CN215467130U - 用于生产金属材料的双螺杆挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产金属材料的双螺杆挤压机，固定框内顶部设置有反复丝杆，反复丝杆平行设置有滑杆，反复丝杆一端与固定框内壁设置的轴承转动连接，反复丝杆另一端与设置在固定框右侧的第一电机动力输出端连接，本实用通过第一电机带动反复丝杆旋转，同时活动块在反复丝杆上来回的移动，活动块内的导向轮对材料进行导向作用，减小材料与活动块的摩擦，第二电机电动集料辊转动对材料进行收集，限位轮可以材料缠绕越位，限位块与固定框的活动连接便于对集料辊的拆卸，省去大量的更换集料辊的时间，同时活动块可以使材料在集料辊均匀的缠绕，防止堆积在一处，提高了收集效率和质量。

Description

用于生产金属材料的双螺杆挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为用于生产金属材料的双螺杆挤压机。

背景技术

随着双螺杆挤压机长径比及螺杆转速的增大，螺杆作功产生的摩擦热亦相应增多，对机简的散热能力的要求也提高了，时对螺杆进行恒温也是提高产量的有效措施之一，在应用载热体的同时，其流道的结构应能保证螺杆温度均一，以有利于消除料温的波动，稳定产品质量，双螺杆挤压机，广泛用于各类金属材料的生产，目前常用的双螺杆挤压机，缺少收料组件，需要工作人员手持集料辊转动对生产的材料收集或电机带动，但是这样收集的材料在集料辊上不均匀，导致收集质量低且效率低下同时当集料辊收集满载时，更换新的集料辊过程繁杂，会耗费大量时间。

为此，提出用于生产金属材料的双螺杆挤压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于生产金属材料的双螺杆挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产金属材料的的双螺杆挤压机，包括挤压机，所述挤压机底部安装有固定框，所述固定框底部设置有多组支撑腿，所述固定框内顶部设置有反复丝杆，所述反复丝杆平行设置有滑杆，所述反复丝杆一端与固定框内壁设置的轴承转动连接，所述反复丝杆另一端与设置在固定框右侧的第一电机动力输出端连接，所述滑杆两端与固定框内壁固定连接，所述反复丝杆与滑杆上均套接有活动块，且所述活动块上开设有与反复丝杆相匹配的螺纹孔，所述滑杆下方设置有集料组件，所述集料组件一端通过固定组件与固定框内壁活动连接，所述集料组件另一端与设置在固定框右侧的第二电机动力输出端连接。

优选的，所述集料组件包括集料辊，所述集料辊左右两端均设置有限位轮，且所述限位轮上开设有限位孔。

优选的，所述固定组件包括限位块，所述固定框侧面开设有限位块相匹配的安装槽，所述限位块顶部与底部均设置有滑条，且所述安装槽内开设有与滑条相匹配的滑槽。

优选的，所述限位块一端设置有拉手，所述拉手顶部与底部均设置有磁块，且所述安装槽上方与下方均设置有磁块。

优选的，所述活动块上开设有导向槽。

优选的，所述导向槽内左右两侧均在有导向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过第一电机带动反复丝杆旋转，同时活动块在反复丝杆上来回的移动，活动块内的导向轮对材料进行导向作用，减小材料与活动块的摩擦，第二电机电动集料辊转动对材料进行收集，限位轮可以材料缠绕越位，限位块与固定框的活动连接便于对集料辊的拆卸，省去大量的更换集料辊的时间，同时活动块可以使材料在集料辊均匀的缠绕，防止堆积在一处，提高了收集效率和质量。

附图说明

图1为：本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为：本实用新型固定组件结构示意图；

图3为：本实用新型活动块结构示意图；

图4为：本实用新型集料组件结构示意图。

图中：1、挤压机；2、固定框；3、反复丝杆；4、滑杆；5、活动块；51、导向槽；52、导向轮；6、第一电机；7、第二电机；8、集料组件；81、集料辊；82、限位轮；83、限位孔；9、固定组件；10、限位块；11、滑条；12、拉手；13、磁块；14、弧形槽；15、安装槽；16、支撑腿。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：用于生产金属材料的双螺杆挤压机，包括挤压机1，挤压机1底部安装有固定框2，固定框2底部设置有多组支撑腿16，固定框2内顶部设置有反复丝杆3，反复丝杆3平行设置有滑杆4，反复丝杆3一端与固定框2内壁设置的轴承转动连接，反复丝杆3另一端与设置在固定框2右侧的第一电机6动力输出端连接，滑杆4两端与固定框2内壁固定连接，反复丝杆3与滑杆4上均套接有活动块5，且活动块5 上开设有与反复丝杆3相匹配的螺纹孔，滑杆4下方设置有集料组件8，集料组件8一端通过固定组件9与固定框2内壁活动连接，集料组件8另一端与设置在固定框2右侧的第二电机7动力输出端连接，第二电机7带动集料辊 81可以对挤压好的材料进行收卷，第一电机6带动反复丝杆3旋转，活动块 5在反复丝杆3上来回反复移动，滑杆4可以防止活动块5跟随反复丝杆3一起转动。

