CN215467618U - 一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，包括加工台、冲压机构和夹固机构，加工台的上表面中心处固定有冲压模，冲压模的一侧设置有支撑板，且支撑板焊接于加工台的侧壁上，支撑板顶部的内壁上焊接有吊板，吊板的底部固定有气缸，气缸的伸出端上固定有冲压板，加工台的上表面两端均焊接有固定板，固定板的内壁上固定有电动推杆，电动推杆的伸出端上固定有挤压头。有益效果：利用电动推杆推着两个挤压头拼在一起，有利于将原材料夹固在冲压板上，便于快速定位，有利于精准落位，同时可防止原材料晃动，增加稳定性和冲压精度，在不影响冲压成型的情况下能够将成型品快速推出，便于取料，提高加工效率。

Description

一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统

技术领域

本实用新型涉及食品罐盖加工技术领域，具体为一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统。

背景技术

食品包装罐是密封包装食品的铁质罐体，可在常温下保持较长时间而不致败坏，食品包装罐由罐体和罐盖组成，材质一般为马口铁。

目前所使用的食品包装罐盖冲压成型系统，在冲压时还需要手动对原材料进行定位，原料落入成型槽内的过程中，很有可能因机械抖动造成原材料晃动，从而导致落位不精准，严重影响冲压精度，自身不具备自动定位和防晃的功能，稳定性较差，使用起来极其不便，同时不方便将冲压模内的成型品快速取出，严重影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，通过在冲压板的两侧设置有夹固机构，利用电动推杆推着两个挤压头拼在一起，有利于将原材料夹固在冲压板上，便于快速定位，有利于精准落位，同时可防止原材料晃动，增加稳定性和冲压精度；通过在成型槽的底部开设有推板槽，并在推板槽内设置有可推板，在不影响冲压成型的情况下能够将成型品快速推出，便于取料，提高加工效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，包括加工台、冲压机构和夹固机构，所述加工台上设置有冲压机构，所述冲压机构包括圆盘状结构的冲压模、支撑板、吊板、气缸和冲压板，所述加工台的上表面中心处固定有冲压模，用于冲压成型，所述冲压模的一侧设置有支撑板，且所述支撑板焊接于加工台的侧壁上，所述支撑板顶部的内壁上焊接有吊板，所述吊板的底部固定有气缸，所述气缸的伸出端上固定有冲压板，用于施加冲压压力，所述冲压板的两侧均设置有夹固机构，所述夹固机构包括固定板、电动推杆和弧形结构的挤压头，所述加工台的上表面两端均焊接有固定板，所述固定板的内壁上固定有电动推杆，所述电动推杆的伸出端上固定有挤压头，用于挤压定位和防晃。

优选的，所述冲压板的底部中心处开设有凹槽，所述凹槽内固定有磁铁块。

优选的，所述冲压模的上表面中心处开设有成型槽，且所述成型槽位于冲压板的正下方，所述成型槽的底部中心处开设有推板槽，且所述成型槽底部的内径略大于冲压板的直径。

优选的，所推板槽内放置有推板，所述推板的底部中心处固定有捣杆。

优选的，所述加工台上设置有控制器，所述控制器分别与气缸和电动推杆电性连接，两个所述电动推杆同步运动。

优选的，两个所述挤压头对接时可形成与冲压板同圆心的圆形，且两个所述挤压头分别位于冲压板的两侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在冲压板的两侧设置有夹固机构，利用电动推杆推着两个挤压头拼在一起，有利于将原材料夹固在冲压板上，便于快速定位，有利于精准落位，同时可防止原材料晃动，增加稳定性和冲压精度。

2、通过在成型槽的底部开设有推板槽，并在推板槽内设置有可推板，在不影响冲压成型的情况下能够将成型品快速推出，便于取料，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中冲压模纵向剖切的结构示意图；

图3是本实用新型中冲压板底部的结构示意图；

图4是本实用新型中挤压头的结构示意图。

图中：1、加工台；2、冲压模；3、支撑板；4、吊板；5、气缸；6、冲压板；7、凹槽；8、磁铁块；9、固定板；10、电动推杆；11、挤压头；12、成型槽；13、推板槽；14、推板；15、捣杆；16、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，包括加工台1、冲压机构和夹固机构，加工台1上设置有冲压机构，冲压机构包括圆盘状结构的冲压模2、支撑板3、吊板4、气缸5和冲压板6，加工台1的上表面中心处固定有冲压模2，用于冲压成型，冲压模2的一侧设置有支撑板3，且支撑板3焊接于加工台1的侧壁上，支撑板3顶部的内壁上焊接有吊板4，吊板4的底部固定有气缸5，气缸5的伸出端上固定有冲压板6，用于施加冲压压力，冲压板6的两侧均设置有夹固机构，夹固机构包括固定板9、电动推杆10和弧形结构的挤压头11，加工台1的上表面两端均焊接有固定板9，固定板9的内壁上固定有电动推杆10，电动推杆10的伸出端上固定有挤压头11，用于自动定位和防晃。

