CN215467264U - 加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机 - Google Patents
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Abstract
加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机。在汽轮机中油封铜齿用于阻止润滑油的外泄以及防止异物进入轴承内部污染润滑油，如果被氧化的油在油封铜齿部位形成积碳，不断填塞油封铜齿各个部位，将导致机组振动增大，甚至被迫停机，因此油封铜齿非常重要，其加工精度要求极高。本实用新型组成包括：支撑架（1）、两个承接辊（2）和压辊（3），所述支撑架两侧壁中上部安装有弧度调节组件（4），两个所述承接辊水平布置在支撑架中偏下的位置，其两侧分别与所述支撑架侧壁转动连接，所述支撑架外侧壁连接有驱动组件（5），所述驱动组件和两个所述承接辊连接，本实用新型用于加工汽轮机油封弧形铜齿。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具技术领域，特别涉及一种火力发电厂加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机。
背景技术
汽轮机是火力发电厂的关键部分，它的安全运行直接关系到发电厂的正常运行，在汽轮机中油封铜齿用于阻止润滑油的外泄以及防止异物进入轴承内部污染润滑油，一旦油封铜齿间隙大，密封效果不好，就有可能导致汽轮机油氧化，污染油系统，导致油系统存在安全隐患。如果被氧化的油在油封铜齿部位形成积碳，不断填塞油封铜齿各个部位，将导致机组振动增大，甚至被迫停机，因此油封铜齿非常重要，其加工精度要求极高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，其组成包括：支撑架、两个承接辊和压辊，所述支撑架两侧壁中上部安装有弧度调节组件，两个所述承接辊水平布置在支撑架中偏下的位置，其两侧分别与所述支撑架侧壁转动连接，所述支撑架外侧壁连接有驱动组件，所述驱动组件和两个所述承接辊连接，所述压辊位于两个承接辊上部中间位置，其轴线方向与两个所述承接辊平行，所述压辊和所述弧度调节组件连接。
所述的加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，：所述弧度调节组件包括调节把手、转动丝杠和固定块，所述转动丝杠一端与所述调节把手固定连接，另一端垂直穿过支撑架与所述固定块转动连接，所述转动丝杠与支撑架上部螺纹连接，所述压辊和所述固定块间通过轴承转动连接。
所述的加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，所述驱动组件包括手柄、主动齿轮和两个从动齿轮，所述从动齿轮和所述承接辊连接，所述主动齿轮连接在支撑架外侧壁上并与两个从动齿轮相互啮合，所述手柄和所述主动齿轮连接。
有益效果：
本实用新型是一种加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，组成包括压辊、承接辊、弧度调节组件、驱动组件和支撑架，人工转动手柄，主动齿轮会带动从动齿轮转动从动轮带动承接辊转动，对承接辊与压辊之间凹槽内的钢板进行折弯，可调节铜齿弧度，提高油封铜齿与油封槽的吻合度，可加工不同厚度的油封铜齿，解决了汽轮机油封铜齿加工过程中弧度不满足要求和不同厚度油封铜齿需要不同板压机加工的问题，使油封铜齿的加工更加便捷，提高工作效率。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是附图1的左视图；
附图3是附图2的俯视图；
附图4是支撑架的结构示意图；
附图5是附图4的左视图；
附图6是附图5的俯视图；
附图7是承接辊和压辊的结构示意图；
附图8是弧度调节组件的结构示意图；
附图9是驱动组件的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、承接辊；3、压辊；4、弧度调节组件；5、驱动组件；6、轴承；7、调节把手；8、转动丝杠；9、固定块；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、手柄。
具体实施方式：
实施例1：