请参阅图4，集料组件8包括集料辊81，集料辊81左右两端均设置有限位轮82，且限位轮82上开设有限位孔83，限位轮82可以防止缠绕在集料辊81上的材料越位，将材料缠绕在集料辊81上后，将材料一端穿过限位孔83，然后缠绕在限位孔83上，防止材料受到拉力脱离限位孔83。

请参阅图2，固定组件9包括限位块10，固定框2侧面开设有限位块10 相匹配的安装槽15，限位块10顶部与底部均设置有滑条11，且安装槽15内开设有与滑条11相匹配的滑槽，限位块10通过滑条11与固定框2滑动连接，将集料组件8一端限制在固定框2上的开孔内，当集料组件8满载时，便于拆卸，省去大量拆卸更换的时间。

请参阅图2，限位块10一端设置有拉手12，拉手12顶部与底部均设置有磁块13，且安装槽15上方与下方均设置有磁块13，通过磁块13的吸引力可以将限位块10固定在固定框2上。

实施例2

请参阅图3，活动块5上开设有导向槽51，通过活动块5移动，将材料一端穿过导向槽51可以达成导向效果。

请参阅图3，导向槽51内左右两侧均在有导向轮52，通过导向轮52的转动，可以减小材料与导向槽51的摩擦力。

工作原理：使用时将挤压机1挤压好的材料一端穿过活动槽51，接着缠绕在集料辊81上一圈在穿过限位孔83，将端头系在限位轮82上，启动第一电机6带动反复丝杆3旋转，活动块5在反复丝杆3上来回的移动，第二电机7带动集料辊81转动对材料进行收卷，同时活动块5来回移动会使材料均匀的缠绕在集料辊81上，当集料辊81满载时，拉动拉手12将限位块10抽离固定框2，即可将集料辊81取下，拆卸方便，限位轮82可以防止材料与工作人员手部接触，防止刚挤压好的材料高温烫伤。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于生产金属材料的双螺杆挤压机，包括挤压机(1)，其特征在于：挤压机(1)底部安装有固定框(2)，固定框(2)底部设置有多组支撑腿(16)，固定框(2)内顶部设置有反复丝杆(3)，反复丝杆(3)平行设置有滑杆(4)，反复丝杆(3)一端与固定框(2)内壁设置的轴承转动连接，反复丝杆(3)另一端与设置在固定框(2)右侧的第一电机(6)动力输出端连接，滑杆(4)两端与固定框(2)内壁固定连接，反复丝杆(3)与滑杆(4)上均套接有活动块(5)，且活动块(5)上开设有与反复丝杆(3)相匹配的螺纹孔，滑杆(4)下方设置有集料组件(8)，集料组件(8)一端通过固定组件(9)与固定框(2)内壁活动连接，集料组件(8)另一端与设置在固定框(2)右侧的第二电机(7)动力输出端连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产金属材料的双螺杆挤压机，其特征在于：集料组件(8)包括集料辊(81)，集料辊(81)左右两端均设置有限位轮(82)，且限位轮(82)上开设有限位孔(83)。

3.根据权利要求1所述的用于生产金属材料的双螺杆挤压机，其特征在于：固定组件(9)包括限位块(10)，固定框(2)侧面开设有限位块(10)相匹配的安装槽(15)，限位块(10)顶部与底部均设置有滑条(11)，且安装槽(15)内开设有与滑条(11)相匹配的滑槽。

4.根据权利要求3所述的用于生产金属材料的双螺杆挤压机，其特征在于：限位块(10)一端设置有拉手(12)，拉手(12)顶部与底部均设置有磁块(13)，且安装槽(15)上方与下方均设置有磁块(13)。

5.根据权利要求1所述的用于生产金属材料的双螺杆挤压机，其特征在于：活动块(5)上开设有导向槽(51)。

6.根据权利要求1所述的用于生产金属材料的双螺杆挤压机，其特征在于：导向槽(51)内左右两侧均在有导向轮(52)。

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