优选的，冲压板6的底部中心处开设有凹槽7，凹槽7内固定有磁铁块8，用于吸附固定原材料。

优选的，冲压模2的上表面中心处开设有成型槽12，且成型槽12位于冲压板6的正下方，成型槽12的底部中心处开设有推板槽13，且成型槽12底部的内径略大于冲压板6的直径，用于冲压成型。

优选的，所推板槽13内放置有推板14，推板14的底部中心处固定有捣杆15，用于快速取料。

优选的，加工台1上设置有控制器16，控制器16分别与气缸5和电动推杆10电性连接，两个电动推杆10同步运动，便于操控。

优选的，两个挤压头11对接时可形成与冲压板6同圆心的圆形，且两个挤压头11分别位于冲压板6的两侧，用于对原材料进行精准定位，同时在其下降时进行自动防晃。

本实施例中，食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统的操作步骤如下：

步骤一：首先，用手推着原材料，即圆形铁片，将其贴在冲压板6的底部，利用磁铁块8将其吸附固定，然后通过控制器16开启电动推杆10，让两个电动推杆10同时伸长，将两个挤压头11对接在一起，形成圆形，由于原材料的半径与挤压头11内半径相同，因此可将其牢牢的挤压在两个挤压头11之间，让原材料和冲压板6的圆心重合，从而完成自动，快速定位。

步骤二：开启气缸5，带着冲压板6下降，从而将原材料压在成型槽12内，由于原材料在下降的过程中，其边侧帖在挤压头11的内壁上，因此可自动防止其晃动，便于精准落位，提高冲压精度，当原材料落到成型槽12内时，原材料的边侧搭在成型槽12上部的斜面上，原材料继续下降时，其中心处就会被压到成型槽12的底部，形成凹陷的成品，从而完成冲压。

步骤三：完成冲压后，升起气缸5，收回电动推杆10，握住捣杆15，上顶推板14，从而将成型的罐盖从成型槽12内顶出，便于快速取料，有利于提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，包括加工台(1)、冲压机构和夹固机构，其特征在于：所述加工台(1)上设置有冲压机构，所述冲压机构包括圆盘状结构的冲压模(2)、支撑板(3)、吊板(4)、气缸(5)和冲压板(6)，所述加工台(1)的上表面中心处固定有冲压模(2)，所述冲压模(2)的一侧设置有支撑板(3)，且所述支撑板(3)焊接于加工台(1)的侧壁上，所述支撑板(3)顶部的内壁上焊接有吊板(4)，所述吊板(4)的底部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的伸出端上固定有冲压板(6)，所述冲压板(6)的两侧均设置有夹固机构，所述夹固机构包括固定板(9)、电动推杆(10)和弧形结构的挤压头(11)，所述加工台(1)的上表面两端均焊接有固定板(9)，所述固定板(9)的内壁上固定有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸出端上固定有挤压头(11)。

2.如权利要求1所述的一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，其特征在于：所述冲压板(6)的底部中心处开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内固定有磁铁块(8)。

3.如权利要求1所述的一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，其特征在于：所述冲压模(2)的上表面中心处开设有成型槽(12)，且所述成型槽(12)位于冲压板(6)的正下方，所述成型槽(12)的底部中心处开设有推板槽(13)，且所述成型槽(12)底部的内径略大于冲压板(6)的直径。

4.如权利要求3所述的一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，其特征在于：所推板槽(13)内放置有推板(14)，所述推板(14)的底部中心处固定有捣杆(15)。

5.如权利要求1所述的一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，其特征在于：所述加工台(1)上设置有控制器(16)，所述控制器(16)分别与气缸(5)和电动推杆(10)电性连接，两个所述电动推杆(10)同步运动。

6.如权利要求1所述的一种食品包装罐盖全自动防晃冲压成型系统，其特征在于：两个所述挤压头(11)对接时可形成与冲压板(6)同圆心的圆形，且两个所述挤压头(11)分别位于冲压板(6)的两侧。

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