一种加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，其组成包括：支撑架1、两个承接辊2和压辊3，所述支撑架两侧壁中上部安装有弧度调节组件4，两个所述承接辊水平布置在支撑架中偏下的位置，其两侧分别与所述支撑架侧壁转动连接，所述支撑架外侧壁连接有驱动组件5，所述驱动组件和两个所述承接辊连接，所述压辊位于两个承接辊上部中间位置，其轴线方向与两个所述承接辊平行，所述压辊和所述弧度调节组件连接。
实施例2：
根据实施例1所述的加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，所述弧度调节组件包括调节把手7、转动丝杠8和固定块9，所述转动丝杠一端与所述调节把手固定连接，另一端垂直穿过支撑架与所述固定块转动连接，所述转动丝杠与支撑架上部螺纹连接，所述压辊和所述固定块间通过轴承6转动连接。
实施例3
根据实施例1所述的加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，所述驱动组件包括手柄12、主动齿轮11和两个从动齿轮10，所述从动齿轮和所述承接辊连接，所述主动齿轮连接在支撑架外侧壁上并与两个从动齿轮相互啮合，所述手柄和所述主动齿轮连接。
本实用新型提包括：一个压辊、两个承接辊、弧度调节组件、驱动组件和支撑架，压辊和承接辊上相同位置刻有根据油封铜齿厚度开的凹槽，常见的有1mm、1.5mm，2mm凹槽；
参照说明书附图4、5和6，制作长200mm宽190mm高200mm的U型支撑架，为保证其坚固程度，应使用15mm的铁板焊接而成；
参照说明书附图7，制作两根承接辊和一根压辊，在三根辊的相同位置刻下油封铜齿需要厚度的凹槽（一般使用1mm、1.5mm、2mm的凹槽），两根承接辊与支撑架下平面保持水平，位于支撑架中下部，压辊的轴线与两根承接辊的轴线平行,压辊位于两根承接辊上侧中间位置，与固定块转动连接，支撑架左右侧壁垂直布置在承接辊的两端，两承接辊均与支撑架转动连接；
参照说明书附图8，弧度调节组件位于支撑架两侧壁中上部，组成包括调节把手、转动丝杠和固定块，其中转动丝杠一头与调节把手固定连接，一头垂直穿过支撑架上部与固定块转动连接，转动丝杠与支撑架上部螺纹连接，工作人员如需对油封铜齿的弧度进行调节，只需转动调节把手，丝杠便跟随转动，由于丝杠与支撑架上部螺纹连接，可将固定块提起或落下，固定块与压辊转动连接，因此压辊也会跟随固定块起落，实现对压辊高度的控制；
参照说明书附图9，驱动组件包含手柄 、主动齿轮以及两个从动齿轮，位于支撑架左侧壁，手柄与主动轮固定连接在俩从动轮下部，并与俩从动齿轮相互啮合，主动轮另一侧与支撑架左壁转动连接，人工转动手柄，主动齿轮会带动从动齿轮转动从动轮带动承接辊转动，然后对承接辊与压辊之间凹槽内的钢板进行折弯。
Claims (3)
1.一种加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，其组成包括：支撑架、两个承接辊和压辊，其特征是：所述支撑架两侧壁中上部安装有弧度调节组件，两个所述承接辊水平布置在支撑架中偏下的位置，其两侧分别与所述支撑架侧壁转动连接，所述支撑架外侧壁连接有驱动组件，所述驱动组件和两个所述承接辊连接，所述压辊位于两个承接辊上部中间位置，其轴线方向与两个所述承接辊平行，所述压辊和所述弧度调节组件连接。
2.根据权利要求1所述的加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，其特征是：所述弧度调节组件包括调节把手、转动丝杠和固定块，所述转动丝杠一端与所述调节把手固定连接，另一端垂直穿过支撑架与所述固定块转动连接，所述转动丝杠与支撑架上部螺纹连接，所述压辊和所述固定块间通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的加工汽轮机油封弧形铜齿用弯板机，其特征是：所述驱动组件包括手柄、主动齿轮和两个从动齿轮，所述从动齿轮和所述承接辊连接，所述主动齿轮连接在支撑架外侧壁上并与两个从动齿轮相互啮合，所述手柄和所述主动齿轮连接。
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2021
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