液压剪(1)的剪切口处。

6.如权利要求1至4中任一项所述双液压剪剪切装置，其特征在于，还包括第二挡板(8)；

所述第二挡板(8)的一端固定于所述第二连接板(322)上，所述第二挡板(8)的另一端临近所述第二液压剪(2)的剪切口处。

7.如权利要求3所述双液压剪剪切装置，其特征在于，

所述紧固件为螺栓或螺钉。

Images